一种一次性餐具用可降解材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保材料
技术领域
，尤其涉及一种一次性餐具用可降解材料及其制备方法。背景技术
目前随着环境污染越来越严重，人们开始重视对环境的保护，比如进行节能降排，使用可降解材料制作的日用品。
目前一次性餐具的使用量巨大，由于一次性餐具被废弃后难以进行降解，所以人们开始使用竹纤维粉、玉米淀粉、脲醛树脂粉和骨糠制成的一次性餐具，通过热压成型。
由于竹纤维粉、玉米淀粉和骨糠作为原料的一次性餐具，加工过程中需要加入脲醛树脂作为粘合剂，将植物纤维进行粘合后热压成型，但由于脲醛树脂的固定时间较长，导致脲醛树脂的胶粘质量差，影响竹纤维粉、玉米淀粉和骨糠的连接性，从而使得一次性餐具在使用过程中容易分解。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次性餐具用可降解材料及其制备方法，旨在解决现有技术中的由于脲醛树脂的固定时间较长，导致脲醛树脂的胶粘质量差，影响竹纤维粉、玉米淀粉和骨糠的连接性，从而使得一次性餐具在使用过程中容易分解的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种一次性餐具用可降解材料，包括蓝藻粉、复合微生物发酵剂、蒸馏水、植物固化剂和植物纤维；
所述蓝藻粉、所述复合微生物发酵剂、所述蒸馏水、所述植物固化剂和所述植物纤维的质量份分别为：1:0.2:5：0.5：260。
其中，所述植物纤维包括竹粉、桔杆粉和谷糠粉，所述竹粉、所述桔杆粉和所述谷糠粉的质量份分别为：1:1:1。
本发明还包括一种一次性餐具用可降解材料制备方法，包括如下步骤：
将1质量份的蓝藻粉放入发酵池内，加入5质量份的蒸馏水，搅拌均匀；
向发酵池内加入0.2质量份的复合微生物发酵剂，密封发酵池；
观察发酵池内部蓝藻粉的发酵情况，直至蓝藻粉发酵完形成蓝藻胶水；
加入0.5质量份的植物固定剂和260质量份的植物纤维，并进行高速搅拌；
将搅拌后的半成品放入模具中进行压铸成型；
对压铸成型的成品进行烘干。
其中，在“将1质量份的蓝藻粉放入发酵池内，加入5质量份的蒸馏水，搅拌均匀”中，所述方法还包括，
蒸馏水沿发酵池的池壁下流，倒入过程中沿发酵池的内壁一周进行移动。
其中，在“加入0.5质量份的植物固定剂和260质量份的植物纤维，并进行高速搅拌”中，
将搅拌电机的搅拌桨与植物固定剂、植物纤维、蓝藻胶水的混合物接触；
启动搅拌电机正时针旋转，搅拌电机的旋转速率在1500rpm-2000rpm，并沿发酵池内壁移动，持续30min；
启动搅拌电机逆时针旋转，搅拌电机的旋转速率在1500rpm-2000rpm，并沿发酵池内壁移动，持续30min。
其中，在“将搅拌后的半成品放入模具中进行压铸成型”中，所述方法还包括，
使用刮刀将发酵池内壁粘接的半成品刮除；
采用夹爪对搅拌后的半成品进行转运；
将半成品放入餐具的成型模具中，高压定型。
其中，在“对压铸成型的成品进行烘干”中，所述方法还包括，
从模具中取出压铸成品；
将成品转运至烘箱；
调整烘箱温度在80℃-110℃之间。
本发明的一种一次性餐具用可降解材料及其制备方法，通过将蓝藻粉放入发酵池内，加入的蒸馏水，搅拌均匀，向发酵池内加入复合微生物发酵剂，密封发酵池，观察发酵池内部蓝藻粉的发酵情况，直至蓝藻粉发酵完形成蓝藻胶水，加入植物固定剂和的植物纤维，并进行高速搅拌，将搅拌后的半成品放入模具中进行压铸成型，对压铸成型的成品进行烘干，由于蓝藻粉在发酵后会产生黏固性较强的蓝藻胶水，加入植物固定化剂能使得蓝藻胶水的连接强度更高，从而使得一次性餐具在使用过程中稳定性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一次性餐具用可降解材料制备方法的流程图。
图2是本发明的蓝藻胶水加入植物固定剂和植物纤维的流程图。
图3是本发明的蓝藻胶水加入植物固定剂和植物纤维的混合物加入模具中进行压铸成型的流程图。
图4是本发明的对压铸成型的次性餐具成品进行烘干的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了一种一次性餐具用可降解材料，包括蓝藻粉、复合微生物发酵剂、蒸馏水、植物固化剂和植物纤维；
所述蓝藻粉、所述复合微生物发酵剂、所述蒸馏水、所述植物固化剂和所述植物纤维的质量份分别为：1:0.2:5：0.5：260。
进一步地，所述植物纤维包括竹粉、桔杆粉和谷糠粉，所述竹粉、所述桔杆粉和所述谷糠粉的质量份分别为：1:1:1。
在本实施方式中，由于蓝藻在发酵后会产生黏固性较强的蓝藻胶，再将蓝藻胶内加入植物固定剂后能加强后续制成的餐具的连接强度，又能在餐具的表面形成一层保护层，如此使得一次性餐具在使用过程中不容易分解。
请参阅图1至图4，一种一次性餐具用可降解材料制备方法，包括如下步骤：
S301：将1质量份的蓝藻粉放入发酵池内，加入5质量份的蒸馏水，蒸馏水沿发酵池的池壁下流，倒入过程中沿发酵池的内壁一周进行移动，搅拌均匀；
在本实施方式中，发酵池为可开闭的密封罐体，并使用透明玻璃材质，操作人员可以从外部观看内部的情况，将1质量份蓝藻粉均匀平铺到发酵池的池底，并沿发酵池的池壁边加入蒸馏水，并进行移动，直至沿池壁加满5质量份的蒸馏水，将水与蓝藻粉搅拌。
S302：向发酵池内加入0.2质量份的复合微生物发酵剂，复合微生物发酵剂采用抓撒的方式投入发酵池内，蓝藻粉在20℃时的发酵时间为70h，密封发酵池；
在本实施方式中，通过抓撒的方式向发酵池内放入复合微生物发酵剂，复合微生物发酵剂为丝状菌类，能够促进蓝藻粉在发酵池发酵，密封发酵罐，使发酵罐内部的温度控制在20℃，发酵时间控制在70h。
S303：打开发酵池的观察口，通过透明玻璃观察发酵池内部蓝藻粉的发酵情况，观察发酵池内部蓝藻粉的发酵情况，直至蓝藻粉发酵完形成蓝藻胶水；
在本实施方式中，由于光线会影响蓝藻粉的发酵效果，现对发酵池的透明玻璃进行遮挡，每10小时进行一次观察，直至蓝藻粉完全形成蓝藻胶水，打开发酵池。
S304：加入0.5质量份的植物固定剂和260质量份的植物纤维，并进行高速搅拌；
S3041：将搅拌电机的搅拌桨与植物固定剂、植物纤维、蓝藻胶水的混合物接触；
S3042：启动搅拌电机正时针旋转，搅拌电机的旋转速率在1500rpm-2000rpm，并沿发酵池内壁移动，持续30min；
S3043：启动搅拌电机逆时针旋转，搅拌电机的旋转速率在1500rpm-2000rpm，并沿发酵池内壁移动，持续30min；
在本实施方式中，向发酵完成的蓝藻胶水内加入0.5质量份的植物固定剂和260质量份的植物纤维，然后启动带有搅拌桨的搅拌电机，电机驱动搅拌桨对混合物进行搅拌，并进行正时针转动30分钟，逆时针转动30分钟，从而完成对蓝藻胶水、植物固定剂和植物纤维的混合，从而提高了蓝藻胶水的胶粘质量。
S305：将搅拌后的半成品放入模具中进行压铸成型；
S3051：使用刮刀将发酵池内壁粘接的半成品刮除；
S3052：采用夹爪对搅拌后的半成品进行转运；
S3053：将半成品放入餐具的成型模具中，高压定型；
在本实施方式中，将蓝藻胶水、植物固定剂和植物纤维的混合物取出，放入成型模具中进行高压定型，从而得到餐具的成品。
S306：对压铸成型的成品进行烘干；
S3061：从模具中取出压铸成品；
S3062：将成品转运至烘箱；
S3063：调整烘箱温度在80℃-110℃之间。
在本实施方式中，将餐具的成品放入烤箱中，进行80℃至110℃的烘烤，持续1小时，将烘烤后的成品取出，进而得到一次性餐具的成品。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
