具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种稳定型液体γ-聚谷氨酸的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、制作发酵培养物质，将多种营养物质均匀混合得到γ-聚谷氨酸培养物质，将γ-聚谷氨酸培养物质转入至发酵罐内；

步骤二、将发酵菌种添加进步骤一中有γ-聚谷氨酸培养物质的发酵罐内，添加好之后在一定发酵条件内进行γ-聚谷氨酸液体的发酵；

步骤三、在步骤二发酵结束之后，将步骤二发酵罐中液体γ-聚谷氨酸发酵溶液的pH至7.0，之后对添加发酵菌种之后的正常发酵的γ-聚谷氨酸发酵溶液进行发酵液加热处理；

步骤四、步骤三进行结束之后，向加热结束之后发酵罐的-聚谷氨酸发酵液内添加稳定剂，得到稳定型液体γ-聚谷氨酸。

步骤二中γ-聚谷氨酸液体发酵条件为：发酵温度为35℃，发酵时候发酵罐的通气量为1.0vvm，发酵时候对发酵液的搅拌速度为150rpm，发酵PH为 6.5，发酵时长为48h，得到液体γ-聚谷氨酸，γ-聚谷氨酸含量为21.0g/L。

步骤二中发酵菌种为贝莱斯芽孢杆菌Bacillus velezensis PG1-2，该菌种已保藏于中国微生物菌种保藏中心，保藏编号为CGMCC No.15718，保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏日期均为2018年5月2日。

步骤一种发酵培养物质(g/L)以质量分数为标准的组分配方为：蔗糖60 份、酵母粉20份，谷氨酸钠60份，KH2PO4 1份，K2HPO4 1份，CaCl2 0.2 份，初始pH 7.0-7.2。

步骤三中进行加热处理时，加热处理温度为50℃，水浴处理时长6h之后，检测γ-聚谷氨酸含量为20.5g/L，与发酵产品液相比，含量下降2.4％，处理后的液体γ-聚谷氨酸稳定性好，不容易被酸、碱及微生物降解，在自然环境中容易保存，为后续的工业化应用带来方便。

稳定剂为苯甲酸钠或山梨酸钾以及碳酸钙。

稳定剂用量为：苯甲酸钠0.5％、碳酸钙0.5％；

根据以上条件不变的情况下，在37℃环境存储12个月后，检测γ-聚谷氨酸含量为18.5g/L，与发酵产品液相比，含量下降12％；37℃存储24个月后，检测γ-聚谷氨酸含量为16.4g/L，与发酵产品液相比，含量下降22％。

实施例二：

本发明实施例提供一种稳定型液体γ-聚谷氨酸的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、制作发酵培养物质，将多种营养物质均匀混合得到γ-聚谷氨酸培养物质，将γ-聚谷氨酸培养物质转入至发酵罐内；

步骤二、将发酵菌种添加进步骤一中有γ-聚谷氨酸培养物质的发酵罐内，添加好之后在一定发酵条件内进行γ-聚谷氨酸液体的发酵；

步骤三、在步骤二发酵结束之后，将步骤二发酵罐中液体γ-聚谷氨酸发酵溶液的pH至7.0，之后对添加发酵菌种之后的正常发酵的γ-聚谷氨酸发酵溶液进行发酵液加热处理；

步骤四、步骤三进行结束之后，向加热结束之后发酵罐的-聚谷氨酸发酵液内添加稳定剂，得到稳定型液体γ-聚谷氨酸。

步骤二中γ-聚谷氨酸液体发酵条件为：发酵温度为37℃，发酵时候发酵罐的通气量为1.5vvm，发酵时候对发酵液的搅拌速度为200rpm，发酵PH为 7.0，发酵时长为48h，得到液体γ-聚谷氨酸，γ-聚谷氨酸含量为23.2g/L，处理后的液体γ-聚谷氨酸稳定性好，不容易被酸、碱及微生物降解，在自然环境中容易保存，为后续的工业化应用带来方便。

步骤二中发酵菌种为贝莱斯芽孢杆菌Bacillus velezensis PG1-2，该菌种已保藏于中国微生物菌种保藏中心，保藏编号为CGMCC No.15718，保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏日期均为2018年5月2日。

步骤一种发酵培养物质(g/L)以质量分数为标准的组分配方为：蔗糖60 份、酵母粉20份，谷氨酸钠60份，KH2PO4 1份，K2HPO4 1份，CaCl2 0.2 份，初始pH 7.0-7.2。

步骤三中进行加热处理时，加热处理温度为60℃，水浴处理时长4h。

稳定剂为苯甲酸钠或山梨酸钾以及碳酸钙。

稳定剂用量为：山梨酸钾：0.5％、碳酸钙：1％；

以上条件不变化的情况下，37℃存储12个月后，检测γ-聚谷氨酸含量为21.6g/L，与发酵产品液相比，含量下降7％；37℃存储24个月后，检测γ-聚谷氨酸含量为19.5g/L，与发酵产品液相比，含量下降16％。

实施例三：

本发明实施例提供一种稳定型液体γ-聚谷氨酸的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、制作发酵培养物质，将多种营养物质均匀混合得到γ-聚谷氨酸培养物质，将γ-聚谷氨酸培养物质转入至发酵罐内；

步骤二、将发酵菌种添加进步骤一中有γ-聚谷氨酸培养物质的发酵罐内，添加好之后在一定发酵条件内进行γ-聚谷氨酸液体的发酵；

步骤三、在步骤二发酵结束之后，将步骤二发酵罐中液体γ-聚谷氨酸发酵溶液的pH至7.0，之后对添加发酵菌种之后的正常发酵的γ-聚谷氨酸发酵溶液进行发酵液加热处理；

步骤四、步骤三进行结束之后，向加热结束之后发酵罐的-聚谷氨酸发酵液内添加稳定剂，得到稳定型液体γ-聚谷氨酸。

步骤二中γ-聚谷氨酸液体发酵条件为：发酵温度为42℃，发酵时候发酵罐的通气量为2.0vvm，发酵时候对发酵液的搅拌速度为250rpm，发酵PH为 7.0，发酵时长为60h，得到液体γ-聚谷氨酸，γ-聚谷氨酸含量为25.6g/L。

步骤二中发酵菌种为贝莱斯芽孢杆菌Bacillus velezensis PG1-2，该菌种已保藏于中国微生物菌种保藏中心，保藏编号为CGMCC No.15718。

步骤一种发酵培养物质(g/L)以质量分数为标准的组分配方为：蔗糖60 份、酵母粉20份，谷氨酸钠60份，KH2PO4 1份，K2HPO4 1份，CaCl2 0.2 份，初始pH 7.0-7.2，处理后的液体γ-聚谷氨酸稳定性好，不容易被酸、碱及微生物降解，在自然环境中容易保存，为后续的工业化应用带来方便。

步骤三中进行加热处理时，加热处理温度为70℃，处理时长2h。

稳定剂为苯甲酸钠或山梨酸钾以及碳酸钙。

稳定剂用量为：苯甲酸钠：1.5％、碳酸钙：2％；

以上条件不变化的情况下，37℃存储12个月后，检测γ-聚谷氨酸含量为24.3g/L，与发酵产品液相比，含量下降5％；37℃存储24个月后，检测γ-聚谷氨酸含量为22.5g/L，与发酵产品液相比，含量下降12％。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。