发明内容

本发明的目的是提供一种矿棉板的安装装置及其施工方法，要解决传统的人工安装矿棉板存在污染矿棉板、安全隐患大和施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种矿棉板的安装装置，包括有主杆、托板、传动杆、开关档位板、固定板、开启按钮和关闭按钮；所述主杆呈管状，在主杆的底部设置有底板；所述开关档位板竖向设置在主杆的内部、靠近底板位置处，且在开关档位板与底板之间连接有竖向弹簧；所述固定板竖向设置在主杆的内部、位于开关档位板的左侧，并且固定板的下端与底板连接；所述开关档位板的前侧边上、由上而下依次设置有关闭档位和开启档位；所述关闭档位的顶边为由外而内逐渐向下倾斜的斜边；所述开启档位的顶部外侧设置有堵头；所述主杆的侧壁上、对应关闭档位和开启档位的位置处分别开设有穿孔；所述关闭按钮穿设在上方的穿孔中，并且关闭按钮的内端托接在关闭档位的顶边底部，使竖向弹簧处于拉伸状态；所述关闭按钮上套设有第一弹簧，且第一弹簧的里端与固定板连接；所述开启按钮穿设在下方的穿孔中，在开启按钮上套设有第二弹簧；所述第二弹簧的里端与固定板连接；所述传动杆连接在开关档位板的顶部，并且传动杆的上端超出主杆的顶端；所述托板水平连接在传动杆的顶部，且在托板的顶面上间隔设置有钢针。

优选的，所述固定板呈条状，且固定板的下端与底板固定连接。

优选的，所述传动杆超出主杆顶端的部位的长度为不小于15mm。

优选的，所述关闭档位为开设在开关档位板的侧边上的矩形缺口，且关闭档位的底边为水平边，关闭档位的内侧边为竖直边；所述关闭档位的顶边的倾斜角为45°~60°，关闭档位的顶边的长度为10mm~15mm。

优选的，所述开启档位为开设在开关档位板的侧边上的梯形缺口，且开启档位的底边为水平边，开启档位的内侧边为竖直边，开启档位的顶边为水平边；所述堵头的底边与开启档位的底边之间的间距为6mm ~10mm。

优选的，所述关闭按钮包括有第一按压帽、第一连接杆和压杆；所述第一连接杆穿设在上方的穿孔中，并且第一连接杆的外端超出主杆的外侧壁；所述第一按压帽连接在第一连接杆的外端；所述第一弹簧的外端与第一按压帽固定连接；所述压杆横向连接在第一连接杆上、靠近内端位置处，并且压杆托接在关闭档位的顶边底部。

优选的，所述开启按钮包括有第二按压帽、第二连接杆和挂杆；所述第二连接杆穿设在下方的穿孔中，并且第二连接杆的外端超出主杆的外侧壁；所述第二按压帽连接在第二连接杆的外端；所述第二弹簧的外端与第二按压帽固定连接；所述挂杆横向连接在第二连接杆上、靠近内端位置处；所述第二弹簧处于正常伸缩状态时，开启按钮的里端位于开启档位的外侧；所述第二弹簧处于压缩状态时，开启按钮里端的挂杆挂接在堵头上。

一种棉板的安装装置的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，将矿棉板的面层倒置于托板上并按压，使钢针对矿棉板进行临时固定。

步骤二，按下开启按钮，使其开启按钮里面的挂杆嵌入到开启档位，并且钩挂在堵头上，此时开启按钮上的第二弹簧处于压缩状态。

步骤三，将主杆举起至矿棉板的安装部位，并调整角度。

步骤四，矿棉板落到龙骨上后，按下关闭按钮，使关闭按钮的压杆挤压关闭档位的顶边，开关档位板向上移动，进而使嵌入到开启档位中的挂杆与堵头脱离。

步骤五，开启按钮在第二弹簧的向外的拉力作用下弹回到原始位置后，松开关闭按钮，关闭按钮在第一弹簧其的作用下也恢复原状，开关档位板在竖向弹簧的向下拉伸的作用下向下移动，传动杆向下移动，从而钢针与矿棉板脱离，矿棉板留在其周围的龙骨上，至此施工完毕。

优选的，步骤一中，按压时，钢针嵌入矿棉板中的长度为5mm~10mm。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、采用本发明的安装装置进行矿棉板的安装可保证矿棉板干净、不受污染，同时可实现单手安装，比前往双手竖直举起安装更加安全，施工效率也更高。

2、本发明通过使用矿棉板安装工具，实现了矿棉板的安装不与手直接接触的目的。施工时，施工人员将矿棉板面层面倒置于带钢针托板之上，并轻轻按压，按压后并按下开启按钮，使其开启按钮里面的挂杆嵌入到开启档位中，此时开启按钮中的第二弹簧处于压缩状态，具有恢复原状的弹性势能，但由于开启按钮里面的挂杆与堵头相挂接，使得第二弹簧无法缩回，同时开关档位板整体向上移动，底部竖向弹簧被拉长，具备缩回原状的弹性势能，此时施工人员可手握住主杆部分，并抬起至矿棉板安装部位，并调整角度，当矿棉板恰好落到龙骨上以后，施工人员用手指按下关闭按钮，此时关闭按钮里面的压杆滑入到关闭档位，使得开关档位板继续向上移动一段距离，此时嵌入到开启档位的挂杆与堵头脱离，将不会被限制，并在开启按钮第二弹簧的向外的拉力作用下弹回到原始位置。此时松开关闭按钮，关闭按钮在第一弹簧的作用下也恢复原状，而开关档位板，将快速在底部大弹簧向下拉伸的作用下，迅速向下移动，传动杆与开关档位板刚性连接，因而传动杆也快速向下移动，使带钢针的托板也快速向下缩回，而矿棉板则在其周围龙骨的阻挡下，与钢针脱离，留在其周围的龙骨上；整个矿棉板安装过程只在开始时与工人手部进行了接触，且接触到矿棉板的也是四边部位，对中间部分影响可忽略不计，解决了传统的人工安装矿棉板存在污染矿棉板、安全隐患大和施工效率低的技术问题。