具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图13所示，一种螺旋式河道清理设备，包括驱动车1，所述驱动车1下端设置有清理架2，所述清理架2前端转动设置有拨草组件3和搅泥组件4，所述搅泥组件4后端设置有转移组件5，所述转移组件5尾端设置有过滤组件6，所述过滤组件6一侧设置有推料组件7，所述过滤组件6下方设置有脱水组件8；所述清理架2在驱动车1的带动下在河道内前移，所述拨草组件3将切断的杂草向转移组件5拨动归拢，所述搅泥组件4将河道内的淤泥搅松，所述转移组件5将杂草及淤泥向过滤组件6输送，所述过滤组件6用于将混在淤泥中的杂草进行分离过滤，所述推料组件7将淤泥中过滤出来的杂草从过滤组件6上推落进行收纳，所述脱水组件8用于对完成过滤的淤泥脱水并进行收纳。

值得一提的是，本实施例中在驱动车1下端设置清淤架2，在清淤架2前端转动设置拨草组件3和搅泥组件4，在拨草组件3前端设置切割组件9，在搅泥组件4后端设置转移组件5，在转移组件5尾端设置过滤组件6，在过滤组件6的一侧设置推料组件7，在过滤组件6的下方设置脱水组件8，清理架2在驱动车1的带动下在河道内前移，切割组件9对河道两侧的杂草进行切割，拨草组件3将切断的杂草向转移组件5拨动归拢，搅泥组件4将河道内的淤泥搅松，转移组件5将杂草和淤泥向过滤组件6输送，过滤组件6将混在淤泥中的杂草进行分离过滤，推送组件7将分离出来的杂草从过滤组件6上推落进行收纳，脱水组件8对淤泥进行脱水及收纳，各机构、组件相互配合解决了现有设备对河道清理过程中无法对河道两侧的杂草进行切割清理、不能对混在淤泥中的杂草进行分离过滤以及无法对分离完水草的淤泥进行脱水等问题。

进一步地，所述驱动车1上还设置有驾驶室11及栏杆12；所述清理架2包括底板21、固定设置在底板21一端的一组支撑臂22以及设置在支撑臂22上的转动座23，所述清理架2前端还设置有切割组件9。

进一步地，所述拨草组件3包括固定设置在转动座23上的电机a31、由电机带动下的转动杆32、固定设置在转动杆32圆周方向上的若干拨片33以及开设在拨片33上的若干滤水孔a34。

进一步地，所述转移组件5包括一端固定设置在支撑臂22上的斜面板51、开设在斜面板51上的若干输送槽52、固定设置在驱动车1上的电机b53、由电机b53带动下设置在输送槽52内的若干无轴螺杆54、固定设置在斜面板51前端的若干拨泥块55以及固定设置在斜面板51尾端的落泥板56，所述无轴螺杆54之间通过皮带57连接。

此处，本实施例设置转移组件5，采用无轴螺杆54的方式将搅松的淤泥从河道输送至过滤组件6上进行过滤，解决了传统方式输送淤泥的过程中，淤泥重新掉落至河道的问题，提升了对河道清理的效果，此外，转移组件5中的若干拨泥块快速地将搅松的淤泥进行导向，使得淤泥及时的进入输送槽52，再由无轴螺杆54将淤泥进行转移，提升了对河道清理的效率。

进一步地，所述脱水组件8包括固定设置在底板21底面的电机c81、由电机c81带动下的转动轴82、固定设置在转动轴82上的脱水筒83以及开设在脱水筒83圆周方向上的若干渗水孔b84。

此处，本实施例还设置脱水组件8，脱水组件8中的电机c81带动脱水筒83快速旋转，采用离心分离的方式，将淤泥进行脱水，在旋转的过程中，淤泥中的水通过脱水筒83上的渗水孔b84溢出，完成脱水的淤泥存留在脱水筒83中，与传统脱水方式相比，采用旋转离心的方式对淤泥进行脱水，更大程度的将淤泥中的水进行脱离，提升了淤泥的干燥程度，使得清理后的河道淤泥残留小，更环保。

进一步地，所述过滤组件6包括架设在转动轴82一端上的过滤网61、固定设置在转动轴82上的支撑环62、固定设置在过滤网61下底面的锥齿63、固定设置在转动轴82上的齿轮64、固定设置在过滤网61上方的挡泥环65、开设在挡泥环65一侧的落料口66、固定设置在挡泥环65内圈的挡泥条67、固定设置在过滤网61圆周方向上的若干凸块68、固定设置在凸块68移动路径上的凸轮69以及设置在落料口66下方的接料篓611，所述过滤网61与转动轴82之间连接有若干弹簧b612。

需进一步说明的是，本实施例设置过滤组件6，过滤组件6通过电机c81带动，再由齿轮64和锥齿63的配合下，使得过滤网61转速下降，并在旋转的过程中过滤网61圆周方向上的凸块68依次经过凸轮69的过程中，将过滤网61进行平行水面的方向移动，当凸块68脱离凸轮69后，过滤网61通过弹簧b612进行复位，在此过程中，过滤网61上的淤泥在过滤网61不断移动的同时，通过过滤网61上的孔下落至脱水组件8中的脱水筒83内，而混在淤泥中的杂草在淤泥过滤完后，随着过滤网61转动从而集中到挡泥条67处，配合推料组件7将杂草从过滤网61上的落料口66推送至接料篓611内完成收纳，在目前设备对杂草分离的基础上，设置过滤组件6大大提升了分离杂草的效率，并且在分离的过程中，更为彻底地对杂草完成分离及收纳，不易对河道造成二次污染。

进一步地，所述推料组件7包括固定设置在底板21上的气缸71、由气缸71带动下的推送杆72、固定设置在推送杆72上的滑套b73、滑动设置在滑套b73内的升降臂74、固定设置在升降臂74上的导向杆75及若干刀座76、转动设置在刀座76上的耙刀77以及固定设置在导向杆75移动路径上的导向条78，所述升降臂74与滑套b73之间设置有弹簧c79。

值得一提的是，本实施例设置推料组件7，推料组件7中的气缸71带动推送杆72来回移动，滑动设置在推送杆72上滑套b73上的升降臂74在导向条75的作用下，可以自动调节高度，使得在推送杂草的过程中，下降至与杂草接触的高度，方便对杂草较为彻底的推料至接料篓611中；在收回复位的过程中，上升至触碰不到杂草的高度，避免在复位时将杂草带回，提升了设备的自动化程度，更方便地对杂草进行推送；在升降臂74上设置若干刀座76，在刀座76上转动设置耙刀77，使得在推送杂草的过程中，耙刀77对杂草更有力地进行推送，而在复位的过程中，耙刀77接触到杂草后，会进行单向转动，从杂草上抚过，从而避免了将杂草重新带回的问题。

更进一步地，所述切割组件9包括固定设置在支撑臂22上的电机d91以及由电机d91带动下的电锯92。

实施例二

如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述搅泥组件4包括滑动设置在转动杆32末端的滑套a41、固定设置在滑套a41圆周方向上的若干搅刀42以及设置在滑套a41与转动杆32之间的弹簧a43。

本实施例搅泥组件4中的滑套a41和转动杆32之间设置弹簧a43,使得搅刀42在河道内搅松淤泥的过程中，遇到硬质物体时，搅刀42能够自动地向上提升，避免了搅刀42损坏以及卡死的问题，提升了搅淤的效率的同时还延长了设备中搅刀42的使用寿命。

工作过程

首先作业人员驾驶驱动车1在河道堤岸上行驶，使得清淤架2在河道内移动，之后切割组件9对河道两侧的杂草进行切割，拨草组件3中的拨片33在电机a31的带动下将切断后漂浮在水面的杂草向后拨动，在此过程中，搅刀42同样在电机a31的带动下对河床底部的淤泥进行搅松，随后转移组件5中斜面板51前端的拨泥块55将松动的淤泥快速向输送槽52内归拢，由电机b53带动的无轴螺杆54将淤泥及杂草传输至落泥板56上，之后，落泥板56上的杂草及淤泥下落至过滤组件6中的过滤网61上，过滤网61在电机c81的带动下进行旋转，旋转的过程中，过滤网61上的凸块68依次经过凸轮69的过程中，带动过滤网61平行于水面方向移动，在凸块68脱离凸轮69后，再由弹簧b612进行复位，在过滤网61来回移动的过程中，淤泥通过过滤网61上的孔下落至脱水组件8中的脱水筒83内，杂草则滞留在过滤网61上，在过滤网61继续旋转的过程中，杂草由挡泥条67阻挡并聚集在落料口66处，然后气缸71带动推送杆72上的升降臂74对杂草进行推送，在复位的过程中，升降臂74在导向条78的作用下向上提升，防止将杂草带回，与此同时，单向转动设置在升降臂74上刀座76上的耙刀77在复位的过程中，完成单向转动，更好的避免了将杂草重新带回，最后脱水筒83在电机c81的带动下进行旋转，使得淤泥中的水通过脱水筒83上的渗水孔b84溢出，完成对淤泥进行脱水处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。