发明内容

本发明是为了克服现有技术中安全性低的不足，提供了一种安全性高的低烟无卤新能源汽车线束电缆料及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种低烟无卤新能源汽车线束电缆料，按重量百分比计，包括以下配方原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物10%~30%，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物10%~30%，乙烯-辛烯共聚物5%~30%，马来酸酐接枝聚乙烯5%~30%，氰尿酸三聚氰胺盐30%~60%份，有机硅阻燃剂5%~20%，润滑剂1%~5%，硅烷偶联剂0.1%~1%，抗氧剂1%~5%，交联剂0.1%~2%。

通过各原料组分之间的协同配合促进，使得制作出来的电缆料具有良好的拉伸性能、抗撕性能、阻燃性能，燃烧发烟量低，耐化学物质和耐油性能强，安全性高。

本发明还提供了一种低烟无卤新能源汽车线束电缆料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，按质量百分比制备原料的各种组分；

步骤二，将准备好的所有原料倒入高速混合机中进行混合，其工作转速为1500RPM~2000 RPM，混合时间为10min~15min；

步骤三，将混合后的混合物倒入密炼机进行高温融合密炼，其密炼温度为120℃~160℃；

步骤四，将密炼后的胶状物倒入挤出设备中挤出，得到线束电缆料成品，并对其风冷后包装。

各原料组分通过此方法得到的电缆料具有良好的拉伸性能、抗撕性能、阻燃性能，燃烧发烟量低，耐化学物质和耐油性能强，安全性高。

作为优选，步骤四中，密炼后的胶状物在倒入挤出设备之前，先采用过滤机对其进行过滤处理。通过过滤机对胶状物进行过滤，滤去杂质和颗粒，能有效提高电缆料产品的成型质量，提高安全性。

作为优选，所述过滤机的滤网层数为2层~3层，所述过滤机的滤网目数为80目～100目，所述过滤机的工作温度为100℃~130℃。过滤效果好。

作为优选，所述挤出设备包括工作箱，所述工作箱的顶面上固定有进料箱，所述进料箱的内部和工作箱的内部相连通，所述进料箱的内顶面上设有转动柱，所述转动柱和进料箱转动连接，所述转动柱的侧壁上固定有若干根螺旋杆，所述螺旋杆上安装有搅拌体，所述搅拌体上设有与螺旋杆相匹配的内螺纹孔，所述搅拌体通过内螺纹孔与螺旋杆活动连接，所述工作箱的内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆的两端分别安装在工作箱的左右两侧壁上且与其转动连接，所述工作箱的侧壁上设有与挤出螺杆相匹配的若干个出料孔。进料箱的侧壁上设有进料口，过滤后的胶状物通过进料口进入进料箱中；进料箱的外部固定有与转动柱连接的旋转电机一；工作箱的外部固定有与挤出螺杆连接的旋转电机二。通过旋转电机一带动转动柱及其上的螺旋杆进行转动，能够对进料箱内的胶状物进行不断搅拌，一方面可以防止胶状物在进料箱中发生固化现象，保证胶状物能顺利流入工作箱中，另一方面则可以使胶状物中的各个材料进一步混合，有效的提高了电缆料产品的成型质量，提高安全性。通过控制搅拌体在螺旋杆上进行往复运动，在搅拌体的内螺纹孔和螺旋杆的外螺纹配合下，可使搅拌体在运动过程中自身也发生转动，进一步提高搅拌效果。当胶状物流入工作箱后，通过旋转电机二带动挤出螺杆进行转动，即可将胶状物传送至出料孔处进行挤出，得到线束电缆料成品。

作为优选，所有的螺旋杆关于转动柱呈环形分布且均位于同一水平面上，所述螺旋杆和转动柱之间呈锐角，所述转动柱上套设有滑动套一，所述滑动套一置于螺旋杆的上方且其内侧壁上固定有滑块一，所述转动柱的侧壁上设有与滑块一相匹配的滑槽一，所述滑动套一通过滑块一和滑槽一的配合与转动柱滑动连接，所述螺旋杆上套设有滑动套二，所述滑动套二位于搅拌体和滑动套一之间且其内侧壁上固定有滑块二，所述螺旋杆的侧壁上设有与滑块二相匹配的滑槽二，所述滑动套二通过滑块二和滑槽二的配合与螺旋杆滑动连接，所述滑动套一和滑动套二之间设有传动杆，所述传动杆的一端安装在滑动套一的外侧壁上且与其铰接，所述传动杆的另一端安装在滑动套二的外侧壁上且与其铰接，所述滑动套二靠近搅拌体一端的外侧壁上固定有环形安装块，所述搅拌体上设有与环形安装块相匹配的环形安装槽，所述环形安装槽位于内螺纹孔的开口处，所述滑动套二通过环形安装块和环形安装槽的配合安装在搅拌体上且与搅拌体转动连接。通过滑块一和滑槽一的设计，起到滑动套一在转动柱上滑动的导向和限位作用；通过滑块二和滑槽二的设计，起到滑动套二在螺旋杆上滑动的导向和限位作用；通过环形安装块和环形安装槽的设计，方便滑动套二和搅拌体之间发生相对转动。通过控制滑动套一在转动柱上进行往复滑动，在传动杆的传动作用下，即可带动滑动套二在螺旋杆上也进行同步的往复滑动，进而实现带动搅拌体在螺旋杆上进行往复运动的目的，以对进料箱内的胶状物进行不断地充分搅拌，一方面可以防止胶状物在进料箱中发生固化现象，保证胶状物能顺利流入工作箱中，另一方面则可以使胶状物中的各个材料进一步混合，有效的提高了电缆料产品的成型质量，提高安全性。为保证动作的顺利进行，螺旋杆和转动柱之间的锐角小于45°，螺旋杆上的螺旋线角度大于45°。

作为优选，所述进料箱的内顶面上设有套体，所述套体置于转动柱的外侧，所述套体上端的端面为水平面且固定在进料箱的内顶面上，所述套体下端的端面为倾斜面，所述滑动套一上设有导向杆，所述导向杆的一端固定在滑动套一上端的端面上，所述导向杆的另一端和套体下端的端面相接触，所述转动柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧置于滑动套一和螺旋杆之间。当转动柱进行转动时，会带动滑动套一及其上的导向杆进行同步转动，当导向杆在转动的过程中，在复位弹簧的弹力作用下，其顶部始终与套体下端的倾斜面相接触并沿着倾斜面进行运动，进而实现带动滑动套一上下往复滑动的目的。控制方便，优化了结构设计，提高了工作效率。

作为优选，所述挤出螺杆从右往左分为输送段、压缩段和计量段，所述压缩段的螺槽深度从右往左逐渐减小，所述输送段的螺槽深度和压缩段最右端的螺槽深度相等，所述计量段的螺槽深度和压缩段最左端的螺槽深度相等。输送段起到胶状物的传输和挤实作用；压缩段起到胶状物的塑化作用，通过压缩段的螺槽深度设计，以适应物料物态的变化；计量段起到混合和均化物料的作用。

作为优选，所述工作箱的侧壁内部设有与挤出螺杆相匹配的感应线圈，所述挤出螺杆置于感应线圈的内侧，所述感应线圈包括分别与输送段、压缩段、计量段相匹配的输送段线圈、压缩段线圈、计量段线圈，所述输送段线圈的线圈匝数小于压缩段线圈的线圈匝数，所述压缩段线圈的线圈匝数小于计量段线圈的线圈匝数。工作箱上安装有控制感应线圈通电的电源装置，通过电磁感应发热原理，实现挤出螺杆的发热，进而实现对胶状物的加热。其中输送段的温度小于压缩段的温度，压缩段的温度小于计量段的温度，以满足分别输送段对胶状物的预热，输送段对胶状物的升温塑化，计量段对胶状物塑化温度的保持。

作为优选，所述工作箱的外顶面上设有支撑台，所述支撑台置于输送段右端的上方，所述进料箱固定在支撑台上，所述支撑台的上端面设有与工作箱的内部相连通的支撑台通孔，所述进料箱的外底面上固定有与支撑台通孔相匹配的导料管，所述导料管置于支撑台通孔的内部且与其固定连接，所述进料箱的内部与导料管相连通，所述转动柱的底端固定有螺旋推进块，所述螺旋推进块置于导料管的内侧，所有的出料孔均置于工作箱的左侧壁上且均位于挤出螺杆的侧面。当转动柱转动时，会带动螺旋推进块一起转动，将进料箱中的胶状物通过导料管传送至工作箱中，其中螺旋推进块起到胶状物传送过程中的导向和推进作用。胶状物经工作箱内的挤出螺杆加热挤压后则从左侧壁上的出料孔挤出，得到线束电缆料成品。

本发明的有益效果是：具有良好的拉伸性能、抗撕性能、阻燃性能，燃烧发烟量低，耐化学物质和耐油性能强，安全性高；提高了电缆料产品的成型质量，提高了安全性；过滤效果好；一方面可以防止胶状物在进料箱中发生固化现象，保证胶状物能顺利流入工作箱中，另一方面则可以使胶状物中的各个材料进一步混合，有效的提高了电缆料产品的成型质量，提高安全性；提高了搅拌效果；控制方便，优化了结构设计，提高了工作效率。