自承式双面叠合剪力墙及施工方法
技术领域
本发明涉及一种自承式双面叠合剪力墙及施工方法。
背景技术
装配式剪力墙结构的水平、竖向拼缝、节点较多，且这些拼缝、节点处的连接质量直接影响剪力墙结构整体抗震性能。当遇到预制墙体高度过高、重量过大的工程时，普通装配式剪力墙难以保证吊装、施工的质量与效率，因此双面叠合剪力墙逐渐被推广。目前，预制双面叠合剪力墙的连接方式主要是通过空腔内插筋，然后向空腔内浇筑混凝土，将上下墙体连接成整体，预制构件的精度和灌浆的施工质量要求较高，不便于质量检测，并且上下墙体由于采用钢筋间接搭接的形式，连接可靠性仍未得到保证，亟需发明一种新型的结构体系以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自承式双面叠合剪力墙及施工方法。
为解决上述问题，本发明提供一种自承式双面叠合剪力墙，包括：
各幅叠合剪力墙体，每幅叠合剪力墙体包括：相对平行间隔设置的两块预制墙体，每块预制墙体内贯通有竖向钢筋，所述竖向钢筋的延伸部延伸到每块预制墙体外，所述延伸部与地梁或下层剪力墙的预埋竖向钢筋搭接。
进一步的，上述自承式双面叠合剪力墙中，还包括：
设置于每块预制墙体内的钢筋网片；
设置于两块预制墙体之间的钢筋桁架，所述钢筋桁架分别连接两块预制墙体内的钢筋网片。
进一步的，上述自承式双面叠合剪力墙中，所述延伸部的长度为延伸部的钢筋直径的10倍。
进一步的，上述自承式双面叠合剪力墙中，所述延伸部的长度为1.2倍预设的抗震锚固长度。
进一步的，上述自承式双面叠合剪力墙中，所述延伸部与地梁或下层剪力墙预埋竖向钢筋间隔交叉焊接。
进一步的，上述自承式双面叠合剪力墙中，所述延伸部与地梁或下层剪力墙预埋竖向钢筋的搭接处设置有后浇段的模板，所述模板的一侧设置有注浆孔道，所述模板的另一侧设置有溢出孔道，所述溢出孔道的水平高度高于所述注浆孔道的水平高度。
进一步的，上述自承式双面叠合剪力墙中，各幅叠合剪力墙体之间还设置有竖向钢筋笼。
进一步的，上述自承式双面叠合剪力墙中，所述地梁或下层剪力墙与每块预制墙体的连接表面均设键槽。
根据本发明的另一面，提供一种自承式双面叠合剪力墙的施工方法，其特征在于，采用上述任一项的自承式双面叠合剪力墙，所述方法包括：
在地梁或下层剪力墙上预埋竖向钢筋，根据将要采取的连接形式预留合适地梁或下层剪力墙上预埋竖向钢筋的长度；
吊装各幅叠合剪力墙体至指定位置，并利用调垂设备以及刚垫片对指定位置的各幅叠合剪力墙进行垂直度调节；
采用UHPC钢筋对各幅叠合剪力墙体的竖向钢筋与地梁或下层剪力墙上的预埋竖向钢筋搭接，在延伸部与地梁或下层剪力墙预埋竖向钢筋的搭接处设置后浇段的模板，封模之后通过模板内侧的注浆孔道浇筑超高性能混凝土材料，直至灌浆料从另一侧的高于双面叠合剪力墙底部的溢出孔道溢出；
各幅叠合剪力墙之间采用密拼的形式进行拼装，各幅叠合剪力墙之间插入竖向钢筋笼；
各幅叠合剪力墙之间采用高抛法混凝土浇筑，先浇筑100～200mm厚与待浇筑的第二皮混凝土强度等级相同的第一皮水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳，后再在第一皮水泥砂浆上浇筑第二皮混凝土。
与现有技术相比，本发明在预制双面叠合剪力墙连接处预留竖向钢筋，形成全截面贯通的后浇区，采用超高性能混凝土材料后浇，以实现预制装配式剪力墙与地梁或者下部墙体的高效连接方法，具有以下特点：
连接可靠：外伸出墙肢的竖向钢筋将墙体悬空，方便钢筋绑扎或UHPC短搭接，增大双面叠合剪力墙截面有效高度，提高结构抗震性能。
施工便利：通过该发明的水平节点连接的预制剪力墙结构装配率高，施工简单，无需大型吊装设备长时间作业，只需采用斜撑固定，能够极大减小施工周期，提高施工效率。
双面叠合剪力墙采用工厂预制，现场自承重调节，节点连接处采用UHPC后浇连接或者钢筋绑扎连接，最终形成一套施工更加简便、高效、稳定、安全的工业化施工体系。
附图说明
图1是本发明一实施例的自承式双面叠合剪力墙的结构图；
图2是本发明一实施例的各幅叠合剪力墙体拼接的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种自承式双面叠合剪力墙，包括：
各幅叠合剪力墙体，每幅叠合剪力墙体包括：相对平行间隔设置的两块预制墙体1，每块预制墙体内贯通有竖向钢筋2，所述竖向钢筋2的延伸部延伸到每块预制墙体外，所述延伸部与地梁或下层剪力墙3的预埋竖向钢筋搭接。
在此，本发明通过自承式双面叠合剪力墙采用全贯通竖向钢筋并且底部伸出预制墙体的墙肢与地梁或下层剪力墙预埋竖向钢筋搭接，上下钢筋可采用钢筋短搭接浇筑UHPC或钢筋绑扎浇筑混凝土的手段进行连接，克服了传统竖向构件连接效率低、不便于检测等问题，具有连接形式简单，节约人力，搭接可靠，使预制装配式剪力墙结构具有较好地抗震能力和快速施工的便利性。本发明利用底部外伸墙肢钢筋进行自承重，自承式双面叠合剪力墙通过外伸出墙肢的竖向钢筋的延伸部将墙体抬离地面，预留施工操作空间，
地梁或下层剪力墙与每块预制墙体的连接表面均设键槽，后浇超高性能混凝土材料前凿毛并露出骨料。
如图1所示，本发明的自承式双面叠合剪力墙一实施例中，还包括：
设置于每块预制墙体内的钢筋网片；
设置于两块预制墙体之间的钢筋桁架4，所述钢筋桁架4分别连接两块预制墙体内的钢筋网片。
本发明的自承式双面叠合剪力墙一实施例中，所述延伸部的长度为延伸部的钢筋直径的10倍。
在此，预制墙体和地梁或下层剪力墙之间采用UHPC后浇段连接时，竖向钢筋的搭接长度可为钢筋直径的10倍。
本发明的自承式双面叠合剪力墙一实施例中，所述延伸部的长度为1.2倍预设的抗震锚固长度。
在此，预制墙体和地梁或下层剪力墙之间采用普通混凝土后浇段连接时，预留1.2倍抗震锚固长度进行绑扎搭接。
本发明的自承式双面叠合剪力墙一实施例中，所述延伸部与地梁或下层剪力墙预埋竖向钢筋间隔交叉焊接。
在此，外伸钢筋与地梁或下层剪力墙预埋竖向钢筋进行间隔交叉焊接，保证结构自承重的整体稳定性。
如图1所示，本发明的自承式双面叠合剪力墙一实施例中，所述延伸部与地梁或下层剪力墙预埋竖向钢筋的搭接处设置有后浇段的模板5，所述模板的一侧设置有注浆孔道，所述模板的另一侧设置有溢出孔道，所述溢出孔道的水平高度高于所述注浆孔道的水平高度。
在此，可以为后浇段安装模板，并通过留设模板底部的一侧的注浆孔道浇筑超高性能混凝土材料，直至灌浆料从另一侧高于双面叠合剪力墙底部的溢出孔道溢出。后浇段达到预定强度后拆模养护。
如图2所示，本发明的自承式双面叠合剪力墙一实施例中，各幅叠合剪力墙体之间还设置有竖向钢筋笼7。
在此，各幅叠合剪力墙体之间采用密拼形式拼装，吊入竖向钢筋笼，采用高抛法分次浇筑，待墙内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥砂浆抹平。
如图1和2所示，根据本发明的另一方面，还提供一种自承式双面叠合剪力墙的施工方法，所述方法包括：
步骤S1，在地梁或下层剪力墙上预埋竖向钢筋，根据将要采取的连接形式预留合适地梁或下层剪力墙上预埋竖向钢筋的长度；
步骤S2，吊装各幅叠合剪力墙体至指定位置，并利用调垂设备以及刚垫片对指定位置的各幅叠合剪力墙进行垂直度调节；
步骤S3，采用UHPC钢筋6对各幅叠合剪力墙体的竖向钢筋与地梁或下层剪力墙上的预埋竖向钢筋搭接，在延伸部与地梁或下层剪力墙预埋竖向钢筋的搭接处设置后浇段的模板，封模之后通过模板内侧的注浆孔道浇筑超高性能混凝土材料，直至灌浆料从另一侧的高于双面叠合剪力墙底部的溢出孔道溢出；
在此，各幅叠合剪力墙体的竖向钢筋与地梁或下层剪力墙上的预埋竖向钢筋亦可采用钢筋绑扎搭接，封模之后内侧进行普通混凝土超灌；
步骤S4，各幅叠合剪力墙之间采用密拼的形式进行拼装，各幅叠合剪力墙之间插入竖向钢筋笼；
步骤S5，各幅叠合剪力墙之间采用高抛法混凝土浇筑，先浇筑100～200mm厚与待浇筑的混凝土强度等级相同的第一皮水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳，后再在第一皮水泥砂浆上浇筑第二皮混凝土。泵管出料口需伸入相对平行间隔设置的两块预制墙体内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。当第二皮混凝土浇筑完毕后，应喷涂混凝土养护液，用塑料布将上口封住，待墙内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥砂浆抹平。
综上所述，本发明在预制双面叠合剪力墙连接处预留竖向钢筋，形成全截面贯通的后浇区，采用超高性能混凝土材料后浇，以实现预制装配式剪力墙与地梁或者下部墙体的高效连接方法，具有以下特点：
连接可靠：外伸出墙肢的竖向钢筋将墙体悬空，方便钢筋绑扎或UHPC短搭接，增大双面叠合剪力墙截面有效高度，提高结构抗震性能。
施工便利：通过该发明的水平节点连接的预制剪力墙结构装配率高，施工简单，无需大型吊装设备长时间作业，只需采用斜撑固定，能够极大减小施工周期，提高施工效率。
双面叠合剪力墙采用工厂预制，现场自承重调节，节点连接处采用UHPC后浇连接或者钢筋绑扎连接，最终形成一套施工更加简便、高效、稳定、安全的工业化施工体系。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
