具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种碳纤维材料切割磨边设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部设置有输料槽11，所述输料槽11的中部开设有旋切落料口13，所述输料槽11两侧的顶部固定安装有安装架12，所述安装架12的顶端固定安装有导向限位套筒2，所述导向限位套筒2的内部设置有升降柱3，所述升降柱3顶端的外部固定连接有限位凸块31，所述限位凸块31滑动安装于导向限位套筒2的内部，所述导向限位套筒2顶端和底端的内壁均固定连接有用于阻挡限位凸块31的内凸缘，所述升降柱3的底端安装有打磨盘32，所述升降柱3的中部套设有升降套4，所述升降套4外侧的顶部固定安装有升降驱动器16，所述升降驱动器16的顶端与安装架12固定连接，所述升降套4的内壁固定连接有内凸柱41，所述升降柱3的外壁开设有螺旋导槽33，所述内凸柱41与螺旋导槽33滑动连接，所述升降柱3底端的外部套设有旋切套5，所述旋切套5底端的两侧均固定安装有弧形旋切刀51，所述旋切套5顶端的内侧固定连接有内凸环，所述旋切套5顶端的外侧固定连接有外凸环，所述升降柱3底端的外部固定连接有卡块34，所述旋切套5的内凸环的内部开设有用于与卡块34滑动卡合的卡槽52，所述输料槽11的顶部固定安装有支撑套筒6，所述旋切套5嵌入安装于支撑套筒6的内部，且所述支撑套筒6顶端的内侧以及底端的内侧均固定连接有用于阻挡旋切套5外凸环的内凸缘，所述旋切套5的顶部转动安装有转动支撑环53，所述升降套4的底部与转动支撑环53的顶部之间固定安装有高压弹簧42，所述支撑套筒6的内部滑动安装有滑环61，所述滑环61与支撑套筒6底部内凸缘之间固定安装有轻质弹簧62，所述滑环61与旋切套5的外凸环的底部转动配合；

进一步的，在上述技术方案中，所述输料槽11一端的内部安装有电动输送辊14，所述电动输送辊14的外层设置有橡胶层，进而可以对碳纤维材料进行输送控制；

进一步的，在上述技术方案中，所述输料槽11的内部转动安装有多组输送支撑辊15，从而方便碳纤维材料板的输送；

进一步的，在上述技术方案中，所述加工台1的底部安装有输送带7，所述输送带7的一端位于旋切落料口13的底部，所述输送带7的另一端延伸至加工台1的外部，进而可以将旋切下的圆形板材向外输送；

进一步的，在上述技术方案中，所述打磨盘32的顶部固定连接有插柱321，所述插柱321延伸至升降柱3的内部，并与升降柱3滑动连接，所述打磨盘32的顶部与升降柱3的底部之间安装有缓冲弹簧322，所述缓冲弹簧322套设于插柱321的外部，从而对打磨盘32与碳纤维材料板之间的接触提供有效缓冲；

进一步的，在上述技术方案中，所述旋切套5顶部的外凸环与滑环61之间均设置有滚珠槽54，所述滚珠槽54的内部安装有滚珠，进而支撑滑环61与旋切套5之间的转动；

实施方式具体为：实际使用时，将碳纤维材料板投放至输料槽11中，经电动输送辊14的转动，控制碳纤维材料板的输送与停止，加工前，升降柱3位于最高处，如图1所示，随后通过升降驱动器16控制升降套4下移，在升降柱3的自重、以及内凸柱41对螺旋导槽33的竖直推力作用下，带动升降柱3保持不转动的状态下降，进而使打磨盘32先压至板材表面，并使限位凸块31到达导向限位套筒2底部内凸缘的位置，同时，通过升降套4压动旋切套5也下移，并对轻质弹簧62进行压缩，即图2中所示，随后再控制升降套4下将，限位凸块31无法下移，因此内凸柱41的下降，与螺旋导槽33配合，开始带动升降柱3及其底部的打磨盘32转动，使打磨盘32在板材顶部旋转打磨，对所需切割板材部分的表面进行打磨，而在升降套4的继续下降中，会推动旋切套5继续下降，并使旋切套5内侧的卡槽52与卡块34卡合，从而使旋切套5跟随升降柱3转动，并在升降套4的持续下推中，使旋切套5边转动，边下移，进而使旋切套5底部的两个弧形旋切刀51对板材进行转动旋切，进而将板材切割成圆形，当升降套4完全到底后，板材也切割完毕，随后控制升降套4上升，同时，借助轻质弹簧62的弹性推力，以及内凸柱41对螺旋导槽33的竖直向上的推力，会先将升降柱3向上带起，使其不转动上升，同步的，也会将旋切套5向上带起，从而可以使弧形旋切刀51相对于打磨盘32向上移出，进而可以利用打磨盘32将切割后卡在两个弧形旋切刀51间的圆形材料向下顶出，进而使其从旋切落料口13掉落至输送带7上向外输送，最后旋切套5向上移动后，卡槽52会脱离卡块34的卡合，而在限位凸块31到达导向限位套筒2顶部无法上升后，在升降套4的持续上升中，利用内凸柱41与螺旋导槽33的配合，开始带动升降柱3反向转动，进而为后续加工做准备，而此时旋切套5不再跟随升降柱3转动，以此循环，并配合电动输送辊14对板材进行间隔输送，即可完成对碳纤维材料的连续性打磨、切割功能，因此，通过控制升降套4进行不断升降，并利用导向限位套筒2对限位凸块31的阻挡，使得升降套4可以带动升降柱3进行升降一段距离，并在限位凸块31在导向限位套筒2顶部和底部分别受到阻挡时，利用内凸柱41与螺旋导槽33的配合带动升降柱3进行转动，进而不仅实现了控制打磨盘32下压后旋转，对板材表面进行打磨的功能，同时，利用升降套4下降时对旋切套5的下压，使卡槽52与卡块34卡合后带动弧形旋切刀51边旋转边下压，还实现了对板材的旋转切割功能，使得板材的切口更加光滑完整，同时利用后续升降套4上升，将旋切套5向上带起，还实现了利用打磨盘32将切割后卡在两个弧形旋切刀51间的圆形材料向下顶出，进而极大的提高了设备加工的功能性和实用性，进一步提高了设备的加工效率。

如图1-4所示的一种碳纤维材料切割磨边设备，所述升降柱3底部的两侧均固定安装有涂刷海绵35，所述涂刷海绵35呈弧形贴设于升降柱3的外部；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降柱3的顶端固定连接有软管，所述升降柱3的内部开设有连接涂刷海绵35与软管的输液孔道；

实施方式具体为：通过在升降柱3底端的外部安装涂刷海绵35，并在升降柱3的内部设置输液孔道，通过升降柱3顶部的软管，向升降柱3内部缓慢的输送润滑油，进而使得涂刷海绵35的表面可以始终向外渗出润滑油，进而在一次加工完毕，升降套4带动升降柱3上升，当升降柱3上升至顶部时，升降套4的继续上升，会带动升降柱3开始转动，同时将旋切套5也向上带动，而后使弧形旋切刀51刚好到达涂刷海绵35的外部，且卡槽52也已脱离了卡块34的卡合，此时升降柱3相对于弧形旋切刀51的转动，使得涂刷海绵35可以对弧形旋切刀51的内壁进行擦拭并将润滑油涂抹在弧形旋切刀51上，从而在后期弧形旋切刀51旋切加工时，可以使切割更加平整，避免产生崩碎，进一步的提高了设备的加工质量。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。