具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1、2、3所示，本发明所述植筋工艺，包括以下步骤：

步骤一，钻孔：(1)、经过现场测量观察和计算确定钻孔位置和确定现场明水深度，选用长度高于明水深度的安装板，以钻孔位置为中心围出一个可以植筋区；(2)、通过排水装置将施工区内的水抽至施工区外；(3)、在施工区内钻孔位置的上方设置安装架，在安装架上搭设一可以上下位移滑动的滑动架，在滑动架上设置供冲击钻放置的辅助托板；(4)、施工前对工人进行培训，钻孔时于钻头上做好标记，并且将冲击钻放置在辅助托板上，且冲击钻头对准钻孔位置，在滑动架的辅助下实现冲击钻垂直钻孔；(5)现场施工时，管理人员现场旁站，严格控制钻孔深度。

步骤二、清孔控制：(1)如图3所示设置一清洗装置，该清洗装置为一空心管，空心管的一端与抽风机相连接，该空心管侧壁处开设若干通孔，该通孔均匀分布并布满通孔位置，该空心管外侧壁处设置且布满有硬刷毛。(2)按正常程序用清洗装置清孔后，将直径不大于20mm的细管可靠连接在自来水龙头上，使之成为压力水，用水龙头控制水压至合适程度；(3)将细水管伸入植筋孔最底部，开水清孔，冲出残渣及泥浆；(4)将清洗装置再次放入植筋孔中，上下来回移动，抽取残留的残渣和水；(5)以上程序反复至少3次，观察孔内涌出水，如清澈，且清洗装置抽取出来的残渣和水分基本没有，则清洗完毕；

步骤三、注胶饱满度控制：(1)注胶前，测量孔深，确保注胶管长度大于孔深；(2)安排注胶经验丰富的工人，注胶时自孔底开始注胶，根据出胶速度，缓慢提升注胶器，确保胶水注满孔内，排出孔内明水；(3)至胶水溢出孔洞时，立即将预先准备好的钢筋通过植筋装置缓慢旋转插入孔中，将钢筋旋至孔底后，在安装架上设置固定架，通过固定架固定钢筋，防止钢筋回弹，围挡植筋区域，禁止摇动钢筋，直至胶水凝固。

其中清洗装置的圆杆外壳直径不大于20mm。步骤2中，清洗装置抽取残渣和水后，使用加热棒对植筋孔进行进一步的干燥处理。

其中安装架包括通过高强度螺栓固定于植筋孔两侧两根固定杆，固定底部延伸出有安装边用于供高强度螺栓安装紧固使用。

滑动架包括分别套设在连根固定杆上的第一套筒和弹簧，其中第一套筒可以在固定杆上滑动，且第一套筒的内表面与固定杆外表面相贴合，且第一套筒内表面为光滑表面，有利于第一套筒在固定杆上滑动，弹簧一端固定在第一套筒下端，另一端一直延伸至固定杆底部，其中两个第一套筒之间通过辅助托板连接在一起，该辅助托板中心设有供冲击钻钻头通过的开口。

使用时，通过将弹簧和第一套筒分别套设在固定杆上，再将冲击钻钻头部分穿过开口，而其他部位实现卡接在辅助托板处，然后将冲击钻钻头对准钻孔位置，然后通过人力向下移动实现钻孔，该钻孔方式通过滑动架的限定，使得人功能使用时冲击钻不易出现偏离现象，来得以实现钻孔的垂直，在转完孔后，可以将滑动架从固定杆上拿下来。

固定架包括分别套设在固定杆上的第二套筒，所述第二套筒内表面与固定杆外表面相贴合，该第二套筒内表面为粗糙表面；所述第二套筒处设有螺旋杆、及旋转设置在螺旋杆上的旋紧螺母；所述两个第二套筒上的螺旋杆相互对应设置。

使用时属于植筋结束阶段，在植筋结束后，将第二套筒套接在固定杆上，由于第二套筒内表面为粗糙表面使得，第二套筒套接在固定杆上不会滑到固定杆底部，然后将螺旋杆及旋转螺母对准植筋位置，通过向钢筋方向旋转旋转螺母，使得旋转螺母逐渐靠近钢筋，并最终对钢筋进行夹持，进而实现防止钢筋回弹。

其中旋转螺母的厚度较宽，且旋转螺母朝向钢筋一端设有橡胶件。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。