具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，一种缎条染色布染整方法，包括如下步骤：1、翻布，2、缝头， 3、烧毛，4、退煮漂，5、丝光，6、预定型，7、悬浮体连续轧染，8、定型整理，9、成品包装。

所述翻布的具体要求如下：翻布时，布车内布匹数量不可太多，以避免过多，下层压皱；

所述缝头的具体要求如下：缝头要求平直，牢固，均匀，掌握好三要素；平直即是缝出来的布匹接头要像直尺一样平直；牢固即是所用缝线强力要好；均匀有两层意义，一是在缝纫过程中，从一边到另一边两个接头用力要均匀，二是缝线的针距要均匀；

所述烧毛的具体要求如下：烧毛，要杜绝跑偏现象，烧毛要均匀干净；烧毛挡车要巡回检查机台及布面情况，发现异常及时处理；

所述退煮漂的具体要求如下：退煮漂，为缎条布之生产关键，因缎条布本身易起皱特性，而退煮漂生产过程过长，全部重点均应围绕防皱方面进行处理；在开机生产前，挡车工要全面检查机器设备必须完好无损，特别是各轧辊，轧轴，导布辊，分丝辊，光电对中设备是否正常，发现异常状况应及时处理，该维修的辊轴，当班机修工应第一时间进行维修或更换；特别是汽蒸箱出布后段，光电对中装置必须能正常工作，坚决防止对中失效而产生布匹跑偏现象；后段各水洗箱，分丝辊必须能正常工作，以保证落布卷轴平整、均匀，无起皱及压皱现象；

所述丝光的具体要求如下：由于较多工厂退煮漂落布布面极不平整，折皱严重，根本无法上丝光机进行丝光作业；在丝光前，大部分工厂还要进行预定型，将布面拉平直，才进行丝光作业；增加了一道工序，对能源、人工、水电气也是一种浪费；由于丝光前，退煮漂落布平整，就不需要进行预定了；丝光作业亦应围绕防皱方面开展工作；除此之外，丝光机的最大伸幅就是缎条布的成品门幅，以67”缎条CVC 50/50 30*30/133*76为例，成品要求门幅162CM，则丝光机最大伸幅就是162CM；

所述预定型的具体步骤及要求如下：

1)轧水预定，进布铗拉宽前，布身烘干不过太干，要求7-8成干即可；

2)预定型烘房温度220℃，车速45米±5米；定型车速依据坯布厂家及具体落布观察情况，决定是升速还是降速；

3)落布门幅，与丝光机最大伸幅，即成品门幅一致，即丝光机最大抻幅 162CM，则预定型落布门幅就是162CM，这样保证缎条布在轧染浸轧染液过轧车时，布身不会收缩或者胀出，造成布身起皱现象。

所述悬浮体连续轧染的具体要求如下：首先，染料要色牢度要好，尤其是要能够耐氯漂，必须达到4级及以上；另外，各染料间的配伍性要好；染料本身的鲜亮度要好；做缎条品种，要家人防泳移剂PV 10g/L；预烘房风速，风量，温度要调整到最佳；轧染开机前，挡车工要重点检查各轧辊，轧轴，导布辊，分丝辊运转是否正常，发现异常，要及时通知维修工彻底修好才能开机生产；

所述定型整理的具体要求如下：为保证缎条染色布的外观及物理指标达标，工艺方面要做适当调整，以67”缎条CVC 50/50 30*30/133*76为例，工艺处方如下：

T-10(涤纶多功能整理剂) 0.2g/L

柠檬酸 0.3g/L

耐氯漂牢度提升剂 0.2g/L

耐水洗牢度提升剂 2g/L

在生产操作过程中，进布铗前烘筒蒸汽温度不宜过高，要保证布匹干湿度在7成左右，杜绝过干起皱布面不平整现象。

本专利具有以下有益效果：

1、本申请的方法，是针对缎条织物在染整过程中，极易起皱，影响织物外观，及缎条织物床单方面要求的色牢度，舒适性决定。通过各工序各机台围绕这两个方面的要求，从工艺、设备及操作综合方面进行改进并实践生产；

2、本申请的实践生产证实，生产出来的产品，布面平整，布身光滑细腻柔软，挺括，色泽艳丽。物理指标优良；

3、本申请的实践结果，减少了丝光前预定的工艺流程，节约了人工，水电气，节约了成本，提高了生产效率，无论是经济效益，还是社会效益都有很大提高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。