一种减速电机组装机的拧螺丝拧入机构及方法
技术领域
本发明涉及螺钉钻钉设备
技术领域
，具体为一种减速电机组装机的拧螺丝拧入机构及方法。背景技术
电动螺丝刀，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具，主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一，大致可以分为直杆式，手持式，安装式三类。
现有的电动螺丝刀在使用时，由于螺丝钉的花口不同，经常需要更换不同规格的螺丝刀头来方便使用，大多数电动螺丝刀在更换刀头时均需要花费1～2分钟的时间，从而影响了工作效率，且无法在螺丝钉的尺寸规格较大时保持螺丝钻钉时的稳定性，对工作人员的工作造成了不便。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种减速电机组装机的拧螺丝拧入机构，具有提高了刀头更换的速度，提高了对螺丝钉的适应程度，加强了工作人员的工作效率的优点。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：
一种减速电机组装机的拧螺丝拧入机构，包括螺丝枪组件，所述螺丝枪组件的下端固定连接有安装组件，所述安装组件的下端固定连接有辅固组件；
所述螺丝枪组件包括枪体，所述枪体的表面活动连接有启动钮，所述枪体的表面活动连接有频率调节钮，所述枪体的下端转动连接有转动杆，所述枪体的底端固定连接有螺丝刀；
所述安装组件包括安装舱，所述安装舱的内壁开设有对接槽，所述安装舱的底面开设有移动孔，所述移动孔的内部插接有移动座，所述移动座的底面开设有插接孔，所述移动座的圆心开设有贯穿孔，所述安装舱的内壁固定连接有铰链，所述铰链的末端铰接有夹持杆，所述夹持杆的末端转动连接有夹片，所述夹持杆的上表面固定连接有弹簧，所述夹持杆的表面活动连接有夹持辐条；
所述辅固组件包括台体，所述台体的底面开设有对应孔，所述台体的底面固定连接有磁铁，所述台体顶端固定连接有移动板，所述移动板的末端转动连接有滚轮，所述滚轮的表面滚动连接在导轨的表面内部，所述移动板的上表面固定连接有压簧。
作为优化，所述移动座的左右两侧内部开设有安装房，台体通过插接孔延伸进安装房的内部，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
作为优化，所述导轨安装在移动座的左右两侧内部内壁表面，且两侧的导轨安装高度相等，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
作为优化，所述对接槽开设在安装舱内壁上表面中间位置，弹簧呈等间距分布在对接槽的左右两侧，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
作为优化，所述台体通过延伸进插接孔的内部与移动座进行安装连接，移动座通过延伸进移动孔的内部与安装舱进行安装连接，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
作为优化，所述铰链安装在安装舱的内部内壁表面，且多个铰链之间呈等间距分布，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
一种减速电机组装机的拧螺丝拧入机构的使用方法，具体如下：
S1、在使用时，首先需要工作人员挑选所需规格的螺丝刀，将准备好的螺丝刀对准对应孔向内插接，使螺丝刀的末端贯穿进入贯穿孔的内部；
S2、当螺丝刀的末端没入贯穿孔的内部后，由于受到两侧夹片的阻力，导致螺丝刀的移动受阻，此时将枪体倒置，由工作人员手动将移动座向下按压，借助移动座带动夹持辐条运动；
S3、当夹持辐条受到移动座的压迫向下位移时，带动夹持杆在铰链的末端同步进行偏移，从而对弹簧造成压迫，造成两侧的夹片向外张开，从而方便螺丝刀通过；
S4、螺丝刀的末端通过夹片之后啮合在对接槽的内部，随后工作人员手动松开移动座，在弹簧的复位作用下，带动夹持杆复位，借助夹片对螺丝刀的表面进行夹持固定；
S5、当螺丝刀被固定完成后，手动拨动频率调节钮调节转动频率，随后按压启动钮，即可通过转动杆的转动来带动安装舱进行转动，当使用时，只需将螺丝钉放置在螺丝刀的底端即可；
S6、由于现有的螺丝刀底端基本都带有磁吸力，但是螺丝钉有尺寸大小的区别，如果螺丝钉较大时，螺丝刀本身的磁性不足以将螺丝钉吸附牢固，则很容易发生螺丝钉脱落，影响工作进度，此时通过磁铁对螺丝钉进行辅助吸附，即可更大限度的保证工作效率不受影响；
S7、当螺丝刀带动螺丝钉进行钻钉时，由于台体的底面会随着螺丝钉向物体内部陷入而与物体表面接触，当接触的压力压迫到台体时，带动滚轮在导轨的内部进行滚动，当钻钉完成后，在压簧的复位作用下，带动台体进行复位。
本发明的有益效果是：该减速电机组装机的拧螺丝拧入机构及放法，通过移动座带动夹持辐条运动，夹持杆带动夹片偏移，再通过夹持杆压迫弹簧来带动夹片进行夹持，从而达到了提高了刀头更换的速度，提高了对螺丝钉的适应程度，加强了工作人员的工作效率的效果；并且通过台体压迫压簧，磁铁辅助螺丝刀加强稳定性，再通过滚轮在导轨的内部滚动提高台体位移时的流畅性，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
图1为本发明整体外观结构正面直视示意图；
图2为本发明枪体结构下端直视示意图；
图3为本发明安装舱结构内部仰视示意图；
图4为本发明安装舱结构非运行状态内部直视示意图；
图5为本发明安装舱结构运行状态内部直视示意图；
图6为本发明移动座结构内部直视示意图。
图中：100-螺丝枪组件、101-枪体、102-启动钮、103-频率调节钮、104-转动杆、105-螺丝刀、200-安装组件、201-安装舱、202-对接槽、203-移动孔、204-移动座、2041-插接孔、205-贯穿孔、206-铰链、207-夹持杆、208-夹片、209-弹簧、210-夹持辐条、300-辅固组件、301-台体、302-对应孔、303-磁铁、304-移动板、305-滚轮、306-导轨、307-压簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种减速电机组装机的拧螺丝拧入机构，包括螺丝枪组件100，螺丝枪组件100的下端固定连接有安装组件200，安装组件200的下端固定连接有辅固组件300；
螺丝枪组件100包括枪体101，枪体101的表面活动连接有启动钮102，枪体101的表面活动连接有频率调节钮103，枪体101的下端转动连接有转动杆104，枪体101的底端固定连接有螺丝刀105；
安装组件200包括安装舱201，安装舱201的内壁开设有对接槽202，对接槽202开设在安装舱201内壁上表面中间位置，弹簧209呈等间距分布在对接槽202的左右两侧，安装舱201的底面开设有移动孔203，移动孔203的内部插接有移动座204，移动座204的左右两侧内部开设有安装房，台体301通过插接孔2041延伸进安装房的内部，移动座204的底面开设有插接孔2041，移动座204的圆心开设有贯穿孔205，安装舱201的内壁固定连接有铰链206，铰链206安装在安装舱201的内部内壁表面，且多个铰链206之间呈等间距分布，铰链206的末端铰接有夹持杆207，夹持杆207的末端转动连接有夹片208，夹持杆207的上表面固定连接有弹簧209，夹持杆207的表面活动连接有夹持辐条210，弹簧209的弹力小于压簧307的弹力，当压簧307运行时，弹簧209的弹力则由于受到压簧307的弹力作用从而受到抵消；
辅固组件300包括台体301，台体301通过延伸进插接孔2041的内部与移动座204进行安装连接，移动座204通过延伸进移动孔203的内部与安装舱201进行安装连接，台体301的底面开设有对应孔302，台体301的底面固定连接有磁铁303，台体301顶端固定连接有移动板304，移动板304的末端转动连接有滚轮305，滚轮305的表面滚动连接在导轨306的表面内部，导轨306安装在移动座204的左右两侧内部内壁表面，且两侧的导轨306安装高度相等，移动板304的上表面固定连接有压簧307。
实施列一：
一种减速电机组装机的拧螺丝拧入机构的使用方法，具体如下：
S1、在使用时，首先需要工作人员挑选所需规格的螺丝刀105，将准备好的螺丝刀105对准对应孔302向内插接，使螺丝刀105的末端贯穿进入贯穿孔205的内部；
S2、当螺丝刀105的末端没入贯穿孔205的内部后，由于受到两侧夹片208的阻力，导致螺丝刀105的移动受阻，此时将枪体101倒置，由工作人员手动将移动座204向下按压，借助移动座204带动夹持辐条210运动；
S3、当夹持辐条210受到移动座204的压迫向下位移时，带动夹持杆207在铰链206的末端同步进行偏移，从而对弹簧209造成压迫，造成两侧的夹片208向外张开，从而方便螺丝刀105通过；
S4、螺丝刀105的末端通过夹片208之后啮合在对接槽202的内部，随后工作人员手动松开移动座204，在弹簧209的复位作用下，带动夹持杆207复位，借助夹片208对螺丝刀105的表面进行夹持固定；
S5、当螺丝刀105被固定完成后，手动拨动频率调节钮103调节转动频率，随后按压启动钮102，即可通过转动杆104的转动来带动安装舱201进行转动，当使用时，只需将螺丝钉放置在螺丝刀105的底端即可；
S6、由于现有的螺丝刀105底端基本都带有磁吸力，但是螺丝钉有尺寸大小的区别，如果螺丝钉较大时，螺丝刀105本身的磁性不足以将螺丝钉吸附牢固，则很容易发生螺丝钉脱落，影响工作进度，此时通过磁铁303对螺丝钉进行辅助吸附，即可更大限度的保证工作效率不受影响；
S7、当螺丝刀105带动螺丝钉进行钻钉时，由于台体301的底面会随着螺丝钉向物体内部陷入而与物体表面接触，当接触的压力压迫到台体301时，带动滚轮305在导轨306的内部进行滚动，当钻钉完成后，在压簧307的复位作用下，带动台体301进行复位
综上所述，该减速电机组装机的拧螺丝拧入机构及放法，通过移动座204带动夹持辐条210运动，夹持杆207带动夹片208偏移，再通过夹持杆207压迫弹簧209来带动夹片208进行夹持，从而达到了提高了刀头更换的速度，提高了对螺丝钉的适应程度，加强了工作人员的工作效率的效果；并且通过台体301压迫压簧307，磁铁303辅助螺丝刀105加强稳定性，再通过滚轮305在导轨306的内部滚动提高台体301位移时的流畅性，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
