一种持久耐用的液体硅胶的制备方法
技术领域
本发明属于硅胶
技术领域
，具体涉及一种持久耐用的液体硅胶的制备方法。背景技术
液体橡胶是上个世纪70年代发展起来的一种新型硅胶，是硅胶种类中档次较高的一个品种。液体硅胶相比于其他种类的硅胶，使用方便，一般不需要复杂大型的加工设备，且可以采取涂覆、注射、挤出等方式加工，在室温或者加热条件下硫化成型。与热硫化硅胶材料相比，可省略混炼、配合硫化剂、压片、后硫化等加工过程，节省能源以及减少人力投入，生产效率高，加工周期短，加工成本低。目前，液体硅胶已经在生物医用、航空航天、电子元器件、汽车部件、密封填充材料和服饰等领域得到了越来越广泛的应用。同时，随着对材料性能要求的提高，单一的液体硅胶材料难以满足生产应用的要求，于是在过去的几十年里，对液体硅胶材料进行了大量的改性研究。逐步发展出各种功能性液体硅胶，例如导热型液体硅胶、导电型液体硅胶、阻燃型液体硅胶、耐热型液体硅胶、吸波型硅胶等特种或者功能型硅胶液体硅胶优异的性能和简便的加工条件等优势，使其得到越来越多的关注和应用，对其需求也越来越高，液体硅胶正处于一个快速发展的时代。
液体硅橡胶由于优异的高低温性能和电绝缘性能，被普遍应用电子元器件的灌封和粘接。尤其是加成型硅胶，其反应无挥发、固化低收缩的特点得到了广大用户的青睐。但是现有的液体硅胶要么粘度高、活性低，要么粘度低、活性高；粘度高、活性低的液体硅胶因分子间结合力较大，而不利于灌装工序的进行，从而导致了灌装效率低下的缺陷；而粘度低、活性高的液体硅胶因分子间结合力过小，而导致了液体硅胶在固化后拉伸强度和拉断伸缩率低的缺陷。
中国专利文献“一种透明液体硅胶及其制备方法（专利号为：ZL 201110445014.0）”公开了一种透明液体硅胶以端羟基聚硅氧烷和催化剂作为A组分，端羟基聚硅氧烷和交联剂作为B组分，在B组分中添加低分子量的聚乙二醇作为稳定剂以保证产品的稳定性和透明度，添加氨丙基三乙氧基硅烷和环氧丙基三甲氧基硅烷作为助固化剂，加速硅胶深层固化，按质量份计，A组分由端羟基聚硅氧烷90-120份，有机锡1-3份配制而成，B组分由端羟基聚硅氧烷90-120份，正硅酸乙酯5-12份，聚乙二醇2-5份，氨丙基三乙氧基硅烷2-5份，环氧丙基三甲氧基硅烷2-5份配制而成，A、B组分按照1:1的比例，体积比或重量比进行混合后直接使用，聚乙二醇的分子量为200-600。该发明的液体硅胶具有粘度低、高透明、固化速度快的特点，但是仍然存在力学性能较差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种持久耐用的液体硅胶的制备方法，以解决在中国专利文献“一种透明液体硅胶及其制备方法（专利号为：ZL201110445014.0） ”公开的基础上，如何优化组分、用量、工艺等，提高液体硅胶力学性的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种持久耐用的液体硅胶，包括以下原料：以端乙烯基侧链乙烯基硅油和催化剂作为A组分，端乙烯基侧链乙烯基硅油和交联剂作为B组分，在B组分中添加低分子量的聚乙二醇作为稳定剂以保证产品的稳定性和透明度，并添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷、改性碳酸氢钠、含氢硅油；
按质量份计，A组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油40-60份、有机锡0.2-0.6份配制而成；B组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油40-60份、正硅酸乙酯1-5份、聚乙二醇1-4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5-1.2份、改性碳酸氢钠0.25-0.45份、含氢硅油15-20份配制而成。
优选地，按质量份计，A组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油50份、有机锡0.4份配制而成；B组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油50份、正硅酸乙酯3份、聚乙二醇3份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8份、改性碳酸氢钠0.35份、含氢硅油18份配制而成。
优选地，所述改性碳酸氢钠的制备方法为：取碳酸氢钠、氧化锆球磨珠倒入球磨罐中制成碳酸氢钠粉体；将硬脂酸倒入适量的无水乙醇中，搅拌使硬脂酸充分溶解在无水乙醇中，配置成硬脂酸溶液；将硬脂酸溶液倒入球磨罐中，与碳酸氢钠粉体共混后，在转速250-350r/min的球磨机中球磨2h，然后将混合料置于45℃的鼓风干燥烘箱中，使无水乙醇蒸发，得到改性碳酸氢钠。
优选地，所述碳酸氢钠和硬脂酸的质量比为（8-12）:（0.8-1.2），氧化锆球磨珠与碳酸氢钠+硬脂酸的质量比为（4-6）：（0.7-1.5）。
优选地，所述碳酸氢钠和硬脂酸的质量比为10:1，氧化锆球磨珠与碳酸氢钠+硬脂酸的质量比为5:1。
优选地，所述A组分的制备方法为：
（1）按质量份数称取端乙烯基侧链乙烯基硅油，在100-150℃下抽真空干燥24-36小时，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；
（2）将干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油投入球磨机中，按质量份加入催化剂有机锡，搅拌30-60min，搅拌频率50Hz，得到A组分产品。
优选地，所述B组分的制备方法为：将端乙烯基侧链乙烯基硅油在100-150℃下抽真空干燥24-36h，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；取干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油、正硅酸乙酯和聚乙二醇、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、含氢硅油置于容器中，充分搅拌后，然后添加改性碳酸氢钠，再次充分搅拌；将搅拌后的混合料在室温环境下采用研磨机进行研磨处理15-20 min，使得改性碳酸氢钠在液体硅胶中均匀分散，得到B组分产品。
一种持久耐用的液体硅胶的制备方法，包括以下步骤：将 A组分和B组分按照1:1的比例，体积比或重量比进行混合后直接使用。
本发明具有以下有益效果：
本发明中使用的原料中含氢硅油为交联剂，含氢硅油的添加，直接影响胶体的交联密度，液体硅胶基体由交联剂含氢硅油和端乙烯基侧链乙烯基硅油交联硫化得到，当交联剂添加量后，聚合物交联网络结构得到增强，硫化强度提高，从而使最终胶体力学性能得到改善，即拉伸强度、拉伸断裂伸长率以及硬度得以改善和提高。
液体硅胶表面含有-OH基团，能与γ-氨丙基三乙氧基硅烷分子的-OCH2CH3基团发生取代反应，从而使液体硅胶表面接枝上γ-氨丙基三乙氧基硅烷分子，使得液体硅胶表面呈疏水性，改善液体硅胶的分散性，减少团聚的出现。同时，γ-氨丙基三乙氧基硅烷可以增强液体硅胶的界面结合力。这是因为γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂处理的液体硅胶表面已经成功接枝偶联剂分子链，通过偶联分子的连接作用，增强了液体硅胶胶体的界面结合性以及分散性能，利于硅胶的硫化，从而提高力学性能。
改性碳酸氢钠作为发泡剂时，碳酸氢钠以固体小颗粒分散在液体硅胶中，因此在分解过程中碳酸氢钠颗粒本身起着气泡核的作用，分解产生的气体在碳酸氢钠颗粒周围聚集。在发泡过程中，当发泡剂持续分解，溶解在胶体中的气体会逐渐迁移到气孔中，达到饱和状态，气体压力增高向外膨胀，从而使得孔壁变形，产生孔洞，然后胶体粘度和表面张力逐渐提高，对泡孔起到稳定作用，从而产生泡孔。以硬脂酸作为改性剂对碳酸氢钠进行改性时，硬脂酸与碳酸氢钠发生相互作用，硬脂酸对碳酸氢钠起到活化作用，当二者共同存在时，碳酸氢钠为吸热型发泡剂，会吸收大量的热量，从而提高硬脂酸的熔融分解温度。硬脂酸的加入，提高了碳酸氢钠的起始分解温度，但是缩短了分解温度区间，降低了碳酸氢钠的失重率，从而提高碳酸氢钠的发泡率，使得碳酸氢钠发气量提升，从而与液体硅胶胶体粘度匹配，顺利在液体硅橡胶中发泡造孔。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，现采用以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
以下实施例中，所述持久耐用的液体硅胶，包括以下原料：以端乙烯基侧链乙烯基硅油和催化剂作为A组分，端乙烯基侧链乙烯基硅油和交联剂作为B组分，在B组分中添加低分子量的聚乙二醇作为稳定剂以保证产品的稳定性和透明度，并添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷、改性碳酸氢钠、含氢硅油；
按质量份计，A组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油40-60份、有机锡0.2-0.6份配制而成；B组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油40-60份、正硅酸乙酯1-5份、聚乙二醇1-4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5-1.2份、改性碳酸氢钠0.25-0.45份、含氢硅油15-20份配制而成。
所述改性碳酸氢钠的制备方法为：取碳酸氢钠8-12份、氧化锆球44-66磨珠倒入球磨罐中制成碳酸氢钠粉体；将硬脂酸0.8-1.2份倒入适量的无水乙醇中，搅拌使硬脂酸充分溶解在无水乙醇中，配置成硬脂酸溶液；将硬脂酸溶液倒入球磨罐中，与碳酸氢钠粉体共混后，在转速250-350r/min的球磨机中球磨2h，然后将混合料置于45℃的鼓风干燥烘箱中，使无水乙醇蒸发，得到改性碳酸氢钠。
所述A组分的制备方法为：
（1）按质量份数称取端乙烯基侧链乙烯基硅油，在100-150℃下抽真空干燥24-36小时，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；
（2）将干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油投入球磨机中，按质量份加入催化剂有机锡，搅拌30-60min，搅拌频率50Hz，得到A组分产品。
所述B组分的制备方法为：将端乙烯基侧链乙烯基硅油在100-150℃下抽真空干燥24-36h，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；取干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油、正硅酸乙酯和聚乙二醇、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、含氢硅油置于容器中，充分搅拌后，然后添加改性碳酸氢钠，再次充分搅拌；将搅拌后的混合料在室温环境下采用研磨机进行研磨处理15-20 min，使得改性碳酸氢钠在液体硅胶中均匀分散，得到B组分产品。
一种持久耐用的液体硅胶的制备方法，包括以下步骤：将 A组分和B组分按照1:1的比例，体积比或重量比进行混合后直接使用。
实施例1
一种持久耐用的液体硅胶，包括以下原料：以端乙烯基侧链乙烯基硅油和催化剂作为A组分，端乙烯基侧链乙烯基硅油和交联剂作为B组分，在B组分中添加低分子量的聚乙二醇作为稳定剂以保证产品的稳定性和透明度，并添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷、改性碳酸氢钠、含氢硅油；
按质量份计，A组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油50份、有机锡0.4份配制而成；B组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油50份、正硅酸乙酯3份、聚乙二醇3份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8份、改性碳酸氢钠0.35份、含氢硅油18份配制而成。
所述改性碳酸氢钠的制备方法为：取碳酸氢钠10份、氧化锆球55磨珠倒入球磨罐中制成碳酸氢钠粉体；将硬脂酸1份倒入适量的无水乙醇中，搅拌使硬脂酸充分溶解在无水乙醇中，配置成硬脂酸溶液；将硬脂酸溶液倒入球磨罐中，与碳酸氢钠粉体共混后，在转速300r/min的球磨机中球磨2h，然后将混合料置于45℃的鼓风干燥烘箱中，使无水乙醇蒸发，得到改性碳酸氢钠。
所述A组分的制备方法为：
（1）按质量份数称取端乙烯基侧链乙烯基硅油，在120℃下抽真空干燥24-36小时，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；
（2）将干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油投入球磨机中，按质量份加入催化剂有机锡，搅拌40min，搅拌频率50Hz，得到A组分产品。
所述B组分的制备方法为：将端乙烯基侧链乙烯基硅油在120℃下抽真空干燥30h，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；取干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油、正硅酸乙酯和聚乙二醇、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、含氢硅油置于容器中，充分搅拌后，然后添加改性碳酸氢钠，再次充分搅拌；将搅拌后的混合料在室温环境下采用研磨机进行研磨处理18min，使得改性碳酸氢钠在液体硅胶中均匀分散，得到B组分产品。
一种持久耐用的液体硅胶的制备方法，包括以下步骤：将 A组分和B组分按照1:1的比例，体积比或重量比进行混合后直接使用。
实施例2
一种持久耐用的液体硅胶，包括以下原料：以端乙烯基侧链乙烯基硅油和催化剂作为A组分，端乙烯基侧链乙烯基硅油和交联剂作为B组分，在B组分中添加低分子量的聚乙二醇作为稳定剂以保证产品的稳定性和透明度，并添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷、改性碳酸氢钠、含氢硅油；
按质量份计，A组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油60份、有机锡0.2份配制而成；B组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油60份、正硅酸乙酯1份、聚乙二醇1-4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.0份、改性碳酸氢钠0.30份、含氢硅油17份配制而成。
所述改性碳酸氢钠的制备方法为：取碳酸氢钠11份、氧化锆球60磨珠倒入球磨罐中制成碳酸氢钠粉体；将硬脂酸1份倒入适量的无水乙醇中，搅拌使硬脂酸充分溶解在无水乙醇中，配置成硬脂酸溶液；将硬脂酸溶液倒入球磨罐中，与碳酸氢钠粉体共混后，在转速350r/min的球磨机中球磨2h，然后将混合料置于45℃的鼓风干燥烘箱中，使无水乙醇蒸发，得到改性碳酸氢钠。
所述A组分的制备方法为：
（1）按质量份数称取端乙烯基侧链乙烯基硅油，在100℃下抽真空干燥24小时，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；
（2）将干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油投入球磨机中，按质量份加入催化剂有机锡，搅拌30min，搅拌频率50Hz，得到A组分产品。
所述B组分的制备方法为：将端乙烯基侧链乙烯基硅油在100℃下抽真空干燥24h，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；取干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油、正硅酸乙酯和聚乙二醇、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、含氢硅油置于容器中，充分搅拌后，然后添加改性碳酸氢钠，再次充分搅拌；将搅拌后的混合料在室温环境下采用研磨机进行研磨处理20min，使得改性碳酸氢钠在液体硅胶中均匀分散，得到B组分产品。
一种持久耐用的液体硅胶的制备方法，包括以下步骤：将 A组分和B组分按照1:1的比例，体积比或重量比进行混合后直接使用。
实施例3
一种持久耐用的液体硅胶，包括以下原料：以端乙烯基侧链乙烯基硅油和催化剂作为A组分，端乙烯基侧链乙烯基硅油和交联剂作为B组分，在B组分中添加低分子量的聚乙二醇作为稳定剂以保证产品的稳定性和透明度，并添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷、改性碳酸氢钠、含氢硅油；
按质量份计，A组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油40份、有机锡0.3份配制而成；B组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油40份、正硅酸乙酯3份、聚乙二醇2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.2份、改性碳酸氢钠0.45份、含氢硅油20份配制而成。
所述改性碳酸氢钠的制备方法为：取碳酸氢钠12份、氧化锆球66磨珠倒入球磨罐中制成碳酸氢钠粉体；将硬脂酸1.2份倒入适量的无水乙醇中，搅拌使硬脂酸充分溶解在无水乙醇中，配置成硬脂酸溶液；将硬脂酸溶液倒入球磨罐中，与碳酸氢钠粉体共混后，在转速250r/min的球磨机中球磨2h，然后将混合料置于45℃的鼓风干燥烘箱中，使无水乙醇蒸发，得到改性碳酸氢钠。
所述A组分的制备方法为：
（1）按质量份数称取端乙烯基侧链乙烯基硅油，在130℃下抽真空干燥28小时，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；
（2）将干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油投入球磨机中，按质量份加入催化剂有机锡，搅拌50min，搅拌频率50Hz，得到A组分产品。
所述B组分的制备方法为：将端乙烯基侧链乙烯基硅油在130℃下抽真空干燥28h，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；取干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油、正硅酸乙酯和聚乙二醇、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、含氢硅油置于容器中，充分搅拌后，然后添加改性碳酸氢钠，再次充分搅拌；将搅拌后的混合料在室温环境下采用研磨机进行研磨处理15min，使得改性碳酸氢钠在液体硅胶中均匀分散，得到B组分产品。
一种持久耐用的液体硅胶的制备方法，包括以下步骤：将 A组分和B组分按照1:1的比例，体积比或重量比进行混合后直接使用。
实施例4
一种持久耐用的液体硅胶，包括以下原料：以端乙烯基侧链乙烯基硅油和催化剂作为A组分，端乙烯基侧链乙烯基硅油和交联剂作为B组分，在B组分中添加低分子量的聚乙二醇作为稳定剂以保证产品的稳定性和透明度，并添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷、改性碳酸氢钠、含氢硅油；
按质量份计，A组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油50份、有机锡0.6份配制而成；B组分由端乙烯基侧链乙烯基硅油50份、正硅酸乙酯5份、聚乙二醇4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5份、改性碳酸氢钠0.25份、含氢硅油15份配制而成。
所述改性碳酸氢钠的制备方法为：取碳酸氢钠8份、氧化锆球44磨珠倒入球磨罐中制成碳酸氢钠粉体；将硬脂酸0.8份倒入适量的无水乙醇中，搅拌使硬脂酸充分溶解在无水乙醇中，配置成硬脂酸溶液；将硬脂酸溶液倒入球磨罐中，与碳酸氢钠粉体共混后，在转速320r/min的球磨机中球磨2h，然后将混合料置于45℃的鼓风干燥烘箱中，使无水乙醇蒸发，得到改性碳酸氢钠。
所述A组分的制备方法为：
（1）按质量份数称取端乙烯基侧链乙烯基硅油，在150℃下抽真空干燥36小时，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；
（2）将干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油投入球磨机中，按质量份加入催化剂有机锡，搅拌60min，搅拌频率50Hz，得到A组分产品。
所述B组分的制备方法为：将端乙烯基侧链乙烯基硅油在150℃下抽真空干燥36h，相对真空度≥0.1 Mpa，密闭冷却至25℃；取干燥后的端乙烯基侧链乙烯基硅油、正硅酸乙酯和聚乙二醇、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、含氢硅油置于容器中，充分搅拌后，然后添加改性碳酸氢钠，再次充分搅拌；将搅拌后的混合料在室温环境下采用研磨机进行研磨处理18min，使得改性碳酸氢钠在液体硅胶中均匀分散，得到B组分产品。
一种持久耐用的液体硅胶的制备方法，包括以下步骤：将 A组分和B组分按照1:1的比例，体积比或重量比进行混合后直接使用。
对比例1
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备持久耐用的液体硅胶的原料中缺少γ-氨丙基三乙氧基硅烷、改性碳酸氢钠、含氢硅油。
对比例2
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备持久耐用的液体硅胶的原料中缺少γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
对比例3
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备持久耐用的液体硅胶的原料中缺少改性碳酸氢钠。
对比例4
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备持久耐用的液体硅胶的原料中缺少含氢硅油。
对比例5
采用中国专利文献“一种透明液体硅胶及其制备方法（专利号为：ZL201110445014.0） ”中实施例1中所述方法制备持久耐用的液体硅胶。
将实施例1-4和对比例1-5的持久耐用的液体硅胶进行相关性能测试，其测试结果见下表。
项目
拉伸强度（MPa）
断裂伸长率（%）
实施例1
24.8
680.1
实施例2
23.3
675.6
实施例3
24.1
678.9
实施例4
22.8
677.2
对比例1
15.2
650.7
对比例2
21.1
674.5
对比例3
22.3
673.6
对比例4
21.8
672.1
对比例5
14.3
641.6
由上表的实施例1-4和对比例5的数据可见，实施例1-4制得的持久耐用的液体硅胶的拉伸强度和断裂伸长率显著强于对比例5制得的持久耐用的液体硅胶的拉伸强度和断裂伸长率。
由上表的实施例1和对比例1-4的数据可见，γ-氨丙基三乙氧基硅烷、改性碳酸氢钠、含氢硅油在制备液体硅胶中起到了协同作用，协同提高了液体硅胶的拉伸强度、拉伸断裂伸长率，这是因为：
本发明中使用的原料中含氢硅油为交联剂，含氢硅油的添加，直接影响胶体的交联密度，液体硅胶基体由交联剂含氢硅油和端乙烯基侧链乙烯基硅油交联硫化得到，当交联剂添加量后，聚合物交联网络结构得到增强，硫化强度提高，从而使最终胶体力学性能得到改善，即拉伸强度、拉伸断裂伸长率以及硬度得以改善和提高。
液体硅胶表面含有-OH基团，能与γ-氨丙基三乙氧基硅烷分子的-OCH2CH3基团发生取代反应，从而使液体硅胶表面接枝上γ-氨丙基三乙氧基硅烷分子，使得液体硅胶表面呈疏水性，改善液体硅胶的分散性，减少团聚的出现。同时，γ-氨丙基三乙氧基硅烷可以增强液体硅胶的界面结合力。这是因为γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂处理的液体硅胶表面已经成功接枝偶联剂分子链，通过偶联分子的连接作用，增强了液体硅胶胶体的界面结合性以及分散性能，利于硅胶的硫化，从而提高力学性能。
改性碳酸氢钠作为发泡剂时，碳酸氢钠以固体小颗粒分散在液体硅胶中，因此在分解过程中碳酸氢钠颗粒本身起着气泡核的作用，分解产生的气体在碳酸氢钠颗粒周围聚集。在发泡过程中，当发泡剂持续分解，溶解在胶体中的气体会逐渐迁移到气孔中，达到饱和状态，气体压力增高向外膨胀，从而使得孔壁变形，产生孔洞，然后胶体粘度和表面张力逐渐提高，对泡孔起到稳定作用，从而产生泡孔。以硬脂酸作为改性剂对碳酸氢钠进行改性时，硬脂酸与碳酸氢钠发生相互作用，硬脂酸对碳酸氢钠起到活化作用，当二者共同存在时，碳酸氢钠为吸热型发泡剂，会吸收大量的热量，从而提高硬脂酸的熔融分解温度。硬脂酸的加入，提高了碳酸氢钠的起始分解温度，但是缩短了分解温度区间，降低了碳酸氢钠的失重率，从而提高碳酸氢钠的发泡率，使得碳酸氢钠发气量提升，从而与液体硅胶胶体粘度匹配，顺利在液体硅橡胶中发泡造孔。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
