脚手架连墙组件
技术领域
本发明涉及一种脚手架连墙组件。
背景技术
2015年08月19日公开的、公开号为CN 204571267 U的中国实用新型 专利公开了一种新型连墙件装置，它设置在墙体与脚手架之间，包括贴墙 底板、固定螺栓、连接管以及水平可转调节组件，所述贴墙底板的四角处 开有通孔，固定螺栓穿过该通孔将贴墙底板锚固于墙体上；所述水平可转 调节组件是由销接部和连接部组成，所述销接部包括水平的夹板和插入夹 板内的插板，夹板与插板的叠合部分穿有竖向的销轴，使插板在夹板内水 平可转调节；所述销接部的一端居中焊接在贴墙底板上，另一端居中焊接 在连接部上，所述连接部为竖向的连接板，该连接板与连接管的一端焊接， 连接管的另一端与脚手架通过扣件连接。
2019年11月19日公开的、公开号为CN 209653366 U的中国实用新型 专利公开了一种建筑施工脚手架用扁铁式刚性连墙件，该连墙件用螺纹柱 固定，使用过程螺纹容易受力变形，拆装不便，不具拉紧脚手架的功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种 便于拆装、便于竖固的脚手架连墙组件。
为解决上述技术问题，本脚手架连墙组件包括钢板，该钢板一端预埋 入混凝土墙体内，钢板另一端直接或间接连接配用脚手架，其特征在于： 其还包括钢管和楔形插板，该钢管上开有竖直插槽，该竖直插槽的竖直平 分面与钢管的轴心线重合，该竖直插槽靠近钢管一端，所述钢板的外露部 分也开有一竖直纵向插槽，所述钢板下表面搭在所述钢管上，且所述钢板 上的竖直纵向插槽与钢管上的竖直插槽局部相对，竖直纵向插槽和竖直插 槽在同一水平面的投影部分重合，所述楔形插板下端窄、上端宽，所述楔 形插板自上而下插入相对的竖直纵向插槽和竖直插槽内，所述楔形插板两 侧分别挤压钢板和钢管，使相邻的钢管端部抵在配用混凝土墙上，配用脚 手架固定在钢管上。所述楔形插板下端露出所述竖直插槽。
如此设计，钢管靠墙一端自动抵住混凝土墙体，防止配用脚手架向内 倾斜，钢板与钢管被所述楔形插板连接成一体，防止架体向外倾斜，形成 一种内撑外拉，保证实现配用脚手架整体稳定；钢板可有效避免二次结构 施工时留置施工孔洞，有效降低外墙渗漏风险。
需要拆除配用脚手架及钢管时，只要用锤子自下而上，敲击一下楔形 插板下端，即可将楔形插板取下，进而拆除钢管，重复使用。最后用气割 或电动砂轮将混凝土墙体上外露的钢板切除即可，十分方便。
作为优化，所述楔形插板及其周边的钢板和钢管上缠绕有铝箔防水胶 带，借以固定楔形插板。铝箔防水胶带可选用公开号为CN 207731700 U的 中国实用新型专利公开的电力电缆铝箔防水胶带。如此设计，可以防止楔 形插板受外力振动或撞击而脱出。
作为优化，其还包括一个或多个卡箍，该卡箍将相互接触的钢板和钢 管抱箍在一起。卡箍可选用公开号为CN 203856816 U的中国实用新型专利 公开的卡箍组件或公开号为CN 204284724 U的中国实用新型专利公开的挂 拉式箍壳卡箍。如此设计，钢板和钢管被箍在一起，更加牢固。
作为优化，所述钢板外露部分横截面呈弧形，其下表面与所述钢管的 外壁相吻合。如此设计，二者之间接触面积大，更加牢固。
本发明脚手架连墙组件具有结构简单，拆装方便，内撑外拉，自动紧 固的优点，适合固定各种建筑的外墙脚手架。
附图说明
下面结合附图对本发明脚手架连墙组件作进一步说明：
图1是本脚手架连墙组件的实施方式一的立体结构示意图；
图2是本脚手架连墙组件的实施方式一的立体分解结构示意图。
图中：1为钢板、2为混凝土墙体、3为钢管、4为楔形插板、5为竖直 插槽、6为竖直纵向插槽。
具体实施方式
实施方式一：如图1-2所示，本脚手架连墙组件包括钢板1，该钢板1 一端预埋入混凝土墙体2内，钢板1另一端直接或间接连接配用脚手架(图 中未示出)，其特征在于：其还包括钢管3和楔形插板4，该钢管3上开有 竖直插槽5，该竖直插槽5的竖直平分面与钢管3的轴心线重合，该竖直插 槽5靠近钢管3一端，所述钢板1的外露部分也开有一竖直纵向插槽6，所 述钢板外露部分1下表面搭在所述钢管3上，且所述钢板1上的竖直纵向 插槽6与钢管3上的竖直插槽5局部相对，竖直纵向插槽6和竖直插槽5 在同一水平面的投影部分重合，所述楔形插板4下端窄、上端宽，所述楔 形插板4自上而下插入相对的竖直纵向插槽6和竖直插槽5内，所述楔形 插板4两侧分别挤压钢板1和钢管3(确切讲，分别挤压相邻的竖直插槽6端部侧壁和竖直插槽5的端部侧壁)，使相应钢管3端部抵在配用混凝土墙 2上，配用脚手架固定在钢管3上。所述钢板1外露部分横截面呈弧形，其 下表面与所述钢管3的外壁相吻合。
实施方式二：楔形插板4及其周边的钢板1和钢管3上缠绕有铝箔防 水胶带，借以固定楔形插板4，防止其脱出，其余结构如实施方式一所述， 图略。
实施方式三：其还包括一个或多个卡箍，该卡箍将相互接触的钢板1 和钢管3抱箍在一起，其余结构如实施方式一或二所述，图略。
