具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明实施例提供一种磨毛布料清理装置，包括底板1，进气装置2，收集箱3，清理机构4，第二进气装置5，吸附机构6，驱动支架7，卷布装置8，底板1右侧固定连接有进气装置2，底板1右侧固定连接有收集箱3，进气装置2和收集箱3之间设有清理机构4，清理机构4左侧与进气装置2固定连接，底板1右端设有第二进气装置5，第二进气装置5底端设有吸附机构6，吸附机构6左右两侧固定连接有驱动支架7，驱动支架7顶端与第二进气装置5左右两侧固定连接，驱动支架7右端设有卷布装置8，清理机构4右侧穿过收集箱3与收集箱3滑动连接，吸附机构6顶端只与第二进气装置5底端，吸附机构6中部与驱动支架7固定连接，第二进气装置5底端设有弧形凹槽，弧形凹槽上均匀设有圆管，圆管底端穿过第二装置5底端与第二进气装置5固定连接。

清理机构4包括与进气装置2内侧靠近顶端固定连接的进气管401，进气管401中部设有圆形开口，圆形开口内侧转动连接有转动环402，转动环402远离进气装置2的一端置于进气管401外，转动环402中部设有进气圆管403，转动环402置于进气管401外的一侧上固定连接有清理弹簧404，清理弹簧404另一端固定连接有转动环402，转动环402与穿过收集箱3与收集箱3滑动连接，进气圆管403和转动环402之间固定连接有转动扇叶，进气圆管403远离进气装置2的一端固定连接有伸缩气管406，伸缩气管406另一端与和收集箱3转动连接的转动环402固定连接，清理弹簧404外侧线圈中部固定连接有弧形清理板407，清理弹簧404线圈之间固定连接弧形密封片408，弧形密封片408向清理弹簧404内侧翘起，弧形清理板407远离清理弹簧404的一端上均匀开设有条形槽，与收集箱3连接的转动环402与进气圆管403之间有一定空间，弧形清理板407表面为化纤布料材质。

吸附机构6包括设置与在驱动支架7与驱动支架7固定连接转动柱601，转动柱601上设有凸块602，转动柱601顶端滑动连接有凸块602，转动柱601上设有转动带603，转动带603置于凸块602顶端，凸块602两端与驱动之家固定连接，以及包括第二进气装置5底端圆管顶端的进气环604，进气环604底端固定连接有连接弹簧605，连接弹簧605底端固定连接有滑动软管606，滑动软管606内设有曲折气管607，滑动软管606底端固定连接有中空清理板608，中空清理板608顶端与圆管靠近底端之间设有限位弹簧609，限位弹簧609与中空清理板608和圆管固定连接，中空清理板608底端均匀固定连接有清理齿板610，曲折气管607上有多段转折，曲折气管607底端穿过滑动软管606底端与中空清理板608顶端之间贯通，中空清理板608两端转折处上设有出气口，清理齿板610与中空清理板608连接处设有条形缝隙，清理齿板610表面为化纤布料材质，清理齿板610底端弧形部分之间设有圆形负压口。

使用时，将布料的一端穿过清理机构4和吸附机构6固定到卷布装置8中部下方上，启动卷布装置8带动布料在清理机构4盒吸附机构6中移动，当布料经过清理机构4时，启动供气装置将空气注入到进气管401中，进入到进气管401中的空气进入到进气管401中的空气经过转动环402和进气圆管403之间吹动转动扇叶405转动，从而使转动扇叶405转动，转动扇叶405转动带动转动环402和进气圆管403转动，当转动环402和进气圆管403转动时带动清理弹簧404，弧形清理板407以及弧形密封片408转动，当清理弹簧404带动弧形清理板407转动时使弧形清理板407底端在布料上转动，从而使弧形清理板407与布料表面之间摩擦使弧形清理板407上产生静电对布料上的灰尘和绒毛线团进行吸附，从而对布料表面进行清理，以及当空气进入到进气圆管403中时，进入到进气圆管403中的气流经过进气圆管403进入到伸缩气管406中使伸缩气管406向收集箱3所在的方向伸展，从而使清理弹簧404在转动的过程中不断伸长从而推动弧形清理板407与在布料表面进行纵向摩擦，将布料表面的绒毛线团收入到弧形清理板407内侧中，同时当清理弹簧404伸长时，清理弹簧404之间的间隙增大，由于空气在清理弹簧404之间快速流动，以及配合向清理弹簧404内侧翘起的弧形密封片408使当气流在清理弹簧404内快速流动时，使弧形密封片408之间的间隙中产生负压从而将弧形清理板407内侧和弧形清理板407之间的灰尘以及绒毛线团吸入到清理弹簧404之间并配合气流的流动将进入到清理弹簧404之间的灰尘和绒毛线团吹入到收集箱3中，从而对布料表面在对布料进行磨毛加工时产生的绒毛线团以及灰尘进行清理。

当卷布装置8将布料拖动到第二供气装置底端时，启动转动支架将带动转动柱601转动带动转动带603转动，在凸块602的作用下使转动带603向上凸起，从而将经过第二供气装置顶端的布料拱起，从而增大布料磨毛部分之间的间隙，方便对布料上的线头进行清理，同时启动第二供气装置将供气充入到圆管中，进入到圆管中的空气在由于曲折气管607开口端较小气流流速较快从而使气流推动滑动软管606沿着圆管内壁向下滑动，从而使清理齿板610底端能够紧贴在布料表面，配合布料移动使清理齿板610与布料之间摩擦对布料上的线头进行清理，以及当气流在经过曲折气管607使由于曲折气管607多段曲折设置，当气流在经过曲折气管607内时，气流对曲折气管607转折处产生冲击从而使滑动软管606底端不断摆动，从而使中空清理板608底端不断摆动带动清理齿板610对布料表面进行摩擦清理从而将布料表面的残留的线头清除，增强清理效果，以及通过清理齿板610与布料表面的摩擦使清理齿板610上携带静电，从而使清理下来的线头能够吸附在清理齿板610上防止从布料上清理下的线头黏在布料上影响布料的清理效果，以及进入到中空清理板608内的气流通过中空清理板608左右两端的转角处的开口排出，空气在中空清理板608内快速流动使当空气经过中空清理板608和清理齿板610之间的条形间隙中经过时使条形缝隙上产生负压，将清理下的下头吸附在清理齿板610上的圆形负压口处，增强清理齿板610对线头的吸附效果。