一种小䈅干返成筒装置及方法
技术领域
本发明涉及自动缫丝机
技术领域
,具体为一种小干返成筒装置及方法。背景技术
缫丝是将煮熟茧理出正绪后,根据生丝规格要求,集合若干根蚕丝使它 顺序离解,制成生丝的生产过程。目前,国内外缫制生丝主要生产流程包括 前缫、后缫两大部分。在前缫工序中,蚕茧茧层吸水膨润、渗透煮熟,在缫 丝机中,茧层上的茧丝在缫丝机上被抽出合并成为生丝、卷绕到小上,并 同时被烘烤使其“干燥”。经过前缫工序,丝片还不能达到生丝成品的卷绕 形态、尺寸和张力,以及成品要求的回潮率。丝条之间有比较严重的粘连, 无法正常退解,更不能直接达到商品交易和保存的要求。所以必须经过后缫 再加工,在后缫工序中,小丝片经过真空吸湿膨润丝胶以便退解,在复摇 机上通过卷绕、烘干、绞装达到生丝成品要求的形态。整个工艺流程长,繁 琐复杂,生产效率低,且存在使丝条经受反复烘干和吸水的重复和逆向加工 的环节。那些重复和逆向加工的工艺环节不但影响生丝的内在质量,又给缫 丝生产工艺增加难度,使其变得复杂。这些工艺环节的存在也增加了原料消 耗和设备厂房投资,增加了能耗和人工费,增加了污染物排放,不利于对环 境的保护。且目前制丝行业普遍使用锅炉产生的饱和蒸汽为媒介,采用蒸汽 管加热空气的形式对丝片进行加热干燥,蒸汽干燥主要以对流传热为主,存 在加热不均匀的问题,且加热过程中要用到大量的煤炭,对环境不利。因此 有必要探索新的工艺流程以降低原料和人力消耗。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种小干返成筒装置及方法,在 缫丝过程中,采用丝条上油技术使丝条粘附助剂,上油后的湿态生丝经红外 干燥技术干燥后卷绕到小上,再将所得小生丝直接络丝成筒,解决了小 缫丝后无法直接卷绕成筒的问题,省去真空给湿、复摇整理、绞丝浸泡等 加工工序,缩短制丝、织造工艺流程。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种小干返成 筒装置,包括有可通茧丝的接绪器,所述接绪器的上方依次设有集绪器、上 鼓轮和下鼓轮,所述下鼓轮的上方设有检测移位轮和络交钩,所述络交钩生 丝出口处设有丝条上油装置,所述丝条上油装置的出口处设置有缫丝用小所述缫丝用小的上方设有丝条干燥装置。络交钩固定在络交杆上,络交杆 在缫丝时左右往复移动,从而形成网上丝片。丝条上油装置的上油方式可以 进行更改。
可选的,所述丝条上油装置包括支撑底座,所述支撑底座的上表面固定 连接有放置箱,所述放置箱上表面的中部开设有油剂槽,所述油剂槽的内部 装有上油油剂,所述放置箱上表面的左侧固定连接有活动轮本体A,所述放置 箱上表面的右侧固定连接有活动轮本体。活动轮本体A与活动轮本体均起到 引导丝条进行上油操作的作用。
可选的,所述活动轮本体A包括立块,所述立块的数量为两个,且两个 立块之间活动连接有导轮,其中一个所述立块的表面固定连接有支撑架,所 述支撑架的表面固定连接有调速电机,所述调速电机的输出端通过花键与导 轮活动连接。调速电机带动导轮旋转运动,可以辅助丝条进行移动,加速丝 条进行上油操作。
可选的,所述油剂槽的内侧壁活动连接有活动轮本体B,所述活动轮本体 B外表面的两侧均固定连接有承接杆,所述放置箱的上表面开设有与承接杆相 适配的连接槽。通过承接杆上下移动活动轮本体B的高度,可以轻微调节丝 条的松软度,避免丝条太过松软或绷紧。
可选的,所述活动轮本体A的一侧与活动轮本体的另一侧均设置有限位 架,所述限位架包括底座,所述底座的上表面固定连接有连接杆,所述连接 杆的顶部活动连接有活动杆,所述活动杆的顶部固定连接有横杆,所述横杆 的一端固定连接有限位环。限位环的作用是起到限位的作用,避免丝条在移 动时偏移。
可选的,所述丝条干燥装置包括保温车厢,所述保温车厢包括罩板、红 外灯管罩、红外加热灯管、温度传感器,所述保温车厢内安装有两根红外加 热灯管,所述缫丝用小可拆卸地处在保温车厢内。保温车厢为了高效保存 干燥装置产生的热量,其罩板和车厢内侧被涂上一层保温涂料,且除了罩板 下方有供丝条进入和拿取小的操作口而开放外,其余为封闭。保温车厢里 安装有两根红外加热灯管,每根红外加热管两端设有加热管支架和红外灯管 反射罩,所述灯管支架通过调节丝杆和螺母固定在保温车厢上,可通过调节 丝杆和螺母来调节红外加热灯管与缫丝用小的距离,所述红外加热灯管由 控制开关独立控制,增加了操作的灵活性。采用PID控制技术进行干燥温度 自动控制。
可选的,所述检测移位轮的上方设有纤度感知器,所述纤度感知器与络 交钩之间生丝经过的路径上设有松丝导丝轮,所述络交钩固定连接有络交杆。 经过紧密聚集后的生丝受到检测移位轮的间歇移动作用,可以使丝条间歇进 出纤度感知器,判断生丝纤度粗细并发出相应检测信号,实现生丝纤度的实 时检测和监控。
可选的,所述放置箱的表面与承接杆的表面均开设有螺纹孔,所述放置 箱的表面设置有与螺纹孔相适配的螺母。
可选的,所述活动杆与连接杆的表面均开设有螺纹孔,所述连接杆的表 面设置有与螺纹孔相适配的螺母。
一种小干返成筒装置的使用方法,所述的方法包括:
步骤一:含有大量水分的若干根个茧丝经过接绪器聚集成湿态生丝,含 有大量水分的湿态生丝穿过集绪器,在经过上鼓轮与下鼓轮,可以利用丝条 本身前后段相互捻绞形成丝鞘。
步骤二:形成丝鞘后的生丝受到检测移位轮的间歇移动作用,可以使丝 条间歇进出纤度感知器,判断生丝纤度粗细并发出相应检测信号,实现生丝 纤度的实时检测和监控。
步骤三:分析完毕后,生丝通过松丝导丝轮与络交钩移动至丝条上油装 置内,进行上油操作,其中上油油剂的配方为:EMANOL L-505用量3.5mL~ 4.5mL,Silkyst SO用量1.5mL~4.5ml,Solusol LS用量1.5mL~4.5mL。 上油油剂的优化配方为EMANOL L-505用量4ml,Silkyst SO用量2ml,Solusol LS用量4ml。EMANOL L-505是提高生丝良好柔软性能、平滑性能和高吸附性 的全液态阴离子类油剂,具有良好的渗透性能和吸湿性能,可以防止发生由 于外界环境温度、湿度变化所引发的生丝发粘和膨化的现象,是可用于各种 用途的生丝制品用油剂。由日本平安油脂化学工业株式会社生产的生丝制丝 专用油剂,又称小给湿用柔软平滑助剂,简称平安油。Silkyst SO的防硬角效果出色,可以使生丝柔软、膨松,而Solusol LS可以明显提高生丝的 平滑性,使其具有光泽和丝鸣感,这种助剂具有极好的渗透性,可以很容易 地渗透到丝片的中间部分,使存在的硬角软化以确保络丝工序的顺利进行。
步骤四:上油操作完毕后,在将丝条卷绕至缫丝用小上,即可完成缫 丝工作,丝条被缫丝用小卷取后由丝条干燥装置进行烘干处理。
步骤五:丝条被缫丝用小卷取后经过丝条干燥装置,丝条干燥装置中 的红热加热灯管使得红热加热灯管发出的短中波红外线对缫丝用小上的丝 条进行烘干处理,其中保温车厢内的温度传感器可以检测缫丝用小表面的 温度,避免温度过高或者过低。
本发明的丝条上油装置内的活动轮本体B可以轻微调节高度,在丝条移 动过程中,起到减小丝条张力、提高湿态生丝伸长度的作用。
(三)有益效果
本发明提供了一种小干返成筒装置及方法,具备以下有益效果:
该小干返成筒装置及方法,同现有技术相比,在一台自动缫丝机上同 时设计有上油装置和干燥装置,在缫丝的同时进行上油和干燥,在现有制丝、 织造工艺流程上,省去小真空给湿、复摇、编丝、成绞、绞丝浸泡、晾晒 等工序,减少用工,降低成本,并且节约时间成本,大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明上油装置的主示意图;
图3为本发明中图2的俯视图;
图4为本发明中图2的左视图。
图中:1、接绪器;2、集绪器;3、上鼓轮;4、下鼓轮;5、检测移位轮; 6、络交钩;7、缫丝用小8、支撑底座;9、放置箱;10、油剂槽;11、 活动轮本体;12、立块;13、导轮;14、调速电机;15、活动轮本体B;16、 承接杆;17、连接杆;18、活动杆;19、限位环;20、罩板;21、红外灯管 罩;22、红外加热灯管;23、温度传感器;24、纤度感知器;25、松丝导丝 轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而 不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:一种小干返成筒装置, 包括有可通茧丝的接绪器1,接绪器1的上方依次设有集绪器2、上鼓轮3和 下鼓轮4,下鼓轮4的上方设有检测移位轮5和络交钩6,检测移位轮5的上 方设有纤度感知器24,纤度感知器24与络交钩6之间生丝经过的路径上设有 松丝导丝轮25,络交钩6固定连接有络交杆,络交钩6生丝出口处设有丝条 上油装置,丝条上油装置包括支撑底座8,支撑底座8的上表面固定连接有放 置箱9,放置箱9的表面与承接杆16的表面均开设有螺纹孔,放置箱9的表 面设置有与螺纹孔相适配的螺母,放置箱9上表面的左侧固定连接有活动轮 本体A,活动轮本体A的一侧与活动轮本体11的另一侧均设置有限位架,限 位架包括底座,底座的上表面固定连接有连接杆17,连接杆17的顶部活动连 接有活动杆18,活动杆18与连接杆17的表面均开设有螺纹孔,连接杆17的 表面设置有与螺纹孔相适配的螺母,活动杆18的顶部固定连接有横杆,横杆 的一端固定连接有限位环19,活动轮本体A包括立块12,立块12的数量为 两个,且两个立块12之间活动连接有导轮13,其中一个立块的表面固定连接 有支撑架,支撑架的表面固定连接有调速电机14,调速电机14的输出端通过 花键与导轮13活动连接,放置箱9上表面的右侧固定连接有活动轮本体11, 放置箱9上表面的中部开设有油剂槽10,油剂槽10的内侧壁活动连接有活动 轮本体B15,活动轮本体B15外表面的两侧均固定连接有承接杆16,放置箱9 的上表面开设有与承接杆16相适配的连接槽,油剂槽10的内部装有上油油 剂,选用“EMANOL L-505+Silkyst SO+Solusol LS”复合助剂作为上油邮剂。 通过改变实验中EMANOL L-505、Silkyst SO、Solusol LS的用量,设计正交 实验,上油浴比设定为1∶10,不考虑交互作用,正交实验因素水平如表1所 示,选择L9(34)正交表来安排实验方案,具体的实验方案如表2所示。9次 实验的顺序随机进行,避免实验因素外的其他因素影响实验结果。
表1正交实验因素水平
表2缫丝上油实验方案
基于“EMANOL L-505+Silkyst SO+Solusol LS”的缫丝上油配方优化设 计中,以“EMANOL L-505+Silkyst SO+Solusol LS”复合助剂作为缫丝上油 助剂,红外干燥后得到小丝片,测试小丝片络丝成筒后的生丝力学性能 和抱合性能。采用“平均值±标准差”的形式来表示,如表3所示。
表3缫丝上油后生丝的性能指标
以“EMANOL L-505+Silkyst SO+Solusol LS”复合助剂作为上油助剂进 行L9(34)正交实验,选定断裂强度、断裂伸长率、钩接强度、钩接伸长率、初 始模量、抱合为评定指标,通过极差分析对测试数据进行分析,得到了影响 缫丝上油因素的主次顺序以及各因素的优水平,经综合考虑,在浴比为1∶10 的条件下,“EMANOL L-505+Silkyst SO+SolusolLS”复合助剂的优化上油 配方为:EMANOL L-505用量4mL,Silkyst SO用量2mL,Solusol LS用量 4mL,丝条上油装置的出口处设置有缫丝用小7,缫丝用小7的上方设有 丝条干燥装置,丝条干燥装置包括保温车厢,保温车厢包括罩板20、红外灯 管罩21、红外加热灯管22、温度传感器23,保温车厢内安装有两根红外加热 灯管22,缫丝用小7可拆卸地处在保温车厢内。
请参阅图1至图4,一种小干返成筒装置的使用方法,包括含有大量水 分的若干根个茧丝经过接绪器1聚集成湿态生丝,含有大量水分的湿态生丝 穿过集绪器2,在经过上鼓轮3与下鼓轮4,可以利用丝条本身前后段相互捻 绞形成丝鞘,形成丝鞘后的生丝受到检测移位轮5的间歇移动作用,可以使 丝条间歇进出纤度感知器24,判断生丝纤度粗细并发出相应检测信号,实现 生丝纤度的实时检测和监控,分析完毕后,生丝通过松丝导丝轮25与络交钩 6移动至丝条上油装置内,在进行上油操作,其中上油油剂的配方为:EMANOL L-505用量3.5mL~4.5mL,Silkyst SO用量1.5mL~4.5mL,Solusol LS用 量1.5mL~4.5mL,上油操作完毕后,在将丝条卷绕至缫丝用小7上,即可 完成缫丝工作,丝条被缫丝用小7卷取后经过丝条干燥装置,丝条干燥装置 中的红热加热灯管22发出的短中波红外线对缫丝用小7上的丝条进行烘干 处理,其中保温车厢内的温度传感器23可以检测缫丝用小7表面的温度, 避免温度过高或者过低。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V商业用电连接,并且主 控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该一种小干返成筒装置及方法,使用时,在一台自动缫丝 机上同时设计有上油装置和干燥装置,在缫丝的同时进行上油和干燥,在现 有制丝、织造工艺流程上,省去小真空给湿、复摇、编丝、成绞、绞丝浸 泡、晾晒等工序,减少用工,降低成本,并且节约时间成本,大大提高生产 效率。
在本说明书的描述中,术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置” 等均做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技 术效果的基础上通过中间组件间接进行,也可以是一体连接或部分连接,如 同此例的情形对于本领域普通技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语 在本发明或发明中的具体含义。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根 据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明 的保护范围之内。
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