具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种防静电纤维布料表面清洁处理方法，该防静电纤维布料表面清洁处理方法采用如下防静电纤维布料表面清洁处理装置，该防静电纤维布料表面清洁处理装置包括底座1、支撑侧板2、卷绕机构3和执行机构4，底座1上端面上前后对称设置有支撑侧板2，支撑侧板2之间设置有卷绕机构3和执行机构4，其中：

所述的卷绕机构3包括放料辊31、放料支链32、传动辊33、收卷支链34、收卷辊35、旋转电机36、链轮一37和传动链条38，支撑侧板2之间下侧中部设置有放料辊31，且放料辊31前后两端均通过放料支链32与支撑侧板2相连接，支撑侧板2之间位于放料辊31上方通过转动配合设置有多个传动辊33，且传动辊33之间为三角形布置，且支撑侧板2之间右侧上端通过收卷支链34设置有收卷辊35，前侧的收卷支链34前端设置有旋转电机36，旋转电机36通过电机座与前侧的支撑侧板2相连接，且旋转电机36输出轴中部设置有链轮一37，且链轮一37通过传动链条38与执行机构4相连接；

所述的放料支链32包括压簧杆二321、限位侧块322、压簧杆三323和限位上块324，支撑侧板2的相对侧面上均设置有承托滑槽，承托滑槽中部下侧为半圆形结构，承托滑槽左侧设置有压簧杆二321，压簧杆二321右端设置有限位侧块322，且限位侧块322右侧下端开设有矩形滑槽，矩形滑槽上侧壁下端通过压簧杆三323设置有限位上块324，限位侧块322右侧下端与限位上块324下端均为与收卷辊35相对应的弧形结构，且收卷辊35位于矩形滑槽下侧壁与限位侧块322、限位上块324之间。

所述的收卷支链34包括T形转杆341、滚珠342、压簧杆四343、限位弧块344、电磁铁一345和电磁铁二346，支撑侧板2相对侧面上右侧上端均开设有T形圆槽，T形圆槽内部通过转动配合设置有T形转杆341，且T形圆槽直径较大的一侧圆弧面上通过转动配合均匀设置有与T形转杆341相贴合的滚珠342，旋转电机36输出轴穿过支撑侧板2与前侧的T形转杆341相连接，T形转杆341以及支撑侧板2相对侧面上端开设有相对应的放置槽，T形转杆341的放置槽左右侧壁上通过压簧杆四343设置有限位弧块344，收卷辊35的前后两端分别位于前后两个放置槽内左右两侧的限位弧块344之间，且T形转杆341相对侧面下侧设置有电磁铁一345，支撑侧板2相对侧面上位于电磁铁一345下侧设置有电磁铁二346。

具体工作时，首先将卷绕有防静电纤维布料的放料辊31从支撑侧板2右侧向左沿承托滑槽进行移动，限位侧块322能够在放料辊31的挤压下向左进行移动，当放料辊31移动至适当位置后，压簧杆二321能够推动限位侧块322向右对放料辊31上端进行限位，此时限位上块324能够在压簧杆三323的作用下向下对放料辊31右上角进行限位，之后再将防静电纤维布料的外侧端头向左进行牵引，使其能够依次绕过三个传动辊33，最后将防静电纤维布料向右牵引并卷绕至收卷辊35外侧面上，同时防静电纤维布料能够穿过执行机构4，之后旋转电机36输出轴旋转能够通过T形转杆341带动收卷辊35进行逆时针转动，使得收卷辊35能够对防静电纤维布料进行卷绕，同时收卷辊35能够随防静电纤维布料移动而发生转动，当防静电纤维布料被收卷辊35进行收卷时，执行机构4能够对防静电纤维布料依次进行刮灰、沾灰、浸水、清洗、挤水、烘干和吹风处理；

当放料辊31外侧面上的防静电纤维布料被收卷辊35完成收卷后，旋转电机36输出轴将停止转动，此时对电磁铁一345和电磁铁二346进行通电，使其能够相互吸附对放置槽进行定位，然后将收卷辊35沿放置槽向上取出，之后推动限位侧块322向左移动使其不再对放料辊31进行限位，然后将放料辊31先向上再向右移动，使其能够沿承托滑槽向右脱离支撑侧板2，从而完成对放料辊31的取出；通过放料支链32能够便于对卷绕有防静电纤维布料的放料辊31进行放置以及取出，通过收卷支链34便于对收卷辊35进行放置以及取出，从而提高了取料以及放料的效率。

所述的执行机构4包括刮灰板41、联动板42、压簧杆一43、往复支链44、沾灰支链45、浸洗支链46、挤水支链47、烘干板48和吹风支链49，支撑侧板2上位于左侧下端的传动辊33左侧以及右侧的传动辊33右侧均开设有三角形通槽，且前后两侧的三角形通槽内侧之间通过滑动配合设置有刮灰板41，刮灰板41前后两端对称设置有联动板42，后侧的联动板42与后侧的支撑侧板2之间均匀设置有压簧杆一43，前侧的联动板42前侧设置有往复支链44，支撑侧板2之间位于右侧的传动辊33与左侧上端的传动辊33之间从右往左依次设置有沾灰支链45、浸洗支链46和挤水支链47，支撑侧板2之间位于左侧上端的传动辊33与收卷辊35之间从左往右依次设置有烘干板48和吹风支链49，且烘干板48为上下对称设置的金属材质，烘干板48内部设置有电热丝；

所述的往复支链44包括安装侧板441、转动杆442、椭圆块443、转动电机444、弧形刮板445、挡灰侧板446和匚形挡灰板447，前侧的联动板42上下两侧对称设置有安装侧板441，安装侧板441前端之间通过转动配合设置有转动杆442，转动杆442外侧面上设置有椭圆块443，且椭圆块443的外侧面与前侧的联动板42前侧面相贴合，转动杆442下端设置有转动电机444，转动电机444通过电机座与前侧的支撑侧板2相连接，刮灰板41上端均设置有弧形刮板445，且支撑侧板2之间位于左侧的刮灰板41下端通过可拆卸的方式左右对称设置有挡灰侧板446，支撑侧板2之间位于右侧的刮灰板41下端通过可拆卸的方式设置有匚形挡灰板447；具体的可拆卸的方式为匚形挡灰板447与支撑侧板2卡接固定，挡灰侧板446与支撑侧板2卡接固定；

所述的沾灰支链45包括匚形板451、压簧杆五452、方形滑块453、抵紧辊454、卷绕辊455、沾灰胶带456、带轮一457、传动带一458和带轮二459，支撑侧板2中部均开设弧形通槽，前侧的弧形通槽前端以及后侧的弧形通槽后端均设置有匚形板451，匚形板451的相背侧均开设有矩形通槽，矩形通槽上下侧壁上对称设置有压簧杆五452，压簧杆五452的相对端均设置有与矩形通槽为滑动配合的方形滑块453，前后两端的方形滑块453之间均通过转动配合的方式设置有抵紧辊454，支撑侧板2之间位于抵紧辊454右侧通过转动配合上下对称设置有卷绕辊455，抵紧辊454外侧面上卷绕有沾灰胶带456，且沾灰胶带456的外侧端头均卷绕至位于其右侧的卷绕辊455外侧面上，卷绕辊455后端穿过支撑侧板2均设置有带轮一457，且带轮一457之间通过传动带一458相连接，上侧的卷绕辊455前端穿过支撑侧板2设置有带轮二459；

所述的浸洗支链46包括圆形筒461、进水管462、清洗板463和连接板464，支撑侧板2之间位于沾灰支链45左侧设置有圆形筒461，圆形筒461下端均匀开设有漏水通孔，前侧的支撑侧板2上位于圆形筒461前侧开设有注水通孔，且支撑侧板2前端面上位于注水通孔外侧设置有进水管462，支撑侧板2左侧位于圆形筒461左侧开设有滑动通槽，前后两侧的滑动通槽内壁之间通过滑动配合设置有清洗板463，清洗板463中部左右侧面之间开设有清洗通槽，且清洗通槽上下侧壁上均设置有清洗布，清洗板463后端穿过支撑侧板2设置有连接板464，连接板464下端与后侧的联动板42相连接。

所述的挤水支链47包括挤水杆471、链轮二472、传动齿轮473、减速齿轮474、带轮三475和传动带二476，支撑侧板2之间位于左侧上端的传动辊33右侧通过转动配合上下对称设置有挤水杆471，下侧的挤水杆471前端穿过支撑侧板2设置有链轮二472，且链轮二472与传动链条38相连接，上侧的挤水杆471前端以及链轮二472前端均设置有传动齿轮473，且传动齿轮473之间相互啮合，前侧的支撑侧板2前侧面上通过转动配合设置有与下侧的传动齿轮473相啮合的减速齿轮474，减速齿轮474前端设置有带轮三475，且带轮三475通过传动带二476与带轮二459相连接；

所述的吹风支链49包括半环形板491、匚形侧板492、转动圆杆493、链轮三494和扇叶495，支撑侧板2上端位于烘干板48右侧开设有通风圆槽，且支撑侧板2之间位于通风圆槽上下两侧对称设置有半环形板491，前侧的支撑侧板2前端位于通风圆槽外侧设置有匚形侧板492，匚形侧板492中部通过转动配合设置有转动圆杆493，转动圆杆493后端设置有与传动链条38相连接的链轮三494，且链轮三494后端均匀设置有扇叶495；

具体工作时，当防静电纤维布料从左侧下端的传动辊33上方向右进行迁移时，使得防静电纤维布料能够从传动辊33与刮灰板41、弧形刮板445之间穿过，当将防静电纤维布料从右侧的传动辊33上方向左进行迁移时，使防静电纤维布料能够依次穿过沾灰胶带456之间、圆形筒461下侧、清洗通槽、挤水杆471之间，之后将防静电纤维布料从左侧上端的传动辊33上方向右牵引时，使防静电纤维布料依次穿过烘干板48之间、半环形板491之间，最后再将防静电纤维布料卷绕至收卷辊35外侧面上；

当旋转电机36带动卷绕辊455对防静电纤维布料进行卷绕时，转动电机444输出轴旋转能够通过转动杆442带动椭圆块443进行转动，椭圆块443转动时能够在压簧杆一43的作用下通过联动板42带动刮灰板41和弧形刮板445进行前后往复移动，使得刮灰板41和弧形刮板445能够对防静电纤维布料表面的灰尘进行刮动，从而使防静电纤维布料表面的灰尘能够逐渐与防静电纤维布料脱离，并且容易被沾灰支链45粘灰，被刮掉的灰尘能够从挡灰侧板446之间以及匚形挡灰板447之间向下掉落，此时挡灰侧板446和匚形挡灰板447能够避免灰尘再次粘附至防静电纤维布料表面，当挡灰侧板446之间以及匚形挡灰板447内部具有适量灰尘后，可将其拆下并对灰尘进行清理，之后再对其进行复位安装；

同时链轮一37能够在旋转电机36的作用下通过传动链条38带动链轮二472和下侧的传动齿轮473进行转动，下侧的传动齿轮473转动时能够通过减速齿轮474带动带轮三475和传动带二476进行转动，传动带二476转动时能够带动带轮二459和上侧的卷绕辊455进行转动，上侧的卷绕辊455转动时能够通过带轮一457和传动带一458带动下侧的卷绕辊455进行转动，此时沾灰胶带456能够对防静电纤维布料表面被刮过的灰尘进行粘附，同时粘过灰尘后的沾灰胶带456能够在减速齿轮474的间接带动下被卷绕至卷绕辊455外侧，使得与防静电纤维布料相贴合的沾灰胶带456能够始终对防静电纤维布料表面的灰尘进行粘附，且当抵紧辊454外侧面上的沾灰胶带456逐渐减少时，方形滑块453能够在压簧杆五452的作用下带动抵紧辊454和沾灰胶带456对防静电纤维布料进行抵紧，从而能够使沾灰胶带456能够始终贴合防静电纤维布料表面，提高了对防静电纤维布料进行沾灰的效果；

此时通过进水管462能够往圆形筒461内部加水，使得圆形筒461内的水能够沿注水通孔向下流动至防静电纤维布料表面，从而使防静电纤维布料能够被水浸湿，后侧的联动板42能够通过连接板464带动清洗板463和清洗布进行前后往复移动，使得清洗布能够在前后往复的过程中对浸湿后的防静电纤维布料表面进行清洗；下侧的传动齿轮473间接随传动链条38转动时，能够带动上侧的传动齿轮473进行转动，从而使挤水杆471能够进行转动，挤水杆471能够对防静电纤维布料进行挤压，使得经过浸水后的防静电纤维布料内的水分能够被向外挤出，同时挤水杆471还能够增加对防静电纤维布料进行传输的动力；

当防静电纤维布料经过烘干板48时，对烘干板48内部的电热丝进行通电，使得电热丝能够对烘干板48进行加热，从而使加热后的烘干板48能够对经过挤水后的防静电纤维布料进行烘干，同时链轮三494能够在传动链条38的带动下通过转动圆杆493带动扇叶495进行转动，扇叶495转动时能够对经过烘干后的防静电纤维布料进行吹风降温风干，此时半环形板491能够对扇叶495转动所吹出的风进行限位，从而增加了对防静电纤维布料进行吹风降温的效率，当防静电纤维布料经过半环形板491之后将被卷绕至收卷辊35外侧面上。

通过往复支链44能够带动刮灰板41和弧形刮板445对防静电纤维布料的两侧表面进行刮灰处理，通过沾灰支链45能够持续对防静电纤维布料的两侧表面进行沾灰处理，通过浸洗支链46能够对防静电纤维布料的两侧表面进行浸洗，通过挤水支链47能够将防静电纤维布料内的水向外挤出，并对防静电纤维布料提供向收卷辊35一侧移动的动力，通过烘干块能够对经过挤水处理后的防静电纤维布料进行烘干，之后通过吹风支链49能够对防静电纤维布料进行吹风降温，使得执行机构4能够对防静电纤维布料依次进行刮灰、沾灰、浸水、清洗、挤水、烘干和吹风处理。

采用该防静电纤维布料表面清洁处理装置清洁防静电纤维布料时包括如下步骤：

S1、装置检查：启用防静电纤维布料表面清洁处理装置前，对本装置进行运行前的检查；

S2、物料放置：首先将成卷的待清洁防静电纤维布料放置在放料支链32之间，然后将防静电纤维布料的外侧端头向上牵引，使其穿过卷绕机构3和执行机构4并卷绕在收卷支链34外侧；

S3、收卷清洁：通过收卷支链34对防静电纤维布料进行收卷，且防静电纤维布料在被收卷的过程中，执行机构4能够依次对其进行刮灰、沾灰、浸洗、挤水、烘干和吹风处理；

S4、物料取出：当放料支链32外侧的防静电纤维布料完全被收卷支链34收卷后，将收卷支链34外侧完成收卷的防静电纤维布料向上取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。