具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种改性聚烯烃槽孔排渗管，该改性聚烯烃槽孔排渗管由如下重量配比的原料制成：

其余添加适量的纯净水。

如图2-3所示，本发明还提供了一种改性聚烯烃槽孔排渗管制造方法，该改性聚烯烃槽孔排渗管制造方法采用上述的原料，包括以下步骤：

步骤一：原料制备加工，包括以下步骤：

A1：原料破碎，将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物破碎成直径为直径为3-5mm的颗粒状原料，再将橡胶破碎成直径为2-3mm的颗粒状原料；

A2：混料，将破碎后的聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物和橡胶混合，在混合过程中采用转速为30r/min的搅拌机构进行搅拌，搅拌时间为2min。

将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物和橡胶破碎成小直径的颗粒状原料便于后期原料的高温聚合，使原料便于融化结合，使后期加工得到的液相混合原料更加均匀。

步骤二：原料聚合，包括以下步骤：

B1：高温反应，将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物和橡胶所组成的混合物倒入反应釜中，再倒入适量纯净水，通过加热机构将混合物在反应釜中高温加热；

B2：冷却降温，将高温反应完成后的液体通过反应釜内部的传热夹套进行冷却，使其温度降低。

步骤二中原料聚合的B1步骤，加热时间为30min，加热温度在0-20min内为200°，20-30min内的加热温度为170°，0-20min采用的加工温度为200°能够便于原料的快速融化，20-30min采用的加热温度为170°可使原料进一步的聚合。

步骤二中原料聚合的B1步骤，反应釜的加工时间为40min，反应釜需采用搅拌式反应釜，搅拌式反应釜搅拌转速在0-25min内为30r/min，25-40min内的搅拌转速为20r/min，0-25min内的原料处于固液混合状态，采用30r/min的搅拌转速可便于原料均匀全面地被融化，25-40min内的原料处于融化完成液体聚合状态，采用相低于于30r/min的20r/min的转速可使原料在均匀全面地进行聚合，产生化学反应。

步骤三：管道成型加工，包括以下步骤；

C1：挤塑入模，将加热反应完成后的液相原料通过螺旋塑料挤出机进入模具内部；

C2：初定型，原料在模具成型，通过模具内部的冷却定型成聚烯烃管道；

C3：冷却，将定型后的聚烯烃管道传输进入水槽进一步冷却定型；

C5：终定型，通过打孔机构在聚烯烃管道内部打孔，制成聚烯烃槽孔排渗管，所制得的聚烯烃槽孔排渗管孔径为8.0，孔距为200。

步骤四：管道切割。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明提供一种改性聚烯烃槽孔排渗管，该改性聚烯烃槽孔排渗管由如下重量配比的原料制成：

其余添加适量的纯净水。

同时，本发明还提供了一种改性聚烯烃槽孔排渗管制造方法，该改性聚烯烃槽孔排渗管制造方法采用上述的原料，包括以下步骤：

步骤一：原料制备加工，包括以下步骤：

A1：原料破碎，将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物破碎成直径为直径为3-5mm的颗粒状原料，再将橡胶破碎成直径为2-3mm的颗粒状原料；

A2：混料，将破碎后的聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物和橡胶混合，在混合过程中采用转速为30r/min的搅拌机构进行搅拌，搅拌时间为2min。

将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物和橡胶破碎成小直径的颗粒状原料便于后期原料的高温聚合，使原料便于融化结合，使后期加工得到的液相混合原料更加均匀。

步骤二：原料聚合，包括以下步骤：

B1：高温反应，将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物和橡胶所组成的混合物倒入反应釜中，再倒入适量纯净水，通过加热机构将混合物在反应釜中高温加热；

B2：冷却降温，将高温反应完成后的液体通过反应釜内部的传热夹套进行冷却，使其温度降低。

步骤二中原料聚合的B1步骤，加热时间为30min，加热温度在0-20min内为200°，20-30min内的加热温度为170°，0-20min采用的加工温度为200°能够便于原料的快速融化，20-30min采用的加热温度为170°可使原料进一步的聚合。

步骤二中原料聚合的B1步骤，反应釜的加工时间为40min，反应釜需采用搅拌式反应釜，搅拌式反应釜搅拌转速在0-25min内为30r/min，25-40min内的搅拌转速为20r/min，0-25min内的原料处于固液混合状态，采用30r/min的搅拌转速可便于原料均匀全面地被融化，25-40min内的原料处于融化完成液体聚合状态，采用相低于30r/min的20r/min的转速可使原料在均匀全面地进行聚合，产生化学反应。

步骤三：管道成型加工，包括以下步骤；

C1：挤塑入模，将加热反应完成后的液相原料通过螺旋塑料挤出机进入模具内部；

C2：初定型，原料在模具成型，通过模具内部的冷却定型成聚烯烃管道；

C3：冷却，将定型后的聚烯烃管道传输进入水槽进一步冷却定型；

C5：终定型，通过打孔机构在聚烯烃管道内部打孔，制成聚烯烃槽孔排渗管，所制得的聚烯烃槽孔排渗管孔径为8.0，孔距为200。

步骤四：管道切割。

实施例3

在实施例1和2的基础上，本发明提供一种改性聚烯烃槽孔排渗管，该改性聚烯烃槽孔排渗管由如下重量配比的原料制成：

其余添加适量的纯净水。

同时，本发明还提供了一种改性聚烯烃槽孔排渗管制造方法，该改性聚烯烃槽孔排渗管制造方法采用上述的原料，包括以下步骤：

步骤一：原料制备加工，包括以下步骤：

A1：原料破碎，将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物破碎成直径为直径为3-5mm的颗粒状原料，再将橡胶破碎成直径为2-3mm的颗粒状原料；

A2：混料，将破碎后的聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物和橡胶混合，在混合过程中采用转速为30r/min的搅拌机构进行搅拌，搅拌时间为2min。

将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物和橡胶破碎成小直径的颗粒状原料便于后期原料的高温聚合，使原料便于融化结合，使后期加工得到的液相混合原料更加均匀。

步骤二：原料聚合，包括以下步骤：

B1：高温反应，将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚物和橡胶所组成的混合物倒入反应釜中，再倒入适量纯净水，通过加热机构将混合物在反应釜中高温加热；

B2：冷却降温，将高温反应完成后的液体通过反应釜内部的传热夹套进行冷却，使其温度降低。

步骤二中原料聚合的B1步骤，加热时间为30min，加热温度在0-20min内为200°，20-30min内的加热温度为170°，0-20min采用的加工温度为200°能够便于原料的快速融化，20-30min采用的加热温度为170°可使原料进一步的聚合。

步骤二中原料聚合的B1步骤，反应釜的加工时间为40min，反应釜需采用搅拌式反应釜，搅拌式反应釜搅拌转速在0-25min内为30r/min，25-40min内的搅拌转速为20r/min，0-25min内的原料处于固液混合状态，采用30r/min的搅拌转速可便于原料均匀全面地被融化，25-40min内的原料处于融化完成液体聚合状态，采用相低于30r/min的20r/min的转速可使原料在均匀全面地进行聚合，产生化学反应。

步骤三：管道成型加工，包括以下步骤；

C1：挤塑入模，将加热反应完成后的液相原料通过螺旋塑料挤出机进入模具内部；

C2：初定型，原料在模具成型，通过模具内部的冷却定型成聚烯烃管道；

C3：冷却，将定型后的聚烯烃管道传输进入水槽进一步冷却定型；

C5：终定型，通过打孔机构在聚烯烃管道内部打孔，制成聚烯烃槽孔排渗管，所制得的聚烯烃槽孔排渗管孔径为8.0，孔距为200。

步骤四：管道切割。

本发明所提供的一种改性聚烯烃槽孔排渗管及制造方法的有益效果如下：

本发明通过采用将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚和橡胶作为原料相聚合，组成聚烯烃聚合物，成为该槽孔排渗管的主要原料，使该槽孔排渗管具有较强的耐高温、低温性能，能够有效避免了恶劣环境对槽孔排渗管以及其内部构件的影响，同时能够使良好的机械强度，有效避免了该槽孔排渗管在外力作用下发生形变的现象，提高了该槽孔排渗管的质量。

本发明通过采用将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯共聚和橡胶作为原料相聚合，使该槽孔排渗管具有较强的耐化学性质，在槽孔排渗管长期铺设的过程中，能够有效避免了其受酸性物的侵蚀产生磨损的现象，能够使该排渗管进行高效率的排水工作，提高了该槽孔排渗管的实用性，减少了排渗管的更换次数、降低了成本。

上文一般性的对本发明做了详尽地描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。