具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种金属化膜生产加工用分切装置，包括固定架1，所述固定架1的内部开设有通槽11，所述通槽11的两端分别固定安装有输入卷12和输出卷13，所述输入卷12的一端且位于固定架1的外侧固定安装有伺服电机16，所述输出卷13的内部设置有摩擦机构，所述摩擦机构包括有驱动件和展开件，所述驱动件通过滑块32与展开件螺纹连接，所述固定架1的两侧设置有移动架14，两个所述移动架14之间固定安装有固定板15，所述固定板15上设置有间距调节机构，所述间距调节机构包括有动力件和调节件，所述动力件通过连接块43与调节件固定连接。

具体的，所述展开件包括有固定管2，所述固定管2上固定安装有连接架21，所述连接架21上等间距活动铰接有一号连接条板22，所述固定管2的外侧设置有展开板23，所述固定管2通过一号连接条板22与展开板23活动铰接，所述固定管2上等间距开设有一号滑槽24；伺服电机16进行工作时，伺服电机16带动输入卷12进行工作，从而对输出卷13上的金属化膜通过切割刀55再进行收卷，当金属化膜在进行收卷前，使一号电机3 进行工作时，一号电机3通过驱动带动一号螺纹杆31进行旋转，一号螺纹杆31通过旋转带动滑块32沿着一号滑槽24进行移动，从而使一号滑块32不断的靠近连接架21，由于一号滑块32与连接架21之间的距离不断的减短，从而使一号连接条板22与二号连接条板33之间夹角不但减小，从而使一号连接条板22与二号连接条板33推动展开板23向固定套的外侧进行扩张，从而实现展开板23与输出卷13的内壁之间的紧密贴合，从而加大了展开板23与输出卷13的内壁之间的摩擦力，从而实现输入卷12与输出卷13之间的金属化膜一直处于紧绷的状态，通过摩擦机构来增大展开与输出卷13之间的摩擦力，从而保证当输入卷12工作带动输出卷13上金属化膜向输入卷12上收卷时，由于摩擦力的增大，从而使输入卷12与输出卷13之间的金属化膜一直处于紧绷的状态，从而方便切割，且不易切割刀55被金属化膜粘连从而导致金属化膜倾斜，从而导致金属化膜的切边不齐平。

具体的，所述驱动件包括有一号电机3，所述一号电机3的输出端固定安装有一号螺纹杆31，所述一号螺纹杆31穿过固定架1的外壁延伸至固定套的内部，所述一号螺纹杆31上且位于固定套的内部螺纹连接有滑块32，所述滑块32通过一号滑槽24延伸至固定套的外侧，所述滑块32上且位于固定套的外侧活动铰接有二号连接条板33，所述滑块32 通过所述二号连接条板33与展开板23活动铰接。

具体的，所述动力件包括有放置板4，所述固定板15上固定连接有放置板4，所述放置板4上固定安装有二号电机41，所述二号电机41的输出端固定安装有二号螺纹杆42，且二号螺纹杆42穿过放置板4，所述二号螺纹杆42上且位于放置板4下方螺纹连接有连接块43。

具体的，所述调节件包括有移动板5和一号导向条52，两个所述连接块43之间固定安装有移动板5，所述移动板5上开设有若干个二号滑槽51，所述固定上且靠近移动板5 的一侧固定安装有一号导向条52，所述一号导向条52上活动安装有若干个连接件53，所述连接件53上且靠近移动板5的一侧固定安装有三号连接条板54，所述三号连接条板54 的底端固定安装有切割刀55，所述三号连接条板54的一侧且靠近移动板5的一侧固定安装有支杆56，所述支杆56设置在二号滑槽51的内部；当需要对不同的规格的金属化膜进行切割时，使二号电机41进行工作时，二号电机41工作来驱动二号螺纹杆42进行旋转时，二号螺纹杆42通过连接块43带动移动板5进行向下移动，从而使移动板5向下移动使支杆56移动至二号滑槽51的顶部，支杆56在二号滑槽51的导向下通过三号连接条板 54带动连接件53在一号导向条52上向外侧移动，从而有效的控制每个切割刀55之间的距离，从而方便调节每个切割刀55之间的间距，从而适应对不同规格的金属化膜进行切割，通过间距调节机构来调节每个切割刀55之间的间距距离，从而方便切割不同规格的金属化膜。

具体的，所述固定架1的两侧且位于移动板5的设置有升降件，所述升降件包括有固定框6，所述固定架1的两侧且位于移动架14的正下方固定安装有固定框6，所述固定框 6的内部固定安装有三号电机61，所述三号电机61的输出端固定安装有三号螺纹杆62，所述三号螺纹杆62穿过固定框6与移动架14螺纹连接；当生产量加重，为提高生产的效率，需要对多张金属化膜进行同时切割时，使三号电机61进行工作时，当三号电机61工作带动三号螺纹杆62进行旋转，通过三号螺纹杆62带动移动架14在二号导向条71和导向槽7的作用下进行上下移动，移动架14通过固定板15带动整个间距调节机构进行上下移动，从而使间距调节机构带动切割刀55进行上下移动，从而实现升降机构对切割刀55 与固定架1之间距离进行调节，通过升降机构来实现切割刀55的上下移动，从而进行调节切割刀55与固定架1的的距离，进而方便对不同数量的金属化膜进行切割。

具体的，所述移动架14的一侧且靠近固定架1的一侧固定安装有二号导向条71，所述固定架1的两侧且靠近移动架14的一侧开设有导向槽7，所述二号导向条71设置在导向槽7的内部。

具体的，所述固定架1上且位于通槽11的内部固定安装有两个压轴72，两个所述压轴72分别安装在通槽11的两端；当伺服电机16的驱动下，使金属化膜从输出卷13传送至输入卷12时，由于输入卷12和输出卷13的高度不同，从而导致之间连接金属化膜形成倾斜状，为了方便切割，设置两个压轴72放置在通槽11的两端，当金属化膜从压轴72 的下方经过时，从而保证金属化膜在通槽11内部的那段属于平整的状态，从而方便切割刀55进行对金属化膜进行切割。

工作原理：当该金属化膜分切装置进行工作时，首先，伺服电机16进行工作时，伺服电机16带动输入卷12进行工作，从而对输出卷13上的金属化膜通过切割刀55再进行收卷，当金属化膜在进行收卷前，使一号电机3进行工作时，一号电机3通过驱动带动一号螺纹杆31进行旋转，一号螺纹杆31通过旋转带动滑块32沿着一号滑槽24进行移动，从而使一号滑块32不断的靠近连接架21，由于一号滑块32与连接架21之间的距离不断的减短，从而使一号连接条板22与二号连接条板33之间夹角不但减小，从而使一号连接条板22与二号连接条板33推动展开板23向固定套的外侧进行扩张，从而实现展开板23 与输出卷13的内壁之间的紧密贴合，从而加大了展开板23与输出卷13的内壁之间的摩擦力，从而实现输入卷12与输出卷13之间的金属化膜一直处于紧绷的状态，通过摩擦机构来增大展开与输出卷13之间的摩擦力，从而保证当输入卷12工作带动输出卷13上金属化膜向输入卷12上收卷时，由于摩擦力的增大，从而使输入卷12与输出卷13之间的金属化膜一直处于紧绷的状态，从而方便切割，且不易切割刀55被金属化膜粘连从而导致金属化膜倾斜，从而导致金属化膜的切边不齐平，当需要对不同的规格的金属化膜进行切割时，使二号电机41进行工作时，二号电机41工作来驱动二号螺纹杆42进行旋转时，二号螺纹杆42通过连接块43带动移动板5进行向下移动，从而使移动板5向下移动使支杆56移动至二号滑槽51的顶部，支杆56在二号滑槽51的导向下通过三号连接条板54 带动连接件53在一号导向条52上向外侧移动，从而有效的控制每个切割刀55之间的距离，从而方便调节每个切割刀55之间的间距，从而适应对不同规格的金属化膜进行切割，通过间距调节机构来调节每个切割刀55之间的间距距离，从而方便切割不同规格的金属化膜，当间距调节好后，使三号电机61进行工作时，当三号电机61工作带动三号螺纹杆 62进行旋转，通过三号螺纹杆62带动移动架14在二号导向条71和导向槽7的作用下进行向下移动，移动架14通过固定板15带动整个间距调节机构进行向下移动，从而使间距调节机构带动切割刀55进行向下移动，从而实现升降机构带动切割刀55移动至与固定架 1相贴合，从而方便对经过的金属化膜进行切割，当生产量加重，为提高生产的效率，需要对多张金属化膜进行同时切割时，使三号电机61进行工作时，当三号电机61工作带动三号螺纹杆62进行旋转，通过三号螺纹杆62带动移动架14在二号导向条71和导向槽7 的作用下进行上下移动，移动架14通过固定板15带动整个间距调节机构进行上下移动，从而使间距调节机构带动切割刀55进行上下移动，从而实现升降机构对切割刀55与固定架1之间距离进行调节，通过升降机构来实现切割刀55的上下移动，从而进行调节切割刀55与固定架1的的距离，进而方便对不同数量的金属化膜进行切割。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。