发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗渗式混凝土墙板及其制备方法，可以实现通过对传统的混凝土墙板制备方法加以改进，在浇筑的过程中加入防渗气囊，将防渗气囊封存于混凝土内部，利用其防水透气的特点，对入混凝土墙板内的水进行阻挡，有效降低水向墙板继续渗透的可能性，在不降低混凝土墙板透气性能的前提下，大大提高其抗渗效果，同时，在防渗气囊内引入中空消泡柱，通过其与在混凝土浇筑过程中投入的导气铁珠相互配合，利用导气铁珠将混杂在混凝土墙板中的大中气泡进行导引，将大中气泡拉伸为长条状，再利用混凝土自身的重力作用，将其打散成小气泡，使得混凝土墙板的整体结构更加的牢固，有效提高其抗冻和抗冲击能力。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种抗渗式混凝土墙板，包括浇筑模板，所述浇筑模板的左右两端均固定连接有支撑柱，所述浇筑模板的顶端卡接有支撑板，所述支撑板上开凿有一对通孔和一对浇筑孔，所述一对通孔的内部分别卡接有T形进水管和T形出气管，所述T形进水管和T形出气管均位于一对浇筑孔之间，所述支撑板的下侧设有防渗气囊，所述防渗气囊包括半透膜囊和多个助贴合磁片，所述半透膜囊的顶端开设有进水孔和出气孔，所述T形进水管和T形出气管分别贯穿进水孔和出气孔并伸入半透膜囊内部，多个所述助贴合磁片均匀固定连接于半透膜囊的左右两端，且位于半透膜囊左右两端的助贴合磁片之间相互吸引。

进一步的，所述半透膜囊的内底端放置有中空消泡柱，所述浇筑模板内填充有导气铁珠。

进一步的，所述中空消泡柱包括磁性外壳、配重底壳和一对防翻滚凸起，所述磁性外壳固定连接于配重底壳的顶端，一对所述防翻滚凸起分别固定连接于配重底壳的左右两端，所述助贴合磁片和磁性外壳之间相互排斥，操作人员首先向防渗气囊内注入热水，防渗气囊内残存的气体经过出气孔和T形出气管排出，而不会反渗到混凝土中，热量则通过半透膜囊和混凝土层层递进，传递到气泡中，使得气泡中的气体分子更加活跃，为大气泡打散成小气泡预热，在中空消泡柱随水上浮至助贴合磁片处时，随着助贴合磁片和磁性外壳之间的相互排斥效果，助贴合磁片向两侧扩张，对其附近的混凝土进行挤压，将其附近的大气泡挤压成中等大小的气泡，同时，导气铁珠受到助贴合磁片的吸引以及混凝土本身的粘滞效果，在小范围内发生移动，对中等大小的气泡进行气体引流，气泡被拉伸成长条状，此时，气泡上方的混凝土塌陷，将其打散成小气泡。

进一步的，所述半透膜囊采用耐高温材料制成，所述防渗气囊的内部填充有温水，所述温水温度为45℃-55℃，使其在温度层层衰减的情况下亦能够对最外层混凝土中的气泡进行预热处理。

进一步的，所述中空消泡柱的长度与防渗气囊的长度相等，有效提高消泡面积。

进一步的，所述配重底壳的最高点位于中空消泡柱中心点的下方，所述防翻滚凸起呈三角柱形状，通过防翻滚凸起在左右相邻的两个助贴合磁片之间部分半透膜囊上的限位效果，以及配重底壳提供的重力作用，有效降低磁性外壳在上浮或下沉的过程中，受到位于其另一侧的助贴合磁片的吸引效果而发生翻转的可能性。

进一步的，所述T形进水管和T形出气管的尺寸大小保持一致，所述进水孔的直径与出气孔的直径保持一致，使得防渗气囊能够通过T形进水管和T形出气管顺利悬置于浇筑模板内，在消泡作业完成之后，通过T形进水管将防渗气囊内的水抽干，而后将T形进水管和T形出气管一同拔除，防渗气囊即完全置于混凝土之中了。

进一步的，所述防渗气囊的内壁涂抹有光滑涂层，使得中空消泡柱的上下浮动更加顺利。

进一步的，所述防渗气囊的长度小于浇筑模板的高度，使得防渗气囊左右两侧的混凝土能够顺利凝结成一个整体，有效提高混凝土墙板的整体牢固性。

一种抗渗式混凝土墙板的制备方法，包括以下步骤：

S1、筑台搭建：将浇筑模板垂直放置于地面上，支撑柱插入地面内，将浇筑模板固定住，筑台搭建完毕，而后将浇筑模板内部清洗干净并进行烘干；

S2、气膜放置：通过支撑板将防渗气囊放入浇筑模板内，防渗气囊随着中空消泡柱的重力作用亦呈垂直于地面的状态，且由于助贴合磁片的相互吸引效果，使得半透膜囊在初始时紧密贴合；

S3、注混凝土：混凝土配比好之后，将其通过浇筑孔注入浇筑模板内；

S4、引球投入：将导气铁珠通过浇筑孔在注混凝土的过程中一同投入；

S5、注水消泡：

S5-1、注水上浮：通过T形进水管往防渗气囊内缓慢注入温水，半透膜囊随着水的张力作用向两侧撑开，中空消泡柱随水上浮；

S5-2、引球导气：通过中空消泡柱对导气铁珠的吸引效果，带动导气铁珠在中空消泡柱的引力范围之内发生小范围移动，将混凝土中混杂的大气泡导引打散成小气泡；

S5-3、抽水下沉：当中空消泡柱上浮到防渗气囊顶端时，将防渗气囊内的水抽取干净，中空消泡柱进而下沉并落到防渗气囊的底端，如此反复多次，有效清除混凝土中的大气泡；

S6、凝固成型：将T形进水管和T形出气管分别从进水孔和出气孔内拔出，防渗气囊恢复成初始的紧密贴合的状态，且其完全置于混凝土内，待到混凝土冷却成型时，防渗气囊随即完全嵌入混凝土中。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现通过对传统的混凝土墙板制备方法加以改进，在浇筑的过程中加入防渗气囊，将防渗气囊封存于混凝土内部，利用其防水透气的特点，对渗入混凝土墙板内的水进行阻挡，有效降低水向墙板内继续渗透的可能性，在不降低混凝土墙板透气性能的前提下，大大提高其抗渗效果，同时，在防渗气囊内引入中空消泡柱，通过其与在混凝土浇筑过程中投入的导气铁珠相互配合，利用导气铁珠将混杂在混凝土墙板中的大中气泡进行导引，将大中气泡拉伸为长条状，再利用混凝土自身的重力作用，将其打散成小气泡，使得混凝土墙板的整体结构更加的牢固，有效提高其抗冻和抗冲击能力。

(2)半透膜囊采用耐高温材料制成，降低热水使其表面产生裂纹，进而影响到抗渗效果的可能性，防渗气囊内注入水的温度控制在50℃左右，使其在温度层层衰减的情况下亦能够对最外层混凝土中的气泡进行预热处理。

(3)中空消泡柱的长度与防渗气囊的长度相等，有效提高消泡面积。

(4)配重底壳的最高点位于中空消泡柱中心点的下方，防翻滚凸起的形状呈类三角形状，通过防翻滚凸起在左右相邻的两个助贴合磁片之间部分半透膜囊上的限位效果，以及配重底壳提供的重力作用，有效降低磁性外壳在上浮或下沉的过程中，受到位于其另一侧的助贴合磁片的吸引效果而发生翻转的可能性。

(5)T形进水管和T形出气管的尺寸大小保持一致，进水孔的直径与出气孔的直径保持一致，使得防渗气囊能够通过T形进水管和T形出气管顺利悬置于浇筑模板内，在消泡作业完成之后，通过T形进水管将防渗气囊内的水抽干，而后将T形进水管和T形出气管一同拔除，防渗气囊即完全置于混凝土之中了。

(6)防渗气囊的内壁涂抹有光滑涂层，使得中空消泡柱的上下浮动更加顺利。

(7)防渗气囊的长度小于浇筑模板的高度，使得防渗气囊左右两侧的混凝土能够顺利凝结成一个整体，有效提高混凝土墙板的整体牢固性。