一种油脂精炼加工设备

文档序号:3142 发布日期:2021-09-17 浏览:55次 英文

一种油脂精炼加工设备

技术领域

本发明涉及油脂精炼设备

技术领域

,具体为一种油脂精炼加工设备。

背景技术

油脂精炼,亦称炼油,清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素和异味等的一系列工序的统称,脱胶将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶,食用油脂中,若磷脂含量高,加热时易起泡、冒烟、有臭味,且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色,影响煎炸食品的风味,脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油,但与水形成水合物后则不溶于油的原理,向粗油中加入热水或通入水蒸气,加热油脂并在50℃温度下搅拌混合,然后静置分层,分离水相,即可除去磷脂和部分蛋白质。

现有的油脂精炼设备在进行脱胶处理时,不方便进行上料和注水,这样降低了脱胶效率,且在对油体和水体进行搅拌融合时,难以密封性差,容易造成泄漏,导致原料的浪费,因此我们需要提出一种油脂精炼加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油脂精炼加工设备,具备方便进行上料和注水的优点,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种油脂精炼加工设备,包括底座,所述底座顶部的一侧固定安装有水箱,所述底座顶部的另一侧固定安装有水浴箱,所述水箱顶部的一侧连通有第一水泵,所述第一水泵的排水端连通有主管道,所述主管道远离第一水泵的一端与水浴箱一侧的底部连通,所述水箱顶部的一侧固定安装有伸缩机构,所述伸缩机构的一侧与主管道的一侧连通,所述底座的顶部且位于远离水箱的一侧固定安装有支柱,所述支柱的内腔滑动连接有滑柱,所述水浴箱内腔的顶部滑动卡接有搅拌釜,所述支柱靠近水浴箱的一侧滑动贴合有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有连接杆,所述连接杆远离支撑板的一端滑动贯穿支柱并延伸至支柱的内腔与滑柱的表面焊接,所述支柱远离连接杆的一侧固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端与滑柱的一侧传动连接,所述支撑板的顶部固定安装有搅拌机构,所述搅拌机构的底部延伸至搅拌釜的内腔。

优选的,所述水浴箱正面的一侧固定安装有温度计,所述水浴箱正面的另一侧嵌设有玻璃板,且玻璃板的正面刻印有刻度线。

优选的,所述伸缩机构包括电动推杆,所述电动推杆的底部与水箱的顶部栓接,所述电动推杆的伸缩端固定安装有排水管,所述主管道一侧的顶部连通有支管道,所述支管道的一端连通有伸缩管,所述伸缩管的一端与排水管的一侧连通。

优选的,所述水箱顶部的一侧固定安装有套杆,所述电动推杆的伸缩端滑动贯穿套杆并延伸至套杆的外部。

优选的,所述支管道的表面连通有第一阀门,所述主管道的表面且位于支管道的下方连通有第二阀门。

优选的,所述水箱的正面固定安装有加热器,所述加热器的加热端与水箱的内腔连通,所述水箱一侧的顶部连通有进水管。

优选的,所述气缸的伸缩端固定安装有杆体,所述杆体的一端滑动贯穿支柱并延伸至支柱的内腔与滑柱的一侧焊接,所述支柱的内腔和两侧分别开设有与滑柱、连接杆和杆体相适配的通槽。

优选的,所述搅拌机构包括电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有搅拌杆,所述搅拌杆的底部转动贯穿支撑板并延伸至搅拌釜的内腔,所述搅拌杆的表面等距安装有搅拌叶,所述搅拌杆的表面且位于搅拌釜的顶部固定安装有盖板。

优选的,所述底座的顶部且位于远离水箱的一侧固定安装有第二水泵,所述第二水泵的抽水端连通有排料管,所述排料管远离第二水泵的一端贯穿水浴箱并与搅拌釜的一侧连通。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明通过设置搅拌机构,用于对搅拌釜内的油体和水体进行混合,通过设置盖板,对搅拌釜进行密封,防止搅拌釜在搅拌时发生泄漏,通过设置伸缩机构,用于对排水管的横向距离进行调控,从而达到方便加料的目的;

2、本发明通过关闭第一阀门,开启第二阀门,热水通过主管道进入到水浴箱的内部,通过水浴的方式对搅拌釜进行保温和加热;

3、本发明通过启动第二水泵,第二水泵通过排料管将油体和水体的混合物抽取至搅拌釜的外部,从而达到方便下料的目的,通过设置第一阀门和第二阀门,用于方便控制支管道和主管道的连通。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明搅拌釜的主视剖面图;

图3为本发明支柱的俯视剖面图;

图4为本发明支柱的俯视结构示意图。

图中:1、底座;2、水箱;3、水浴箱;4、第一水泵;5、主管道;6、伸缩机构;7、支柱;8、滑柱;9、搅拌釜;10、支撑板;11、连接杆;12、气缸;13、搅拌机构;14、温度计;15、电动推杆;16、排水管;17、支管道;18、伸缩管;19、套杆;20、加热器;21、杆体;22、电机;23、搅拌杆;24、第二水泵;25、排料管;26、盖板;27、通孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1:

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种油脂精炼加工设备,包括底座1,底座1顶部的一侧固定安装有水箱2,水箱2的正面固定安装有加热器20,加热器20的加热端与水箱2的内腔连通,水箱2一侧的顶部连通有进水管;

底座1顶部的另一侧固定安装有水浴箱3,水箱2顶部的一侧连通有第一水泵4,第一水泵4的排水端连通有主管道5,主管道5远离第一水泵4的一端与水浴箱3一侧的底部连通,水箱2顶部的一侧固定安装有伸缩机构6,伸缩机构6的一侧与主管道5的一侧连通;

伸缩机构6包括电动推杆15,电动推杆15的底部与水箱2的顶部栓接,电动推杆15的伸缩端固定安装有排水管16,主管道5一侧的顶部连通有支管道17,支管道17的一端连通有伸缩管18,伸缩管18的一端与排水管16的一侧连通;

底座1的顶部且位于远离水箱2的一侧固定安装有支柱7,支柱7的内腔滑动连接有滑柱8,水浴箱3内腔的顶部滑动卡接有搅拌釜9,支柱7靠近水浴箱3的一侧滑动贴合有支撑板10,支撑板10的顶部固定安装有连接杆11,连接杆11远离支撑板10的一端滑动贯穿支柱7并延伸至支柱7的内腔与滑柱8的表面焊接,支柱7远离连接杆11的一侧固定安装有气缸12,气缸12的伸缩端与滑柱8的一侧传动连接;

支撑板10的顶部固定安装有搅拌机构13,搅拌机构13的底部延伸至搅拌釜9的内腔,搅拌机构13包括电机22,电机22的输出轴通过联轴器固定安装有搅拌杆23,搅拌杆23的底部转动贯穿支撑板10并延伸至搅拌釜9的内腔,搅拌杆23的表面等距安装有搅拌叶,搅拌杆23的表面且位于搅拌釜9的顶部固定安装有盖板26;

通过启动气缸12,气缸12的伸缩端通过杆体21带动滑柱8移动,滑柱8通过连接杆11带动支撑板10移动,支撑板10带动电机22和搅拌杆23移动,然后在搅拌釜9内注入油体;

然后通过进水管在水箱2内注入清水,通过启动加热器20,加热器20将清水加热至预定的温度,关闭第二阀门,启动第一阀门,通过启动第一水泵4,第一水泵4的抽水端将水箱2内的水体抽取至支管道17内,热水通过支管道17进入到伸缩管18内,通过启动电动推杆15,电动推杆15的伸缩端推动排水管16移动,将排水管16移动至搅拌釜9的上方,通过排水管16将热水排放至搅拌釜9内,从而达到加料的目的;

通过关闭第一阀门,开启第二阀门,热水通过主管道5进入到水浴箱3的内部,通过水浴的方式对搅拌釜9进行保温和加热;

通过再次启动电动推杆15,电动推杆15带动排水管16复位,同时启动气缸12,气缸12通过连接杆11带动支撑板10复位,并带动盖板26与搅拌釜9的顶部贴合,用于对搅拌釜9进行密封,从而达到防止泄露的目的;

通过启动电机22,电机22的输出轴带动搅拌杆23进行转动,搅拌杆23带动搅拌叶进行转动,通过搅拌叶对搅拌釜9内的油体和水体进行缓和搅拌,实现脱胶的目的。

实施例2:

请参阅图1-4,本实施例2与实施例1的不同之处在于:

底座1的顶部且位于远离水箱2的一侧固定安装有第二水泵24,第二水泵24的抽水端连通有排料管25,排料管25远离第二水泵24的一端贯穿水浴箱3并与搅拌釜9的一侧连通;

在搅拌完成后,通过启动第二水泵24,第二水泵24通过排料管25将油体和水体的混合物抽取至搅拌釜9的外部,从而达到方便下料的目的;

水浴箱3正面的一侧固定安装有温度计14,水浴箱3正面的另一侧嵌设有玻璃板,玻璃板的正面刻印有刻度线,通过设置玻璃板和刻度线,用于方便对水浴箱3内的水位高度进行观测;

水箱2顶部的一侧固定安装有套杆19,电动推杆15的伸缩端滑动贯穿套杆19并延伸至套杆19的外部,通过设置套杆19,套杆19用于对电动推杆15的伸缩端进行支撑,提高电动推杆15伸缩端的稳定性。

实施例3:

请参阅图1-4,本实施例3与实施例1和实施例2的不同之处在于:

气缸12的伸缩端固定安装有杆体21,杆体21的一端滑动贯穿支柱7并延伸至支柱7的内腔与滑柱8的一侧焊接,支柱7的内腔和两侧分别开设有与滑柱8、连接杆11和杆体21相适配的通槽,通过设置通槽,用于方便滑柱8、连接杆11和杆体21在支柱7内滑动;

支柱7的顶部开设有通孔27,使用者通过通孔27可对通槽内注入润滑油,减少支柱7与滑柱8、连接杆11和杆体21之间的摩擦力,减少零件之间的磨损;

支管道17的表面连通有第一阀门,主管道5的表面且位于支管道17的下方连通有第二阀门,通过设置第一阀门和第二阀门,用于方便控制支管道17和主管道5的连通。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

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