具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构，以解决现有的开孔板连接构造从侧面孔洞内难以贯穿钢筋的施工难题，在保证承载能力及变形性能的同时，提高折形钢腹板与混凝土板结合构造施工的便利性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1至图3所示：本实施例提供了一种折形钢腹板与混凝土板3的齿口型连接结构100，包括折形钢腹板1、翼缘钢板2、混凝土板3、多个穿孔钢筋7和两个开孔钢板4。

其中，翼缘钢板2的底面与折形钢腹板1的顶端焊接，折形钢腹板1垂直于翼缘钢板2的底面；开孔钢板4的底端与翼缘钢板2的顶面焊接，开孔钢板4垂直于翼缘钢板2的顶面，折形钢腹板1与开孔钢板4均沿纵向排布；开孔钢板4上均匀设置有若干个沿开孔钢板4的长度方向间隔分布的缺口9，且缺口9的开口位于开孔钢板4的顶端边缘，缺口9内插设有穿孔钢筋7，缺口9的最小宽度大于穿孔钢筋7的直径；两个开孔钢板4之间具有间隔且相互平行，两个开孔钢板4上的缺口9一一对应，对应的两个缺口9彼此正对，任意一个穿孔钢筋7穿过两个对应的缺口9；任意一个穿孔钢筋7穿过两个对应的缺口9。

在本实施例中，缺口9包括安装孔5和齿口6，穿孔钢筋7插设在安装孔5内，齿口6的底端与安装孔5相通，齿口6的顶端即为开口，齿口6的最小宽度大于穿孔钢筋7的直径，齿口6呈矩形。在设置穿孔钢筋7时，只需要使穿孔钢筋7通过齿口6然后位于安装孔5中即可实现了穿孔钢筋7的设置，相对现有技术中需要将穿孔钢筋7对准开孔板上的孔洞然后再贯穿孔洞的方案，非常方便、高效。

翼缘钢板2用于支撑混凝土板3，翼缘钢板2的顶面与混凝土板3的底面贴合，开孔钢板4和穿孔钢筋7均浇筑在混凝土板3内部。

实施例二

如图4至图7所示：本实施例提供了一种折形钢腹板与混凝土板3的齿口型连接结构100，本实施例折形钢腹板与混凝土板3的齿口型连接结构100与实施例一所提供的折形钢腹板与混凝土板3的齿口型连接结构100在结构上基本相同，不同之处在于：本实施例折形钢腹板与混凝土板3的齿口型连接结构100中开孔钢板4上的缺口9呈倒“Ω”形，这样设置的好处在于，在切割制作开孔钢板4时，可以在一个整体的钢板上沿钢板切割线8来进行切割，一次切割完后能够得到两个开孔钢板4，提供了加工制作效率和钢板利用率。同理，开孔钢板4上的缺口9的形状还可以设置为类似的异形，比如半圆形、半椭圆形等其它能够达到一次切割完后能够得到两个开孔钢板4的技术效果的形状。开孔钢板4的具体设置数量不以实施例一和实施例二为限制，在具体应用时，可以设置多个开孔钢板4并行、间隔排列，每个开孔钢板4上均设置多个缺口9，穿孔钢筋7穿过每个开孔钢板4。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。