一种能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料及其制备方法。
背景技术
能见度仪是测量大气能见距离的仪器，低能见度对船舶、民航、高速公路等交通运输和电力供应以至于市民的日常生活都会产生许多不利的影响，而能见度仪通过测量大气消光系数，按照经验公式得出大气中肉眼观测距离，其能够实时、精确的获取能见度数据，可有效避免因团雾、雾霾、暴雨等引起能见度下降所带来的行船安全隐患。
能见度仪在使用过程中普遍受到电磁干扰，影响到能见度仪的正常工作，目前市场一般采用的都是金属材料的电磁屏蔽材料。其屏蔽方式主要是反射损耗，吸收损耗很小或没有，主要优点是：强度高、韧性好、导电、导磁、导热性能好、屏蔽效能高，针对船舶上能见度仪复杂繁多的电磁干扰和湿度大、盐度大的恶劣运行环境，所以电磁屏蔽材料既要有良好的屏蔽性能，又要有非常好的抗腐蚀性能，而金属材料的电磁屏蔽材料往往难以满足使用需求。
发明内容
发明目的：针对现有技术的缺陷或改进需求，本发明提供了一种能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料，由以下成分组成：
ABS、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯、SMA树脂、ABS-g-MAH、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯、分散剂PETS、微晶石蜡、中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维、抗氧剂、阻燃剂HT-102。
进一步地，由以下重量份数的成分组成：
ABS 50-60份、聚碳酸酯30-35份、聚对苯二甲酸丁二酯5-10份、SMA树脂5-10份、ABS-g-MAH 1-3份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1-1份、分散剂PETS 0.1-0.5份、微晶石蜡1-2份、中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维5-10份、抗氧剂0.1-0.5份、阻燃剂HT-102 0.1-0.5份。
更进一步地，由以下重量份数的成分组成：
ABS 60份、聚碳酸酯35份、聚对苯二甲酸丁二酯10份、SMA树脂8份、ABS-g-MAH 2份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5份、分散剂PETS 0.1份、微晶石蜡1.5份、中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维10份、抗氧剂0.1份、阻燃剂HT-102 0.1份。
进一步地，所述中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维的制备方法如下：
以PVC纳米纤维作为牺牲模板，在PVC纤维表面镀镍后，再浸入THF中将PVC纳米纤维除去，得到纳米镍管，再利用化学气相沉积法在纳米镍管上沉积碳纳米管层，最后再于纳米管层表面镀镍，即可获得所述中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维。
一般来说，碳纳米管本身不具有催化活性，金属镍很难直接在其上面沉积，发明人经过试验后发现，如果直接使用购买的碳纳米管的确金属镍很难沉积，但是通过化学气相沉积法沉积的碳纳米管层，则不存在这个问题，可能是高温环境及残留催化剂的影响，改善了碳纳米管层的表面活性，使得金属镍可以在上面沉积，当然如果对所制备的纳米镍管沉积碳纳米管进行活化处理也是可以操作的，但是经过试验所取得的技术效果相差无几，为了提高效率，降低成本，在两种操作所取得的技术效果相差无几的情况下，发明人选择直接进行下一步镀镍。
更进一步地，所述中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维的制备方法具体如下：
S1：利用静电纺丝法制备PVC纳米纤维，将PVC纳米纤维浸入镀镍液中，同时加入电极电位低于镍的金属粉，调节镀镍液温度至50-60℃，超声振荡并搅拌100-120min后取出，真空干燥后，再浸入THF中，升温至回流搅拌50-100min后取出，真空干燥后得到纳米镍管；
S2：将纳米镍管浸入催化剂溶液5-10s后取出真空干燥，再置于化学气相沉积设备中，N2保护下升温至750-950℃，再通入CH4和N2/H2混合气体，反应40-80min后，N2保护下恢复室温，取出；
该步骤中，沉积了碳纳米管的纳米镍管表面可能还会残余部分催化剂或无定型碳，可以通过酸液处理进行纯化，发明人经过测试，可以不纯化直接进行后续操作，经过试验纯化与不纯化所取得的技术效果相差无几，为了提高效率，降低成本，在两种操作所取得的技术效果相差无几的情况下，发明人选择直接进行下一步镀镍。
S3：将沉积了碳纳米管的纳米镍管浸入镀镍液中，同时加入电极电位低于镍的金属粉，调节镀镍液温度至50-60℃，超声振荡并搅拌100-120min后取出，真空干燥后即可获得所述中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维。
进一步地，所述镀镍液由以下重量份数的成分组成：
硫酸镍20-30g/L、次磷酸钠30-35g/L、柠檬酸钠5-10g/L、氯化铵30-35g/L、丁二酸0.2-0.5g/L、水加至1L、氨水调节pH至8.5-9.5。
进一步地，所述金属粉为铁粉或铝粉。
进一步地，所述催化剂溶液由以下重量份数的成分组成：
硝酸镁10-20份、硝酸镍10-20份、钼酸铵40-50份、乙二醇100-150份。
进一步地，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1-5：1-5组成。
上述能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料的制备方法如下：
将原料干燥后在高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的主机螺杆转速为180-200r/min，各段温度依次为210-215℃、230-235℃、240-245℃、240-245℃、250-255℃，所获得的粒料在90-95℃干燥6-10h后由注塑机在240-260℃下注塑成型即可。
电磁屏蔽的基本原理是：采用低电阻的导体材料，并利用电磁波在屏蔽导体表面的发射和在导体内部的吸收以及传输过程中的损耗而使电磁波能量的继续传递受到阻碍，起到屏蔽的作用。即由屏蔽体通过对电磁波的发射和吸收来屏蔽辐射干扰源的远区场，同时屏蔽场源所产生的电场和磁场分量。
电磁屏蔽表示同时对电场与磁场进行屏蔽，通常我们用屏蔽效能来表示，屏蔽效能定义为：存在屏蔽情况下，电场(磁场)在某点的绝对值与无屏蔽状态下电场(磁场)在该点的绝对值之比，采用分贝(dB)表示。对于频率较低的干扰源，磁场的屏蔽效能往往小于电场的屏蔽能效，在进行电磁屏蔽分析时，主要考虑屏蔽材料对磁场的屏蔽效能SEH。用传输线理论可以导出材料的磁场屏蔽效能经验公式：
SEH＝Rm+A+Rr；
式中：f为频率，Hz；μr为屏蔽材料的相对磁导率；Gr为该屏蔽材料相对于铜的电导率；r表示屏蔽平板与源的距离，cm；t表示屏蔽平板的厚度，mm；Zm为屏蔽体所采用导体的阻抗，Ω；Zw为波阻抗，Ω；
对于磁场，当r<λ/2π时，波阻抗可表示为：
Zw＝377*2πr/λ
式中：r为屏蔽体与源的距离，λ为波长，m；
金属导体的阻抗可表示为：
Zm＝(wμo/2σ)1/2*(1+j)
式中：w为角频率；μo为真空磁导率；σ为屏蔽材料电导率。
根据上续六个公式可知，磁场屏蔽效果取决于屏蔽体厚度t、屏蔽材料相对电导率σ和相对磁导率μr以及干扰源距离屏蔽体的距离r等因素。
则选取高磁导率、高电导率的屏蔽材料能够有效的提高对低频干扰的屏蔽效能。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料，其中，ABS是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，与聚碳酸酯复配后，可以降低熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力，聚对苯二甲酸丁二酯的加入可以提高热变形温度、耐腐蚀性、耐磨性、尺寸稳定性和耐应力开裂性，SMA树脂、ABS-g-MAH、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三者作为相容剂，可以改善材料成分之间的结合性能和分散性能，起到降低相界面张力、提高相间互容性与粘结力的作用，中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维具有较高的磁导率和电导率，根据GB/T 351-1995、GB/T 13012-2008标准测定，其相对电导率≥0.83，相对磁导率≥580，具有良好电磁防护功能，经过测试，本发明所制备的屏蔽材料具有良好的力学性能和抗盐腐蚀性，且在150kHz-18GHz下都具有良好的电磁屏蔽效能，其中，材料在150kHz-30MHz下屏蔽效能≥40dB，450MHz-18GHz下屏蔽效能≥70dB。
具体实施方式
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：
一种能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料，由以下重量份数的成分组成：
ABS 60份、聚碳酸酯35份、聚对苯二甲酸丁二酯10份、SMA树脂8份、ABS-g-MAH 2份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5份、分散剂PETS 0.1份、微晶石蜡1.5份、中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维10份、抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1：1组成的抗氧剂0.1份、阻燃剂HT-1020.1份。
其中，中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维的制备方法如下：
利用静电纺丝法制备PVC纳米纤维，将PVC纳米纤维浸入镀镍液中，镀镍液由以下重量份数的成分组成：硫酸镍30g/L、次磷酸钠30g/L、柠檬酸钠5g/L、氯化铵30g/L、丁二酸0.5g/L、水加至1L、氨水调节pH至9.5，同时加入铁粉催化，调节镀镍液温度至50℃，超声振荡并搅拌100min后取出，真空干燥后，再浸入THF中，升温至回流搅拌80min后取出，真空干燥后得到纳米镍管，将纳米镍管浸入催化剂溶液10s后取出真空干燥，催化剂溶液由以下重量份数的成分组成：硝酸镁15份、硝酸镍10份、钼酸铵40份、乙二醇120份，再置于化学气相沉积设备中，N2保护下升温至900℃，再通入CH4和80％N2/20％H2混合气体，CH4流速为15mL/min，80％N2/20％H2混合气体流速为10mL/min，反应50min后，N2保护下恢复室温，取出，将沉积了碳纳米管的纳米镍管浸入上述镀镍液中，同时铁粉催化，调节镀镍液温度至50℃，超声振荡并搅拌100min后取出，真空干燥后即可获得所述中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维。
上述能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料的制备方法如下：
将原料干燥后在高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的主机螺杆转速为200r/min，各段温度依次为210℃、230℃、240℃、240℃、255℃，所获得的粒料在90℃干燥10h后由注塑机在250℃下注塑成型即可。
实施例2：
一种能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料，由以下重量份数的成分组成：
ABS 50份、聚碳酸酯30份、聚对苯二甲酸丁二酯5份、SMA树脂5份、ABS-g-MAH 1份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5份、分散剂PETS 0.1份、微晶石蜡1份、中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维8份、抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比2：1组成的抗氧剂0.1份、阻燃剂HT-1020.5份。
其中，中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维的制备方法如下：
利用静电纺丝法制备PVC纳米纤维，将PVC纳米纤维浸入镀镍液中，镀镍液由以下重量份数的成分组成：硫酸镍20g/L、次磷酸钠30g/L、柠檬酸钠5g/L、氯化铵32g/L、丁二酸0.4g/L、水加至1L、氨水调节pH至9.5，同时加入铁粉催化，调节镀镍液温度至60℃，超声振荡并搅拌120min后取出，真空干燥后，再浸入THF中，升温至回流搅拌100min后取出，真空干燥后得到纳米镍管，将纳米镍管浸入催化剂溶液5s后取出真空干燥，催化剂溶液由以下重量份数的成分组成：硝酸镁20份、硝酸镍12份、钼酸铵45份、乙二醇100份，再置于化学气相沉积设备中，N2保护下升温至950℃，再通入CH4和80％N2/20％H2混合气体，CH4流速为20mL/min，80％N2/20％H2混合气体流速为10mL/min，反应60min后，N2保护下恢复室温，取出，将沉积了碳纳米管的纳米镍管浸入上述镀镍液中，同时铁粉催化，调节镀镍液温度至60℃，超声振荡并搅拌120min后取出，真空干燥后即可获得所述中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维。
上述能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料的制备方法如下：
将原料干燥后在高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的主机螺杆转速为200r/min，各段温度依次为215℃、230℃、245℃、245℃、250℃，所获得的粒料在90℃干燥10h后由注塑机在250℃下注塑成型即可。
实施例3：
一种能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料，由以下重量份数的成分组成：
ABS 50份、聚碳酸酯30份、聚对苯二甲酸丁二酯5份、SMA树脂5份、ABS-g-MAH 1份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1份、分散剂PETS 0.1份、微晶石蜡1份、中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维5份、抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1：1组成的抗氧剂0.1份、阻燃剂HT-1020.1份。
其中，中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维的制备方法如下：
利用静电纺丝法制备PVC纳米纤维，将PVC纳米纤维浸入镀镍液中，镀镍液由以下重量份数的成分组成：硫酸镍20g/L、次磷酸钠30g/L、柠檬酸钠5g/L、氯化铵30g/L、丁二酸0.2g/L、水加至1L、氨水调节pH至8.5，同时加入铁粉催化，调节镀镍液温度至50℃，超声振荡并搅拌100min后取出，真空干燥后，再浸入THF中，升温至回流搅拌50min后取出，真空干燥后得到纳米镍管，将纳米镍管浸入催化剂溶液5s后取出真空干燥，催化剂溶液由以下重量份数的成分组成：硝酸镁10份、硝酸镍10份、钼酸铵40份、乙二醇100份，再置于化学气相沉积设备中，N2保护下升温至750℃，再通入CH4和80％N2/20％H2混合气体，CH4流速为10mL/min，80％N2/20％H2混合气体流速为10mL/min，反应40min后，N2保护下恢复室温，取出，将沉积了碳纳米管的纳米镍管浸入上述镀镍液中，同时铁粉催化，调节镀镍液温度至50℃，超声振荡并搅拌100min后取出，真空干燥后即可获得所述中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维。
上述能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料的制备方法如下：
将原料干燥后在高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的主机螺杆转速为180r/min，各段温度依次为210℃、230℃、240℃、240℃、250℃，所获得的粒料在90℃干燥6h后由注塑机在240℃下注塑成型即可。
实施例4：
一种能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料，由以下重量份数的成分组成：
ABS 60份、聚碳酸酯35份、聚对苯二甲酸丁二酯10份、SMA树脂10份、ABS-g-MAH 3份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯1份、分散剂PETS 0.5份、微晶石蜡2份、中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维10份、抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比5：1组成的抗氧剂0.5份、阻燃剂HT-1020.5份。
其中，中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维的制备方法如下：
利用静电纺丝法制备PVC纳米纤维，将PVC纳米纤维浸入镀镍液中，镀镍液由以下重量份数的成分组成：硫酸镍30g/L、次磷酸钠35g/L、柠檬酸钠10g/L、氯化铵35g/L、丁二酸0.5g/L、水加至1L、氨水调节pH至9.5，同时加入铁粉催化，调节镀镍液温度至60℃，超声振荡并搅拌120min后取出，真空干燥后，再浸入THF中，升温至回流搅拌100min后取出，真空干燥后得到纳米镍管，将纳米镍管浸入催化剂溶液10s后取出真空干燥，催化剂溶液由以下重量份数的成分组成：硝酸镁20份、硝酸镍20份、钼酸铵50份、乙二醇150份，再置于化学气相沉积设备中，N2保护下升温至950℃，再通入CH4和80％N2/20％H2混合气体，CH4流速为20mL/min，80％N2/20％H2混合气体流速为10mL/min，反应80min后，N2保护下恢复室温，取出，将沉积了碳纳米管的纳米镍管浸入上述镀镍液中，同时铁粉催化，调节镀镍液温度至60℃，超声振荡并搅拌120min后取出，真空干燥后即可获得所述中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维。
上述能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料的制备方法如下：
将原料干燥后在高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的主机螺杆转速为200r/min，各段温度依次为215℃、235℃、245℃、245℃、255℃，所获得的粒料在95℃干燥10h后由注塑机在260℃下注塑成型即可。
实施例5：
一种能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料，由以下重量份数的成分组成：
ABS 50份、聚碳酸酯35份、聚对苯二甲酸丁二酯5份、SMA树脂10份、ABS-g-MAH 1份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯1份、分散剂PETS 0.1份、微晶石蜡2份、中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维5份、抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比5：1组成的抗氧剂0.5份、阻燃剂HT-1020.1份。
其中，中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维的制备方法如下：
利用静电纺丝法制备PVC纳米纤维，将PVC纳米纤维浸入镀镍液中，镀镍液由以下重量份数的成分组成：硫酸镍30g/L、次磷酸钠30g/L、柠檬酸钠10g/L、氯化铵30g/L、丁二酸0.5g/L、水加至1L、氨水调节pH至8.5，同时加入铁粉催化，调节镀镍液温度至50℃，超声振荡并搅拌120min后取出，真空干燥后，再浸入THF中，升温至回流搅拌100min后取出，真空干燥后得到纳米镍管，将纳米镍管浸入催化剂溶液5s后取出真空干燥，催化剂溶液由以下重量份数的成分组成：硝酸镁20份、硝酸镍10份、钼酸铵50份、乙二醇100份，再置于化学气相沉积设备中，N2保护下升温至950℃，再通入CH4和80％N2/20％H2混合气体，CH4流速为10mL/min，80％N2/20％H2混合气体流速为10mL/min，反应80min后，N2保护下恢复室温，取出，将沉积了碳纳米管的纳米镍管浸入上述镀镍液中，同时铁粉催化，调节镀镍液温度至50℃，超声振荡并搅拌120min后取出，真空干燥后即可获得所述中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维。
上述能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料的制备方法如下：
将原料干燥后在高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的主机螺杆转速为180r/min，各段温度依次为215℃、230℃、245℃、245℃、250℃，所获得的粒料在95℃干燥6h后由注塑机在260℃下注塑成型即可。
实施例6
一种能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料，由以下重量份数的成分组成：
ABS 55份、聚碳酸酯30份、聚对苯二甲酸丁二酯10份、SMA树脂5份、ABS-g-MAH 3份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1份、分散剂PETS 0.5份、微晶石蜡1份、中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维10份、抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比3：1组成的抗氧剂0.1份、阻燃剂HT-1020.5份。
其中，中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维的制备方法如下：
利用静电纺丝法制备PVC纳米纤维，将PVC纳米纤维浸入镀镍液中，镀镍液由以下重量份数的成分组成：硫酸镍20g/L、次磷酸钠35g/L、柠檬酸钠5g/L、氯化铵35g/L、丁二酸0.2g/L、水加至1L、氨水调节pH至9.5，同时加入铁粉催化，调节镀镍液温度至50℃，超声振荡并搅拌120min后取出，真空干燥后，再浸入THF中，升温至回流搅拌50min后取出，真空干燥后得到纳米镍管，将纳米镍管浸入催化剂溶液10s后取出真空干燥，催化剂溶液由以下重量份数的成分组成：硝酸镁10份、硝酸镍20份、钼酸铵40份、乙二醇150份，再置于化学气相沉积设备中，N2保护下升温至750℃，再通入CH4和80％N2/20％H2混合气体，CH4流速为20mL/min，80％N2/20％H2混合气体流速为10mL/min，反应40min后，N2保护下恢复室温，取出，将沉积了碳纳米管的纳米镍管浸入上述镀镍液中，同时铁粉催化，调节镀镍液温度至60℃，超声振荡并搅拌100min后取出，真空干燥后即可获得所述中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维。
上述能见度仪用可抗电磁干扰的屏蔽材料的制备方法如下：
将原料干燥后在高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的主机螺杆转速为200r/min，各段温度依次为210℃、235℃、245℃、245℃、255℃，所获得的粒料在90℃干燥10h后由注塑机在250℃下注塑成型即可。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，区别在于，用镀镍碳纤维(厂家：飞荣达)替换中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维。
对比例2
对比例2与实施例1基本相同，区别在于，用镀镍碳纳米管(厂家：德科岛金)替换中空管状镍/碳纳米管/镍复合纤维。
性能测试：
测试①
悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-2008测定，缺口为45°角V型缺口；
拉伸性能按GB/T1040-2006测定；
弯曲性能按GB/T1042-79测定；
MFR按GB/T3682-2000测定，测试条件为220℃，10kg；
垂直燃烧性能按UL94-2000测定，厚度1.6mm；
LOI按GB/T2406.2-2009测定；
性能测试结果如下表1所示：
表1
测试②
电磁屏蔽效能(dB)按GB12190-2006方法在150kHz-18GHz下测定，结果如表2所示：
表2：
150kHz
30MHz
450MHz
1GHz
10GHz
18GHz
实施例1
45
58
73
88
86
75
实施例2
42
55
74
82
86
71
实施例3
45
53
70
85
82
73
实施例4
44
56
73
76
80
70
实施例5
40
55
73
80
85
70
实施例6
43
52
71
87
84
71
对比例1
33
37
62
70
72
58
对比例2
35
41
63
72
75
63
测试③
耐盐腐蚀性能按照GB/T1690-2010进行测定，将哑铃形试样浸于质量分数为10％的氯化钠水热反应釜中40℃，24h，取出100℃电热恒温鼓风干燥箱中放置24h，进行力学性能测试。
测试结果如下表3所示(“+”为增加“-”为降低)：
表3：
由测试①②③可知，本发明所制备的屏蔽材料具有良好的力学性能和抗盐腐蚀性，且在150kHz-18GHz下都具有良好的电磁屏蔽效能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
