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麻类纤维是人类历史上最早利用的纺织纤维之一，至今已有数千年的历史。无论是亚麻、苎麻、黄麻、大麻、罗泊麻等在纺织生产过程中极易产生大量的落麻，有关文献报道生产一吨大麻长纤维同时约产生1.2-1.4吨的落麻；苎麻在纺织生产过程中也要产生40％-60％左右的落麻；亚麻落麻的比例也达到了1:1的范围。各种麻类纤维长纺精梳后，留下了大量短纤和少数“漏网”的长纤。以大麻落麻纤维为例，65MM以上的长纤维率约占15％，16MM以下的短纤占30％以上。这些大麻落麻长度短、含杂多、整齐度差，属于麻纺厂的下脚料，除一部分落麻经过再加工走混纺工艺外，其余落麻利用率及利用价值很低。

目前已有不少关于大麻纤维资源综合利用的文献报道，主要集中在纤维脱胶、纺织、造纸、生物制药(大麻酚、四氢大麻酚和CBD提取)等方面的研究。对于落麻利用主要集中在大麻粘胶、棉麻混纺等方面研究。而对于落麻用于制造纺织服装家纺棉服棉被填充絮片方面未见报道。剩余下来的落麻虽然已经失去了纺织行业长纺短纺混纺的价值，但其大麻的物理性质仍然存在，其优越的抗霉抑菌、抗静电、防紫外线、优良的吸湿透气性，还可以锁定本身一定的水份等特性仍然存在于落麻之中。合理的利用好这些落麻对于充分利用大麻原料资源的物理性质，降低企业成本，提高大麻纺织品市场竞争力尤为重要。

目前，世界上的服装家纺使用的填充絮片，大致有以下几类。天然纤维：例如棉花、丝、麻；动物绒毛：例如羽绒、羊毛、驼绒；化学热熔合成絮片：例如喷胶棉、无胶棉、纺丝棉、十一孔棉等。但这些填充絮片消费者使用起来都有弊端，不能称心如意。天然纤维絮片(棉花等)，除了它的优越性外，它的透气性差、易板结，受潮后还容易发霉，笨重、弹性差，洗涤起来缩水易皱，盖在身上沉重，这些缺陷从未被纠正。动物绒毛絮片，以羊毛絮片来说，不具备抗菌、防虫的性能，久放还会出现异味、发黄等现象，潮湿的气候中还会滋生虫卵，在使用中成品会缩水、掉毛、起球，价格还比较贵。化学合成絮片，以喷胶棉、无胶棉、纺丝棉絮片为例，一是吸湿性差吸水性不强，易吸附灰尘；二是透气性差不易透气，易产生静电；三是抗熔性差，过火星织物就会呈现孔洞。落麻和合成纤维(PET)的结合，正好做到了把两种不同纤维属性的优势互补，在纺织填充絮片中是标新立异的。我们把落麻纤维中加入了赛丝棉涤纶短纤和细旦含硅涤纶短纤，利用大麻纤维抗霉抑菌、抗静电、耐高温、防紫外线、吸湿散湿快、透气性好等优越特性，以弥补化学合成絮片的自身缺陷。而由于合成纤维(PET)强度高、耐热性好、吸湿性低、弹力强(弹性是锦纶的2-3倍)、不易褶皱、恢复性快等优越性能的融入，同时也弥补了大麻纤维的不足。对落麻和合成纤维(PET)根据这两者的燃点值，使用白色聚酯短纤(低熔点)纤维加热粘合，使填充絮片具有低碳环保，热湿定性好的特点。在实际工艺操作中，我们抛去了常规一台梳理机的做法，设计组合优化了生产设备，用三台梳理机梳理成网，中机生产合成纤维，两个边机生产大麻纤维和低熔点纤维，混合的纤维经过三台铺网机混合铺纤。使填充絮片分为三层：上下层为大麻纤维和低熔点纤维粘合，使其充分发挥大麻的抗霉抑菌、抗静电、吸湿散湿快、透气爽身的特点。中间层为合成纤维(PET)赛丝棉涤纶短纤和细旦含硅涤纶短纤，以发挥合成纤维(PET)的优势，使填充絮片弹性更好、更柔、不粘毛、强度更高，支撑起上下两层大麻网纤。这种新型生产工艺和设备使落麻和合成纤维(PET)填充絮片有了完美组合和新的突破。其絮片成品达到挺而不硬、轻而不飘、暖而不闷、抗霉抑菌、吸湿透气、超柔爽身、受挤受压打褶恢复性好、保型性好、弹力超强、滑爽似绒的特点。它是单纯任何一种单纤维填充絮片不可以比拟的。