一种天然低蛋白浓缩胶乳的制备方法
技术领域
本发明涉及天然胶乳领域，特别涉及一种天然低蛋白浓缩胶乳的制备方法。
背景技术
天然胶乳是一种生物合成的高聚物水基型胶体体系,其主要成分为橡胶烃、水、非胶物质,其中非胶物质主要由蛋白质(占多数)、类脂物、丙酮溶物、水溶物、无机盐等组成。如今，由于人们对预防病毒感染的意识增强,导致了天然乳胶制品特别是天然乳胶手套和安全套需求量的急剧上升,但很快人们发现使用天然胶乳制品会引发一种过敏症,最先的症状是荨麻疹，之后会产生皮肤痒、起疙瘩、等症状,严重时会引起过敏性休克、甚至死亡。其主要原因就是天然胶乳本身含有的蛋白质引起的过敏。经进一步的研究发现，天然胶乳中可溶性蛋白质的总残留量与过敏反应出现的频率及严重性成正相关关系。因此,开发人体无过敏反应且稳定的低蛋白天然胶乳成为当今胶乳行业的一个热门研究。
专利“一种低蛋白质含量的医用天然橡胶材料及其制备方法”，专利号：CN102329442B，使用蛋白酶脱除乳胶中的蛋白是一种无选择的脱蛋白质技术，乳胶粒子保护层中的蛋白质也会被脱除，造成乳胶粒子的破坏，导致胶乳稳定性下降。大部分胶乳使用蛋白酶脱除蛋白，在使用蛋白酶脱除蛋白时，为了防止乳胶粒子保护层中的蛋白质被脱除后，造成乳胶粒子保护层遭到破坏，导致胶乳稳定性下降，这时就必须需要加入了大量的表面稳定剂，对乳胶粒子进行保护，使之不会发生乳胶凝固的情况发生。但是大量的稳定剂会对下游制品造成成型困难的不良后果，不利于下游制品的生产。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种天然低蛋白浓缩胶乳的制备方法，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种天然低蛋白浓缩胶乳的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备膏化剂：所述膏化剂包括以下重量份原料：海藻酸钾2～9份、月硅酸钠1～5份、油酸钠3～8份、氢氧化钾0.2～0.9份、
S2、一次分离：调制鲜胶乳干含为26～27％，加入膏化剂、TT/ZnO加入到鲜胶乳中，调节氨含量为0.3～0.5％，搅拌后静置18～27h，胶乳粒子聚集上浮与乳清分离，去除乳清，得到膏化鲜胶乳Ⅰ；
S3、二次分离：将S2得到的膏化鲜胶乳Ⅰ再补入水和膏化剂，再静置 18～27h，胶乳粒子聚集上浮与乳清分离，去除乳清，得到膏化鲜胶乳Ⅱ；
S4、三次分离：将S3得到的膏化鲜胶乳Ⅱ再加入水，进行离心，得到低蛋白浓乳。
进一步的，膏化剂包括以下重量份原料：海藻酸钾5份、月硅酸钠3份、油酸钠5份、氢氧化钾0.6份。
进一步的，所述S2中膏化剂的加入量为鲜胶乳体积的0.15～0.20％。
进一步的，所述S2中TT/ZnO的加入量为鲜胶乳体积的0.12～0.18％。
进一步的，所述S3中补入水量与鲜胶乳Ⅰ体积等量。
进一步的，所述S3中膏化剂的补入量为鲜胶乳Ⅰ体积的0.12～0.18％。
进一步的，所述S4中补入水量与鲜胶乳Ⅱ体积等量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明摒弃传统的蛋白酶脱蛋白技术，采用乳胶粒子膏化聚集，分离乳清蛋白的方法；
(2)工艺操作简单，可实现工业化生产
本发明只需要在鲜胶乳中加入膏化剂、氨水等原料，科学配比，搅拌静置即可；
(3)有选择性脱除蛋白
本发明在脱除乳胶中的蛋白质时，只脱除溶解在乳清中的蛋白，而不会脱除乳胶粒子保护层中的蛋白，从而使乳胶粒子不被破坏；
(4)不需要加入大量的稳定剂
本发明的低蛋白浓缩胶乳，不会加入大量的稳定剂，以保证下游乳胶制品的生产。
附图说明
图1为天然低蛋白浓缩胶乳的技术路线
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种天然低蛋白浓缩胶乳的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备膏化剂：所述膏化剂包括以下重量份原料：海藻酸钾2份、月硅酸钠1份、油酸钠3份、氢氧化钾0.2份、
S2、一次分离：调制鲜胶乳干含为26％，加入鲜胶乳体积的0.15％膏化剂，鲜胶乳体积0.12％的TT/ZnO加入到鲜胶乳中，调节氨含量为0.3％，搅拌后静置18h，胶乳粒子聚集上浮与乳清分离，去除乳清，得到膏化鲜胶乳Ⅰ；
S3、二次分离：将S2得到的膏化鲜胶乳Ⅰ再补入等体积水和鲜胶乳Ⅰ体积 0.12％的膏化剂，再静置18h，胶乳粒子聚集上浮与乳清分离，去除乳清，得到膏化鲜胶乳Ⅱ；
S4、三次分离：将S3得到的膏化鲜胶乳Ⅱ再加入等体积水，进行离心，得到低蛋白浓乳。
实施例2
S1、制备膏化剂：所述膏化剂包括以下重量份原料：海藻酸钾9份、月硅酸钠5份、油酸钠8份、氢氧化钾0.9份、
S2、一次分离：调制鲜胶乳干含为27％，加入鲜胶乳体积的0.20％膏化剂，鲜胶乳体积0.18％的TT/ZnO加入到鲜胶乳中，调节氨含量为0.5％，搅拌后静置27h，胶乳粒子聚集上浮与乳清分离，去除乳清，得到膏化鲜胶乳Ⅰ；
S3、二次分离：将S2得到的膏化鲜胶乳Ⅰ再补入等体积水和鲜胶乳Ⅰ体积 0.18％的膏化剂，再静置27h，胶乳粒子聚集上浮与乳清分离，去除乳清，得到膏化鲜胶乳Ⅱ；
S4、三次分离：将S3得到的膏化鲜胶乳Ⅱ再加入等体积水，进行离心，得到低蛋白浓乳。
实施例3
S1、制备膏化剂：所述膏化剂包括以下重量份原料：海藻酸钾5份、月硅酸钠3份、油酸钠5份、氢氧化钾0.6份；
S2、一次分离：调制鲜胶乳干含为26.5％，加入鲜胶乳体积的0.17％膏化剂，鲜胶乳体积0.15％的TT/ZnO加入到鲜胶乳中，调节氨含量为0.4％，搅拌后静置24h，胶乳粒子聚集上浮与乳清分离，去除乳清，得到膏化鲜胶乳Ⅰ；
S3、二次分离：将S2得到的膏化鲜胶乳Ⅰ再补入等体积水和鲜胶乳Ⅰ体积 0.15％的膏化剂，再静置24h，胶乳粒子聚集上浮与乳清分离，去除乳清，得到膏化鲜胶乳Ⅱ；
S4、三次分离：将S3得到的膏化鲜胶乳Ⅱ再加入等体积水，进行离心，得到低蛋白浓乳。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，所述膏化剂包括以下重量份原料：海藻酸钾1份、月硅酸钠6份、油酸钠2份、氢氧化钾0.1份。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，所述膏化剂包括以下重量份原料：海藻酸钾10份、月硅酸钠6份、油酸钠9份、氢氧化钾0.1份。
一、检测数据
将上述实施例1～3和对比例1～2的方法处理鲜胶乳，检测氮含量的数据统计。同时对比本发明的处理后的低蛋白浓缩胶乳与高氨浓缩胶乳的部分检测数据。目的是更好的了解低蛋白浓缩胶乳的性质。
表1为处理后的鲜胶乳氮含量检测数据
本发明采用特定的方法，乳胶粒子膏化聚集，分离乳清蛋白，有效的去除鲜胶乳中的蛋白质，主要采用本发明的膏化剂的配方进行搅拌静置，本发明合理选择膏化剂原料，科学配比，协同增效，达到较好的脱氮效果。
对实施例1～3和对比例1～2的低蛋白浓缩胶乳检测总固、干含、干差、氨含、挥发酸、机稳及氮含量，表2为低蛋白浓缩胶乳检测数据：
表2：
由上表可知，本发明制得的浓乳蛋白含量低，有选择性的脱除蛋白，达到较好的低蛋白浓缩胶乳，本发明与常规高氨浓乳比较，本发明制得的浓乳总固、干含达到标准，而干差值比常规高氨浓乳干差值低7-8倍，是因为在除去乳清蛋白的同时大部分非胶物质也一起除去，而干差值低可降低乳胶制品的吸湿性、导电性，有利于制造绝缘制品，利于生产透明乳胶制品，也能消除气味；其中挥发酸值比常规高氨浓乳的挥发值低4-5倍，低挥发值有利于低蛋白浓乳更好的保存，同时利于后续制品生产的稳定性；本发明氮含量低于0.15％，低氮含量可降低乳胶制品的吸水性、吸湿性、导电性、生热性，不易发霉等性能，有利于生产抗蛋白质过敏乳胶制品、生产绝缘乳胶制品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
