具体实施方式

对比例1-3是在本发明提供的制备方法基础上：对比例1是用传统的丙二醇，不采用新戊二醇和二丙二醇；对比例2是仅采用新戊二醇，不采用二丙二醇；对比例3是采用传统的丙二醇和高性能的二丙二醇。

实施例1-3是本发明提供的制备方法。其各组分配方比见表1。

表1：

对比例1:

S1、第一步加料：将215份丙二醇、167份一缩乙二醇和71份邻苯二甲酸酐加入反应釜里，在N₂氛围中加热，当反应釜中物料全部熔融后开始搅拌，使温度缓慢上升至至165℃，然后以“阶段梯度升温法”升温至195℃，每阶段恒温60min，控制整体反应时间7h，直至缩聚反应终点酸值达到22mgKOH/g。

S2、第二步加料：当所述S1中的物料酸值达标后，将反应釜降温至165℃，保温1.2h后加入275份顺酐，继续以“阶段梯度升温法”升温至温度207℃，每阶段恒温60min，控制整体反应时间9h，直至缩聚反应终点，酸值达到30mgKOH/g，聚酯的粘度达到700mPa.s。

S3、当所述S2中的物料酸值和聚酯的粘度达标后，降温至165℃，将反应物加入有330份苯乙烯溶液的容器中搅拌均匀,缓慢降温冷却至常温即得到不饱和聚酯树脂溶液，记为产品A。

对比例2:

S1、第一步加料：将215份新戊二醇、167份一缩乙二醇和71份邻苯二甲酸酐加入反应釜里，在N₂氛围中加热，当反应釜中物料全部熔融后开始搅拌，使温度缓慢上升至至165℃，然后以“阶段梯度升温法”升温至195℃，每阶段恒温60min，控制整体反应时间7h，直至缩聚反应终点酸值达到22mgKOH/g。

S2、第二步加料：当所述S1中的物料酸值达标后，将反应釜降温至165℃，保温1.2h后加入275份顺酐，继续以“阶段梯度升温法”升温至温度207℃，每阶段恒温60min，控制整体反应时间9h，直至缩聚反应终点，酸值达到30mgKOH/g，聚酯的粘度达到700mPa.s。

S3、当所述S2中的物料酸值和聚酯的粘度达标后，降温至165℃，将反应物加入有330份苯乙烯溶液的容器中搅拌均匀,缓慢降温冷却至常温即得到不饱和聚酯树脂溶液，记为产品B。

对比例3:

S1、第一步加料：将215份丙二醇、140份一缩乙二醇和71份邻苯二甲酸酐加入反应釜里，在N₂氛围中加热，当反应釜中物料全部熔融后开始搅拌，使温度缓慢上升至至165℃，然后以“阶段梯度升温法”升温至195℃，每阶段恒温60min，控制整体反应时间7h，直至缩聚反应终点酸值达到22mgKOH/g。

S2、第二步加料：当所述S1中的物料酸值达标后，将反应釜降温至165℃，保温1.2h后加入27份二丙二醇和275份顺酐，继续以“阶段梯度升温法”升温至温度207℃，每阶段恒温60min，控制整体反应时间9h，直至缩聚反应终点，酸值达到30mgKOH/g，聚酯的粘度达到700mPa.s。

S3、当所述S2中的物料酸值和聚酯的粘度达标后，降温至165℃，将反应物加入有330份苯乙烯溶液的容器中搅拌均匀,缓慢降温冷却至常温即得到不饱和聚酯树脂溶液,记为产品C。

实施例1：

S1、第一步加料：将215份新戊二醇、140份一缩乙二醇和71份邻苯二甲酸酐加入反应釜里，在N₂氛围中加热，当反应釜中物料全部熔融后开始搅拌，使温度缓慢上升至至165℃，然后以“阶段梯度升温法”升温至195℃，每阶段恒温60min，控制整体反应时间7h，直至缩聚反应终点酸值达到22mgKOH/g。

S2、第二步加料：当所述S1中的物料酸值达标后，将反应釜降温至165℃，保温1.2h后加入27份二丙二醇和275份顺酐，继续以“阶段梯度升温法”升温至温度207℃，每阶段恒温60min，控制整体反应时间9h，直至缩聚反应终点，酸值达到30mgKOH/g，聚酯的粘度达到700mPa.s。

S3、当所述S2中的物料酸值和聚酯的粘度达标后，降温至165℃，将反应物加入有330份苯乙烯溶液的容器中搅拌均匀,缓慢降温冷却至常温即得到本发明所述的一种不饱和聚酯树脂，记为产品D。

实施例2：

S1、第一步加料：将196份新戊二醇、130份一缩乙二醇和68份邻苯二甲酸酐加入反应釜里，在N₂氛围中加热，当反应釜中物料全部熔融后开始搅拌，使温度缓慢上升至至160℃，然后以“阶段梯度升温法”升温至190℃，每阶段恒温50min，控制整体反应时间5h，直至缩聚反应终点酸值达到25mgKOH/g。

S2、第二步加料：当所述S1中的物料酸值达标后，将反应釜降温至160℃，保温1h后加入26份二丙二醇和270份顺酐，继续以“阶段梯度升温法”升温至温度200℃，每阶段恒温50min，控制整体反应时间7h，直至缩聚反应终点，酸值达到32mgKOH/g，聚酯的粘度达到680mPa.s。

S3、当所述S2中的物料酸值和聚酯的粘度达标后，降温至160℃，将反应物加入有320份苯乙烯溶液的容器中搅拌均匀,缓慢降温冷却至常温即得到本发明所述的一种不饱和聚酯树脂，记为产品E。

实施例3：

S1、第一步加料：将206份新戊二醇、144份一缩乙二醇和74份邻苯二甲酸酐加入反应釜里，在N₂氛围中加热，当反应釜中物料全部熔融后开始搅拌，使温度缓慢上升至至170℃，然后以“阶段梯度升温法”升温至205℃，每阶段恒温75min，控制整体反应时间8h，直至缩聚反应终点酸值达到20mgKOH/g。

S2、第二步加料：当所述S1中的物料酸值达标后，将反应釜降温至170℃，保温1.5h后加入28份二丙二醇和276份顺酐，继续以“阶段梯度升温法”升温至温度215℃，每阶段恒温75min，控制整体反应时间10h，直至缩聚反应终点，酸值达到28mgKOH/g，聚酯的粘度达到720mPa.s。

S3、当所述S2中的物料酸值和聚酯的粘度达标后，降温至170℃，将反应物加入有334份苯乙烯溶液的容器中搅拌均匀,缓慢降温冷却至常温即得到本发明所述的一种不饱和聚酯树脂，记为产品F。

按100份实施方案中的产品、10份低收缩添加剂聚醋酸乙烯酯和0.4份促进剂二甲基氨苯的配方比，混合均匀，然后加入2份固化剂过氧化苯甲酰，搅拌均匀后在模具内进行固化，40℃下固化8h后，脱模取出得到A、B、C、D、E、F对应的固化体产品a、b、c、d、e、f，并对固化体进行性能测试。

依据GB/T1040.2-2006的标准测试固化体的拉伸强度。

依据GB/T9341-2008的标准测试固化体的弯曲强度。

依据GB/T1043-93的标准测试固化体的冲击强度。

依据GB/T3854-2005的标准测试固化体的巴氏硬度。

其各项性能参数见表2。

表2：

线性收缩率测试：对产品A、B、C、D、E、F在不加入低收缩添加剂聚醋酸乙烯酯的情况下，按上述同样的固化工艺，制的固化体a1、b1、c1、d1、e1、f1，依据ASTM D2566-1986的标准测试对固化体a、b、c、d、e、f和a1、b1、c1、d1、e1、f1进行线性收缩率测试，其结果见表3。

表3：

耐水性测试：将固化体样品完全浸泡在同一水源的自来水中，保持50℃的恒温，30天后将固化体样品取出晾干，对应的固化体样品记为a2、b2、c2、d2、e2、f2，按上述标准对其进行力学性能测试，结果见表4。

表4：

耐腐蚀测试：将固化体样品放入20％盐酸溶液、20％氢氧化钠溶液中，观察80℃下，固化体所经历不同时长时，其表面的腐蚀程度，结果见表5。

表5：

由表2可知，d、e、f较a、b、c，相关力学性能均得到有效提升，新戊二醇能优化不饱和聚酯树脂的结构，使力学性能有所提升，少量高性能二丙二醇的使用，能大幅提升不饱和聚酯树脂固化体的力学性能，俩者复配，能进一步提高本发明所述的不饱和聚酯树脂其固化体的综合力学性能。

由表3可知，C、D、E、F产品较A、B产品在加入低收缩添加剂聚醋酸乙烯酯后，其固化体的线性收缩率得到了大幅下降，说明二丙二醇与低收缩添加剂的相容性更好，配合低收缩添加剂，可以使其固化体的的线性收缩率得到大幅下降，适用于制造通用的模塑料制品，适用于制造汽车配件如保险杠、导流罩等。

由表4和表3对比可知，新戊二醇可以大幅度提升不饱和聚酯树脂的耐水性，其固化体经过30耐水性测试后，b2、d2、e2、f2综合力学性能只有小幅度下降，而未采用新戊二醇的固化体a2和c2，其综合力学性能大幅下降。

由表5可知，b、d、e、f较a和c均有较好的耐腐蚀性，采用新戊二醇在本发明配方比和参数条件下，可以明显的提高不饱和聚酯树脂其固化体的耐腐蚀性。