一种节能型丝光纺织用去碱设备
技术领域
本发明涉及丝光纺织设备
技术领域
，尤其涉及一种节能型丝光纺织用去碱设备。背景技术
丝光是棉织物在一定张力状态下，经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程，同时经丝光工艺处理后纺织品的染色性能也得到明显的改善，还可以提高染色产品的质量以及织物尺寸的稳定性，消除织物内部应力导致的褶皱。
碱液浸泡后的织物需要进行去碱和烘干从而定型，现有技术中一般是通过酸液和织物中含有的残留碱进行中和水洗从而去碱，之后通过鼓风机和加热器进行烘干，直接对外界空气加热然后对植物进行吹热风烘干的方式虽然高效，但是能源的消耗较大，同时，随着中和反应的进行，需要工人不断的添加酸液，从而保证能够对织物内残存碱液的去除，对于工人来说劳动强度较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的丝光纺织设备中存在能源消耗，且工人劳动强度大的缺点，而提出的一种节能型丝光纺织用去碱设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能型丝光纺织用去碱设备，包括壳体，所述壳体内安装有反应箱和烘干箱，所述反应箱内盛有用于中和碱的酸液，所述反应箱侧壁上对称开设有导料口，所述壳体内对称转动安装有第一导料辊，且两个第一导料辊位于反应箱上方，所述反应箱内通过第一转轴水平转动安装有第二导料辊，所述反应箱上端面对称贯穿开设有通道；
所述烘干箱内安装有用于对面料进行烘干的烘干机，所述烘干箱内成阵列水平转动安装有多根传输辊，所述烘干箱的侧壁对称开设有通孔，靠近所述反应箱一侧的通孔上设有排水机构。
在上述节能型丝光纺织用去碱设备中，所述排水机构包括靠近反应箱一侧的通孔上密封固定连接的固定块，所述固定块上开设有与对应通孔连通的通道，所述通道的槽壁上对称开设有安装槽，每个所述安装槽内均通过第二转轴转动安装有压辊，位于下侧的所述安装槽的底壁与反应箱之间连通设有回液管。
在上述节能型丝光纺织用去碱设备中，所述固定块内开设有放置槽，两根所述第二转轴均延伸至放置槽内并过盈配合有传动轮，两个所述传动轮上共同套设有传动带，所述固定块上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一根第二转轴同轴固定连接。
在上述节能型丝光纺织用去碱设备中，所述反应箱的槽壁上对称开设有滑槽，每个所述滑槽的槽壁上均通过复位弹簧弹性连接有滑块，且第一转轴的两端分别与对应的滑块固定连接，所述反应箱上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至反应箱内并固定套设有凸轮，所述第一转轴上固定套设有与凸轮对应的抵块。
在上述节能型丝光纺织用去碱设备中，所述壳体侧壁上分别设有酸液箱和废液箱，所述酸液箱和废液箱与反应箱之间分别连通设有排液管和进液管。
在上述节能型丝光纺织用去碱设备中，所述酸液箱位于反应箱上方，所述废液箱位于反应箱内酸液液面的下方。
在上述节能型丝光纺织用去碱设备中，所述反应箱内设有换热管，所述换热管的两端分别通过导管与外界和烘干机的输入端连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过伺服电机驱动凸轮高速转动，凸轮带动抵块和滑块和第二导料辊沿水平方向往复运动，则第二导料辊带动织物在反应箱内往复拉伸与松弛，从而使得织物与反应箱内的酸液充分接触，从而可以加速织物上的碱液和酸液的中和反应，提高织物上碱液的去除效率，同时还可以防止反应箱内部残留织物的沉淀。
2、本发明中，通过设置排液管和进液管，滑块在滑槽内往复运动时，则排液管和进液管间歇的被滑块封堵住，则反应箱自动的通过酸液箱进行酸液补充以及间歇的通过进液管排出中和液，无需人工操作，节约了劳动力，且由于两个滑块同步运动，则反应箱每次补充的酸液与排出的中和液的量基本相同，进而可以保持反应箱内部溶液的稳定性。
3、本发明中，驱动电机驱动与之相连的第二转轴转动，在传动轮和传动带的传动下，两根第二转轴同步转动，则两个压辊同步转动，从而可以对经过两个压辊之间的织物进行挤压去除水分降低其含水量，进而降低烘干机的工作负荷，起到节能的作用。
4、本发明中，通过在反应箱内设置换热管，可以利用织物内碱液与酸液中和去除过程中反映放出的热量对外界空气进行预热之后再进入烘干机的输入端，从而可以进行酸碱中和的余热回收利用，进一步的降低烘干机的耗能。
5、本发明中，由于换热管位于第二导料辊的两侧，则当第二导料辊在反应箱内沿水平方向往复运动时，第二导料辊带动反应箱内中和液流动，从而可以提高换热管的换热效率，且中和液往复流动时，还能够避免中和液中的杂质吸附在换热管上降低换热管的换热效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能型丝光纺织用去碱设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种节能型丝光纺织用去碱设备的部分内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明提出的一种节能型丝光纺织用去碱设备中排水机构的部分结构示意图；
图5为为本发明提出的一种节能型丝光纺织用去碱设备中反应箱的部分内部结构示意图；
图6为图5中B处的放大图。
图中：1壳体、2反应箱、3烘干箱、4导料口、5通孔、6第一导料辊、7第二导料辊、8传输辊、9烘干机、10换热管、11固定块、12通道、13安装槽、14压辊、15驱动电机、16放置槽、17传动带、18回液管、19滑槽、20复位弹簧、21滑块、22伺服电机、23凸轮、24抵块、25酸液箱、26废液箱、27排液管、28进液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种节能型丝光纺织用去碱设备，包括壳体1，壳体1内安装有反应箱2和烘干箱3，反应箱2内盛有用于中和碱的酸液，反应箱2侧壁上对称开设有导料口4，壳体1内对称转动安装有第一导料辊6，且两个第一导料辊6位于反应箱2上方，反应箱2内通过第一转轴水平转动安装有第二导料辊7，反应箱2上端面对称贯穿开设有通道；
烘干箱3内安装有用于对面料进行烘干的烘干机9，(烘干机9包括鼓风机和加热器烘干机9的对织物的烘干远离为现有技术，在此不做赘述)，烘干箱3内成阵列水平转动安装有多根传输辊8，经过多根传输辊8的导向，织物在烘干箱3内的运动轨迹为S形，从而可以增大织物与烘干箱3内高温空气的接触时间，从而进行充分的烘干，烘干箱3的侧壁对称开设有通孔5，且通孔5的尺寸较小，从而可以避免烘干箱3内热量的过度散失，通过导料口4和通孔5的配合，从而可以对织物进行导入和导出，靠近反应箱2一侧的通孔5上设有排水机构。
本发明中，排水机构包括靠近反应箱2一侧的通孔5上密封固定连接的固定块11，固定块11上开设有与对应通孔5连通的通道12，通道12的槽壁上对称开设有安装槽13，每个安装槽13内均通过第二转轴转动安装有压辊14，位于下侧的安装槽13的底壁与反应箱2之间连通设有回液管18，固定块11内开设有放置槽16，两根第二转轴均延伸至放置槽16内并过盈配合有传动轮，两个传动轮上共同套设有传动带17，固定块11上安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与其中一根第二转轴同轴固定连接。
本发明中，反应箱2的槽壁上对称开设有滑槽19，每个滑槽19的槽壁上均通过复位弹簧20弹性连接有滑块21，且第一转轴的两端分别与对应的滑块21固定连接，反应箱2上安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴延伸至反应箱2内并固定套设有凸轮23，第一转轴上固定套设有与凸轮23对应的抵块24，且在复位弹簧20的弹力作用下，每个抵块24均始终与对应位置的凸轮23相抵，壳体1侧壁上分别设有用于存储酸液的酸液箱25和用于存储废液的废液箱26，酸液箱25和废液箱26与反应箱2之间分别连通设有排液管27和进液管28，酸液箱25位于反应箱2上方，废液箱26位于反应箱2内酸液液面的下方，从而使得当排液管27和进液管28导通时，酸液箱25内酸液可以自动经过排液管27进入反应箱2内，同时反应箱2内中和液能够自动经过进液管28进入废液箱26内。
本发明中，反应箱2内设有成蛇形的换热管10，且换热管10位于第二导料辊7左右极限运动位置的两侧，从而可以避免第二导料辊7沿水平方向往复运动时与换热管10发生碰撞，换热管10的两端分别通过导管与外界和烘干机9的输入端连通，根据化学知识可知，酸碱中和反应为放热反应，则当织物上的残留碱与反应箱2内酸液发生中和时会放出大量的热，从而使得反应箱2内温度较高，则经过换热管10的传导，而成蛇形的换热管10，可以提高空气在换热管10内停留时间，从而可以通过换热管10充分的对流经其内部的气体进行加热。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始时，在复位弹簧20的作用下，每个滑块21远离复位弹簧20的一侧均与滑槽19的槽壁相抵，从而使得两个滑块21分别将排液管27和进液管28封堵住，之后将织物由左侧的导料口4依次穿过第一导料辊6和第二导料辊7以及通道12、通孔5、传输辊8，最终由右侧的导料口4排出，之后，启动第一导料辊6、第二导料辊7、传输辊8以及驱动电机15和伺服电机22，则织物依次传输进行去碱和烘干；
与此同时，伺服电机22驱动凸轮23高速转动，由于在复位弹簧20的弹力作用下抵块24始终与凸轮23相抵，则随着凸轮23的转动，抵块24带动滑块21和第二导料辊7沿水平方向往复运动，则第二导料辊7带动织物在反应箱2内往复拉伸与松弛，从而使得织物与反应箱2内的酸液充分接触，从而可以加速织物上的碱液和酸液反应中和，提高织物上碱液的去除效率，同时还可以防止反应箱2内部残留织物的沉淀；
与此同时，随着滑块21在滑槽内往复的运动，则排液管27和进液管28间歇的被滑块21封堵住，则酸液箱25内酸液间歇的通过排液管27进入反应箱2内进行酸液的补充，同时，反应箱2内的中和液自动的经过进液管28排至废液箱26，且无需人工操作，既节约了劳动力，同时由于两个滑块21为同步运动，则反应箱2每次补充的酸液与排出的中和液的量基本相同，进而可以保持反应箱内部溶液的稳定性；
与此同时，织物经过通道12，驱动电机15驱动与之相连的第二转轴转动，在传动轮和传动带17的传动下，两根第二转轴同步转动，则两个压辊14同步转动，从而可以对经过两个压辊14之间的织物进行挤压去除水分，织物被挤压出的水分经安装槽13的汇聚后通过回液管18回流至反应箱2内统一处理，同时可以避免碱液或者酸液污染腐蚀工作设备，降低含水量后的织物进入烘干箱3进行烘干处理时还可以降低烘干机9的工作负荷，从而起到节能的作用；
与此同时，在烘干机9将外界空气通过换热管导入加热器进行加热导入烘干箱3的过程中，由于织物内的残留碱液与反应箱2内部酸液进行中和反应，而酸与碱进行中和反应的过程中会放出热量，从而导致反应箱2内部温度较高，尤其是反应箱2内部中和液的温度远高于外界常温，则外界空气经过换热管10时，通过换热管10的热传导可以进行初步的预热，从而可以将酸碱中和的余热进行回收利用，避免了热能的浪费，同时烘干机9对预热后的空气加热时，可以进一步的降低耗能，进而起到节能的目的，同时，由于换热管10位于第二导料辊7的两侧，则当第二导料辊7在反应箱2内沿水平方向往复运动时，第二导料辊7带动反应箱2内中和液流动，从而可以提高换热管10的换热效率，且中和液往复流动时，还能够避免中和液中的杂质吸附在换热管10上降低换热管10的换热效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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