一种绿色环保胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明属于胶粘剂制备
技术领域
，具体涉及一种绿色环保胶粘剂及其制备方法。背景技术
胶粘剂又称粘合剂，简称胶，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，能有效的将物料粘结在一起。
现有的粘胶剂在使用过程中，表面会受到水的浸泡，水分迅速进入粘胶剂内部使得粘胶剂出现气泡，进而无法达到粘合效果，且长时间使用，受到氧化，粘胶剂出现脱落，进而失去作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色环保胶粘剂及其制备方法。
本发明要解决的技术问题：
现有的粘胶剂在使用过程中，表面会受到水的浸泡，水分迅速进入粘胶剂内部使得粘胶剂出现气泡，进而无法达到粘合效果，且长时间使用，受到氧化，粘胶剂出现脱落，进而失去作用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种绿色环保胶粘剂，包括如下重量份原料：双酚A型环氧树脂20-30份、大豆糟粕5-10份、疏水淀粉10-15份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、改性有机硅树脂5-10份、固化剂2-5份；
该胶粘剂由如下步骤制成：
步骤S1：将双酚A型环氧树脂溶于甲苯中，制得环氧树脂饱和溶液，将大豆糟粕和去离子水加入反应釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌15-20min后，加入氢氧化钠溶液，继续搅拌1-1.5h后，加入环氧树脂饱和溶液，继续搅拌20-30min，制得第一胶液；
步骤S2：将疏水淀粉、十二烷基苯磺酸钠、去离子水加入反应釜中，在转速为500-800r/min的条件下，进行搅拌10-15min后，加入步骤S1制得的第一胶液，继续搅拌20-30min，制得第二胶液；
步骤S3：向步骤S2制得的第二胶液中加入改性有机硅树脂和固化剂，在频率为8-10MHz的条件下，进行超声处理1-1.5h，制得胶粘剂。
进一步，步骤S1所述的大豆糟粕和去离子水的用量质量比为1-1.2:3，氢氧化钠溶液用量为去离子水体积的20-25％，氢氧化钠溶液质量分数为10-15％，步骤S2所述的疏水淀粉和去离子水的用量质量比为1-1.5:5，步骤S3所述的固化剂为二氨基二苯基甲烷、间苯二甲胺、间苯二胺中的一种。
进一步，所述的疏水淀粉由如下步骤制成：
步骤A1：将淀粉和盐酸溶液加入反应釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌5-10min后，升温至温度为40-50℃继续搅拌8-10h后，调节反应液pH值为7，静置3-5min后，用去离子水进行洗涤2-3次后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得多孔淀粉；
步骤A2：将步骤A1制得的多孔淀粉、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌20-30min后，加入高锰酸钾水溶液，继续搅拌30-50min后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得氧化淀粉；
步骤A3：将苯基氯硅烷加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为50-60℃的条件下，进行搅拌并加入混酸，进行反应1-1.5h，制得中间体1，将中间体1、锡粉、盐酸溶液加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应2-3h后，降温至室温，调节反应液pH值为9-10，制得中间体2；
反应过程如下：
步骤A4：将步骤A3制得的中间体2加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为120-150r/min，温度为65-70℃的条件下，加入乙醇，进行回流反应2-3h，制得中间体3，将中间体3、去离子水、乙醇加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为300-500r/min，温度为70-80℃的条件下，进行搅拌5-10min后，加入步骤A2制得的氧化淀粉和1-羟基苯并三氮唑，进行反应8-10h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在甲苯中，加入十二酸，在转速为200-300r/min的条件下，进行反应2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得疏水淀粉。
反应过程如下：
进一步，步骤A1所述的淀粉和盐酸溶液的用量比为1g:2mL，盐酸溶液的质量分数为10-15％，步骤A2所述的多孔淀粉、氢氧化钠、高锰酸钾溶液的用量比为10g:1g:10mL，高锰酸钾水溶液的质量分数为1％，步骤A3所述的苯基氯硅烷和混酸的用量体积比为1:2，混酸为质量分数为68-70％的硝酸和质量分数为70-75％的硫酸以体积比1.2:1混合，中间体1、锡粉、盐酸溶液的用量比为5mL:8g:10mL，盐酸溶液的质量分数10-15％，步骤A4所述的中间体2和乙醇的摩尔比为1:3，和中间体3、多孔淀粉、1-羟基苯并三氮唑的用量质量比为1:2:0.5，十二酸和中间体3的用量摩尔比为1:1。
进一步，所述的改性有机硅树脂由如下步骤制成：
步骤B1：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲苯加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为60-70℃的条件下，进行搅拌10-15min后，滴加盐酸水溶液，滴加时间为0.5-1h，滴加完毕后，升温至温度为75-80℃的条件下，继续搅拌3-5h后，加入碳酸氢钠，继续搅拌至pH值为7，在温度为140-150℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，制得有机硅树脂；
步骤B2：将2,6-二叔丁基苯酚溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入对甲氧基苄基醚，在转速为100-120r/min的条件下，进行搅拌至均匀后，加入氢化钠，在温度为25-30℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体4，将中间体4、二异丙基氨基锂、对二酚单甲醚加入反应釜中，通入氮气进行保护，加入N,N-二甲基甲酰胺，在温度为160-180℃的条件下，进行回流1-1.5h后，加入丙烯酸，在温度为110-120℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体5；
反应过程如下：
步骤B3：将步骤B1制得的有机硅树脂加入反应釜中，在转速为150-200r/min的而条件下，进行搅拌并加入步骤B2制得的中间体5和1-羟基苯并三氮唑，进行反应8-10h后，加入2,3-二氯-5,6-二氰对苯醌和二氯甲烷饱和水溶液，在温度为25-30℃的条件下，进行反应3-5h后，在温度为110-120℃的条件下，进行蒸馏去除二氯甲烷饱和水溶液，制得改性有机硅树脂。
进一步，步骤B1所述的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷的用量质量比为1:1，盐酸水溶液的用量为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷质量和的1-2倍，盐酸水溶液的质量分数为10-15％，步骤B2所述的对甲氧基苄基醚和2,6-二叔丁基苯酚的用量摩尔比为1:1，氢化钠的用量为2,6-二叔丁基苯酚质量的10-20％，二异丙基氨基锂的用量为中间体4质量30-40％，对二酚单甲醚的用量为中间体4质量的0.1-0.3％丙烯酸和中间体4的用量摩尔比为1:1，步骤B3所述的有机硅树脂和中间体5的用量质量比为5:1-1.5，1-羟基苯并三氮唑的用量为中间体5质量的30-40％，二氯-5,6-二氰对苯醌的用量为反应物总质量的5-10％。
一种绿色环保胶粘剂的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将双酚A型环氧树脂溶于甲苯中，制得环氧树脂饱和溶液，将大豆糟粕和去离子水加入反应釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌15-20min后，加入氢氧化钠溶液，继续搅拌1-1.5h后，加入环氧树脂饱和溶液，继续搅拌20-30min，制得第一胶液；
步骤S2：将疏水淀粉、十二烷基苯磺酸钠、去离子水加入反应釜中，在转速为500-800r/min的条件下，进行搅拌10-15min后，加入步骤S1制得的第一胶液，继续搅拌20-30min，制得第二胶液；
步骤S3：向步骤S2制得的第二胶液中加入改性有机硅树脂和固化剂，在频率为8-10MHz的条件下，进行超声处理1-1.5h，制得胶粘剂。
本发明的有益效果：本发明在制备一种胶粘剂的过程中制备了一种疏水淀粉，该疏水淀粉以淀粉为原料下个将淀粉用盐酸进行处理，制得多孔淀粉，再将多孔淀粉用高锰酸钾进行氧化，使得淀粉分子上羟基转变为羧基，制得氧化淀粉将苯基氯硅烷与混酸反应，使得苯基氯硅烷的苯环上接有硝基，制得中间体1，将中间体1进一步反应，使得硝基转变为氨基，制得中间体2，将中间体2和乙醇进行反应，生成硅氧烷，制得中间体3，将中间体3与氧化淀粉在1-羟基苯并三氮唑的作用下，中间体3上氨基与氧化淀粉的羧基进行缩合，使得中间体3分子固定在氧化淀粉上，同时硅氧烷发生水解产生硅醇，相邻硅醇之间的羟基进行缩合，在氧化淀粉的表面形成硅醇膜，进而加入十二酸，十二酸上羧基和剩余的醇羟基进行酯化反应，使得氧化淀粉表面，接有大量长链烷基，长链烷基具有很好的疏水性，进而使得淀粉的疏水效果提升，进而使得胶粘剂的耐水性提升，并制备了一种改性有机硅树脂，该改性有机硅树脂以γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷为原料制得有机硅树脂，该有机硅树脂的侧链含有氨基，并将2,6-二叔丁基苯酚用对甲氧基苄基醚对酚羟基进行保护后，与丙烯酸反应，制得中间体5，中间体5与有机硅树脂在1-羟基苯并三氮唑的作用下，进行反应，使得中间体5的羧基与有机硅树脂的氨基缩合，进而对酚羟基脱保护，制得改性有机硅树脂，该改性有机硅树脂上酚羟基的两侧接有叔丁基，使得酚羟基受到空间障碍，氢原子易从分子上脱落与过氧化自由基、烷氧自由基、羟自由基结合使之失去活性，防止胶粘剂老化，进而增长了胶粘剂的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种绿色环保胶粘剂，包括如下重量份原料：双酚A型环氧树脂20份、疏水淀粉10份、十二烷基苯磺酸钠1份、去离子水8份、改性有机硅树脂5份、二氨基二苯基甲烷2份；
该胶粘剂由如下步骤制成：
步骤S1：将双酚A型环氧树脂溶于甲苯中，制得环氧树脂饱和溶液，将大豆糟粕和去离子水加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入氢氧化钠溶液，继续搅拌1h后，加入环氧树脂饱和溶液，继续搅拌20min，制得第一胶液；
步骤S2：将疏水淀粉、十二烷基苯磺酸钠、去离子水加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌10min后，加入步骤S1制得的第一胶液，继续搅拌20min，制得第二胶液；
步骤S3：向步骤S2制得的第二胶液中加入改性有机硅树脂和二氨基二苯基甲烷，在频率为8MHz的条件下，进行超声处理1h，制得胶粘剂。
所述的疏水淀粉由如下步骤制成：
步骤A1：将淀粉和盐酸溶液加入反应釜中，在转速为150r/min的条件下，进行搅拌5min后，升温至温度为40℃继续搅拌8h后，调节反应液pH值为7，静置3min后，用去离子水进行洗涤2次后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得多孔淀粉；
步骤A2：将步骤A1制得的多孔淀粉、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌20min后，加入高锰酸钾水溶液，继续搅拌30min后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得氧化淀粉；
步骤A3：将苯基氯硅烷加入反应釜中，在转速为120r/min，温度为50℃的条件下，进行搅拌并加入混酸，进行反应1h，制得中间体1，将中间体1、锡粉、盐酸溶液加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为90℃的条件下，进行反应2h后，降温至室温，调节反应液pH值为9，制得中间体2；
步骤A4：将步骤A3制得的中间体2加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为120r/min，温度为65℃的条件下，加入乙醇，进行回流反应2h，制得中间体3，将中间体3和去离子水加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为300r/min，温度为70℃的条件下，进行搅拌5min后，加入步骤A2制得的氧化淀粉和1-羟基苯并三氮唑，进行反应8h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在甲苯中，加入十二酸，在转速为200r/min的条件下，进行反应2h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得疏水淀粉。
所述的改性有机硅树脂由如下步骤制成：
步骤B1：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲苯加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为60℃的条件下，进行搅拌10min后，滴加盐酸水溶液，滴加时间为0.5h，滴加完毕后，升温至温度为75℃的条件下，继续搅拌3h后，加入碳酸氢钠，继续搅拌至pH值为7，在温度为140℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，制得有机硅树脂；
步骤B2：将2,6-二叔丁基苯酚溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入对甲氧基苄基醚，在转速为100r/min的条件下，进行搅拌至均匀后，加入氢化钠，在温度为25℃的条件下，进行反应2h，制得中间体4，将中间体4、二异丙基氨基锂、对二酚单甲醚加入反应釜中，通入氮气进行保护，加入N,N-二甲基甲酰胺，在温度为160℃的条件下，进行回流1h后，加入丙烯酸，在温度为110℃的条件下，进行反应2h，制得中间体5；
步骤B3：将步骤B1制得的有机硅树脂加入反应釜中，在转速为150r/min的而条件下，进行搅拌并加入步骤B2制得的中间体5和1-羟基苯并三氮唑，进行反应8h后，加入2,3-二氯-5,6-二氰对苯醌和二氯甲烷饱和水溶液，在温度为25℃的条件下，进行反应3h后，在温度为110℃的条件下，进行蒸馏去除二氯甲烷饱和水溶液，制得改性有机硅树脂。
实施例2
一种绿色环保胶粘剂，包括如下重量份原料：双酚A型环氧树脂25份、疏水淀粉13份、十二烷基苯磺酸钠2份、去离子水9份、改性有机硅树脂8份、间苯二甲胺3份；
该胶粘剂由如下步骤制成：
步骤S1：将双酚A型环氧树脂溶于甲苯中，制得环氧树脂饱和溶液，将大豆糟粕和去离子水加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌20min后，加入氢氧化钠溶液，继续搅拌1h后，加入环氧树脂饱和溶液，继续搅拌30min，制得第一胶液；
步骤S2：将疏水淀粉、十二烷基苯磺酸钠、去离子水加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入步骤S1制得的第一胶液，继续搅拌20min，制得第二胶液；
步骤S3：向步骤S2制得的第二胶液中加入改性有机硅树脂和间苯二甲胺，在频率为10MHz的条件下，进行超声处理1h，制得胶粘剂。
所述的疏水淀粉由如下步骤制成：
步骤A1：将淀粉和盐酸溶液加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌5min后，升温至温度为50℃继续搅拌8h后，调节反应液pH值为7，静置5min后，用去离子水进行洗涤2次后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得多孔淀粉；
步骤A2：将步骤A1制得的多孔淀粉、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌20min后，加入高锰酸钾水溶液，继续搅拌50min后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得氧化淀粉；
步骤A3：将苯基氯硅烷加入反应釜中，在转速为120r/min，温度为60℃的条件下，进行搅拌并加入混酸，进行反应1h，制得中间体1，将中间体1、锡粉、盐酸溶液加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为90℃的条件下，进行反应3h后，降温至室温，调节反应液pH值为9，制得中间体2；
步骤A4：将步骤A3制得的中间体2加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为150r/min，温度为65℃的条件下，加入乙醇，进行回流反应3h，制得中间体3，将中间体3和去离子水加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为300r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌5min后，加入步骤A2制得的氧化淀粉和1-羟基苯并三氮唑，进行反应10h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在甲苯中，加入十二酸，在转速为200r/min的条件下，进行反应2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得疏水淀粉。
所述的改性有机硅树脂由如下步骤制成：
步骤B1：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲苯加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为60℃的条件下，进行搅拌15min后，滴加盐酸水溶液，滴加时间为0.5h，滴加完毕后，升温至温度为80℃的条件下，继续搅拌3h后，加入碳酸氢钠，继续搅拌至pH值为7，在温度为150℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，制得有机硅树脂；
步骤B2：将2,6-二叔丁基苯酚溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入对甲氧基苄基醚，在转速为100r/min的条件下，进行搅拌至均匀后，加入氢化钠，在温度为30℃的条件下，进行反应2h，制得中间体4，将中间体4、二异丙基氨基锂、对二酚单甲醚加入反应釜中，通入氮气进行保护，加入N,N-二甲基甲酰胺，在温度为180℃的条件下，进行回流1h后，加入丙烯酸，在温度为120℃的条件下，进行反应2h，制得中间体5；
步骤B3：将步骤B1制得的有机硅树脂加入反应釜中，在转速为200r/min的而条件下，进行搅拌并加入步骤B2制得的中间体5和1-羟基苯并三氮唑，进行反应8h后，加入2,3-二氯-5,6-二氰对苯醌和二氯甲烷饱和水溶液，在温度为30℃的条件下，进行反应3h后，在温度为120℃的条件下，进行蒸馏去除二氯甲烷饱和水溶液，制得改性有机硅树脂。
实施例3
一种绿色环保胶粘剂，包括如下重量份原料：双酚A型环氧树脂30份、疏水淀粉15份、十二烷基苯磺酸钠3份、去离子水10份、改性有机硅树脂10份、间苯二胺5份；
该胶粘剂由如下步骤制成：
步骤S1：将双酚A型环氧树脂溶于甲苯中，制得环氧树脂饱和溶液，将大豆糟粕和去离子水加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌20min后，加入氢氧化钠溶液，继续搅拌1.5h后，加入环氧树脂饱和溶液，继续搅拌30min，制得第一胶液；
步骤S2：将疏水淀粉、十二烷基苯磺酸钠、去离子水加入反应釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌15min后，加入步骤S1制得的第一胶液，继续搅拌30min，制得第二胶液；
步骤S3：向步骤S2制得的第二胶液中加入改性有机硅树脂和间苯二胺，在频率为10MHz的条件下，进行超声处理1.5h，制得胶粘剂。
所述的疏水淀粉由如下步骤制成：
步骤A1：将淀粉和盐酸溶液加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌10min后，升温至温度为50℃继续搅拌8-10h后，调节反应液pH值为7，静置5min后，用去离子水进行洗涤3次后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得多孔淀粉；
步骤A2：将步骤A1制得的多孔淀粉、氢氧化钠、去离子水加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌30min后，加入高锰酸钾水溶液，继续搅拌50min后，过滤去除滤液，将滤饼进行干燥，制得氧化淀粉；
步骤A3：将苯基氯硅烷加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为60℃的条件下，进行搅拌并加入混酸，进行反应1.5h，制得中间体1，将中间体1、锡粉、盐酸溶液加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为95℃的条件下，进行反应3h后，降温至室温，调节反应液pH值为10，制得中间体2；
步骤A4：将步骤A3制得的中间体2加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为150r/min，温度为70℃的条件下，加入乙醇，进行回流反应3h，制得中间体3，将中间体3和去离子水加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为500r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌10min后，加入步骤A2制得的氧化淀粉和1-羟基苯并三氮唑，进行反应10h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在甲苯中，加入十二酸，在转速为300r/min的条件下，进行反应3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得疏水淀粉。
所述的改性有机硅树脂由如下步骤制成：
步骤B1：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲苯加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为70℃的条件下，进行搅拌15min后，滴加盐酸水溶液，滴加时间为1h，滴加完毕后，升温至温度为80℃的条件下，继续搅拌5h后，加入碳酸氢钠，继续搅拌至pH值为7，在温度为150℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，制得有机硅树脂；
步骤B2：将2,6-二叔丁基苯酚溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入对甲氧基苄基醚，在转速为120r/min的条件下，进行搅拌至均匀后，加入氢化钠，在温度为30℃的条件下，进行反应3h，制得中间体4，将中间体4、二异丙基氨基锂、对二酚单甲醚加入反应釜中，通入氮气进行保护，加入N,N-二甲基甲酰胺，在温度为180℃的条件下，进行回流1.5h后，加入丙烯酸，在温度为120℃的条件下，进行反应3h，制得中间体5；
步骤B3：将步骤B1制得的有机硅树脂加入反应釜中，在转速为200r/min的而条件下，进行搅拌并加入步骤B2制得的中间体5和1-羟基苯并三氮唑，进行反应10h后，加入2,3-二氯-5,6-二氰对苯醌和二氯甲烷饱和水溶液，在温度为30℃的条件下，进行反应5h后，在温度为120℃的条件下，进行蒸馏去除二氯甲烷饱和水溶液，制得改性有机硅树脂。
对比例
本对比例为市场一种常见的胶粘剂。
对实施例1-3和对比例制得的粘胶剂进行性能测试，测试结果如下表1所示；
耐水性：将木板裁剪成500mm×500mm×20mm的规格，分别用实施例1-3和对比例制得的胶粘剂，将木板进行粘接固化后，将木板放入温度为60℃的蒸馏水中，浸泡10、15、20h，检测剪切强度(MPa)；
耐老化性：将木板裁剪成500mm×500mm×20mm的规格，分别用实施例1-3和对比例制得的胶粘剂，将木板进行粘接固化后，于150℃下热老化300、500、1000h，检测剪切强度(MPa)；
表1
实施例1
实施例2
实施例3
对比例
正常条件
9.2
8.9
9.1
9.2
浸泡10h
9.2
9.0
9.1
9.0
浸泡15h
9.2
9.0
9.0
8.6
浸泡20h
9.1
9.0
9.0
8.3
老化300h
9.2
9.1
9.1
8.5
老化500h
9.0
8.9
9.0
7.8
老化1000h
9.1
9.1
9.0
7.3
由上表1可知实施例1-3制得的粘胶剂，在水中浸泡20h后的剪切强度与正常条件下的剪切强度相比未出现明显变化，在150℃的条件下，热老化1000h后的剪切强度与正常条件下的剪切强度相比未出现明显变化，而对比例制得粘胶剂在水中浸泡15h后的剪切强度出现下降，在150℃的条件下，热老化300h后的剪切强度出现下降，表面本发明具有很好的耐水性和耐老化性。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
