一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备方法及制备装置
技术领域
本发明涉及农药
技术领域
，具体来说，涉及一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备方法，尤其还涉及一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置。背景技术
赤霉酸是一个广谱性植物生长调节剂，可促进作物生长发育，使之提早成熟、提高产量、改进品质；能迅速打破种子、块茎和鳞茎等器官的休眠，促进发芽；减少蕾、花、铃、果实的脱落，提高果实结果率或形成无籽果实。也能使某些2年生的植物在当年开花；
尿素是比较高效的一种氮肥，它含氮量好，速效性好，持效期长，而且性情温和，不容易出现烧苗等不良反应；
磷酸二氢钾是一种属新型高浓度磷钾二元素复合肥料，其中含五氧化二磷52%左右，含氧化二钾34%左右。磷酸二氢钾具有显著增产增收、改量优化品质、抗倒伏、抗病虫害、防治早衰等许多优良作用，并且具有克服作物生长后期根系老化吸收能力下降而导致的营养不足的作用；
钼酸铵作为肥料使用，其中钼是作物生长必须的元素，起到氮、磷、碳水化合物的代谢、根瘤菌的固氮作用、维生素C的形成、一些酶的活化和抑制等作用；
水杨酸学名称邻羟基本甲酸，一种广泛存在于植物中的一类小分子酚类物质，是苯丙氨酸代谢途径的中间产物，属于肉桂酸的衍生物。参与植物的蒸腾、种子萌发、开花、结实、气孔关闭、产热等多种生理生化过程；诱导植物产生抗病、抗盐、耐冷等多种生理性状，还可参与植物细胞线粒体抗氰呼吸和非磷酸化途径，提高植物体内茉莉酸代谢水平。水杨酸微溶于水，而作为水杨酸的钠盐，水杨酸钠是易溶于水，便于在实际生产中应用；
一般农作物在生长到一定周期时，需药进行喷洒药剂预防病虫害的发生，提高作物产量，但是在喷洒农药期间，会因为农作物较高，导致农药喷洒困难，而且使得作业人员中毒风险加大，同时，因植株较高，会出现农药喷洒不均匀的的现象发生，影响农作物的产量；
同时现有的肥料在生产时，因生产原因，超细粉剂需要提前进行制备，制备好的超细粉剂集中进行存储，但是在存储期间会因潮湿等原因导致超细粉结块，使得在捏合时不能快速的分散混匀，这就使得捏合工作需要更长的时间，这一现象不仅降低了药肥的生产效率，同时影响药肥的质量。
为此，我们提出一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备方法及制备装置。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备方法及制备装置，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、备料，以重量百分比计，取占重量百分比0.01％～0.03％的赤霉酸、占重量百分比10％～20％的尿素、占重量百分比5～15%的磷酸二氢钾、占重量百分比1%～5%的钼酸铵、占重量百分比5%～10%的水杨酸钠、占重量百分比2％～4％的粘合剂、占重量百分比1％～3%的崩解剂、占重量百分比1％～3％的润滑剂、余量为填料；
S2、混合，将步骤S1中的原料放入研磨机内进行混合研磨、粉碎制成超细粉剂；
S3、捏合，将步骤S2中制得的超细粉剂，放入含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置的筛分罐内进行打散、筛分，打散后的超细粉剂通过送料管进入捏合罐中，同时在捏合罐内加入与超细粉剂质量15-20%的水进行充分的捏合；
S4、造粒烘干，将步骤S3中捏合好的物料放入造粒机内进行造粒；
S5、流化烘干筛分，将步骤S4中制得的颗粒通过流化床流化，然后烘干筛分，即得颗粒剂。
S6、检验包装；将步骤S5中所得颗粒剂的成品经检验后，包装制成成品。
作为优选，步骤S1中所述粘合剂取自淀粉浆、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的任意一种。
作为优选，步骤S1中所述粘合剂取自淀粉浆、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的任意一种。
作为优选,步骤S1中所述润滑剂取自硬脂酸、硬脂酸钙、滑石粉、十二烷基硫酸钠、甘氨酸中的任意一种。
本发明还提供了一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置，包括主体机构，所述主体机构包括基座，所述基座的上表面分别固定安装有支架一和支架二；
筛分机构，所述筛分机构包括筛分罐，所述筛分罐固定安装在所述支架一上，所述筛分罐的顶部设置送料口，所述筛分罐的内部固定连接有环形槽体，所述环形槽体上通过螺栓固定安装有筛板，所述筛分罐的顶部固定安装有搅拌电机，所述筛分罐的内部转动设置有转动杆一，所述转动杆一的上端通过轴承转动安装在所述筛分罐的外部，所述转动杆一的顶部与所述搅拌电机的转轴固定连接，所述转动杆一的上端固定连接有打散杆，所述打散杆位于所述筛板的上方，所述筛分罐的底部连通有送料管；
捏合机构，所述捏合机构包括捏合罐，所述捏合罐固定安装在所述支架二上，所述捏合罐的上端开设有进料口，所述送料管的一端与所述进料口相连通，所述捏合罐的顶部固定安装有捏合电机，所述捏合罐的内部转动设置有转动杆二所述转动杆二的顶部与所述捏合电机转轴通过联轴器一固定连接，所述捏合罐上设置有辅助组件；所述辅助组件设置有两个，两个所述辅助组件对称设置在所述捏合电机的两侧，所述辅助组件包括辅助电机和转动杆三，所述辅助电机固定安装在所述捏合罐的顶部，所述转动杆三通过轴承转动安装在所述捏合罐的内部，所述转动杆三的顶部通过联轴器二与所述辅助电机的转轴固定连接，所述转动杆二的表面与所述转动杆三的下表面均固定连接有螺旋叶片一，所述捏合罐的上端连通有进水管，所述捏合罐的底部连通有出料管，所述出料管上固定安装有第一电磁阀。
作为优选，所述转动杆一上固定连接有刮板，所述刮板的底部固定连接有刷毛，所述刷毛与所述筛板的上表面相接触。
作为优选，所述进水管上固定安装有第二电磁阀，所述进水管上安装有流量传感器。
作为优选，所述基座的上表面固定安装有控制面板，所述控制面板的表面镶嵌固定有触摸显示屏，所述控制面板的内部固定安装有PLC控制器，所述 PLC控制器与所述触摸显示屏电性连接，所述流量传感器与所述PLC控制器的信号输入端电性连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述搅拌电机的电控端、所述捏合电机的电控端、所述辅助电机的电控端、所述第一电磁阀的电控端和所述第二电磁阀的电控端电性连接。
作为优选，所述转动杆一的下端伸入所述送料管的内部，且所述转动杆一的下端外壁固定连接有螺旋叶片二。
作为优选，所述捏合罐的内壁、所述螺旋叶片一的表面均涂有特氟龙涂层。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供的一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备方法，由赤霉酸、尿素、磷酸二氢钾、钼酸铵、水杨酸钠等主要成分构成，对于作物后期因植株较高，作业人员难以进地作业，进行病虫害防控，如玉米、甘蔗等作物，通过前期追施药肥解决，而且降低了人员中毒风险，同时田间的两次作业合二为一，减少了劳动力，节省了时间，节约了资源，而且肥料作为填料，使农药成分分散更加的均匀，利于药效发挥，底肥和追施药肥，肥料取代了颗粒剂中的沙土，节约了运输费用，保护了资源；
2、本发明提供的一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备方法，药肥互助，对有害生物的防治有利于作物健康和对肥料养分的吸收；反过来，养分的吸收会提高作物的抗病害能力和对内吸性农药的吸收和传导。
3、本发明提供的一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置，通过筛分机构配合捏合机构，使得物料可以充分进行捏合，而且有效降低了捏合的时间，提高了药肥的生产效率，同时提高了药肥的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置的筛分罐的剖视结构示意图；
图4是根据本发明实施例的含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置的捏合罐结构示意图；
图5是根据本发明实施例的含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置的捏合罐的剖面结构示意图；
图6是根据本发明实施例的含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置捏合罐与筛分罐的连接结构示意图；
图7是根据本发明实施例的含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置的环形槽体结构示意图；
图8是根据本发明实施例的含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置的刮板的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置的电路远离框图。
图中：1、主体机构；101、基座；102、支架一；103、支架二；
2、筛分机构；201、筛分罐；202、搅拌电机；203、转动杆一；204、打散杆；205、刮板；2051、刷毛；206、筛板；207、螺旋叶片二；208、送料管；209、环形槽体；210、送料口；
3、捏合机构；301、捏合罐；302、进料口；303、辅助电机；304、捏合电机；305、进水管；306、第二电磁阀；307、流量传感器；308、出料管；309、第一电磁阀；310、螺旋叶片一；311、转动杆三；312、转动杆二；
4、控制面板；401、PLC控制器；402、触摸显示屏。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
如图1所示，本发明提供的一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、备料，以重量百分比计，取占重量百分比0.01％的赤霉酸、占重量百分比10％的尿素、占重量百分比5%的磷酸二氢钾、占重量百分比1%的钼酸铵、占重量百分比5%的水杨酸钠、占重量百分比2％的粘合剂、占重量百分比1％的崩解剂、占重量百分比1％的润滑剂、余量为填料，其中，所述粘合剂取自淀粉浆、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的任意一种，所述粘合剂取自淀粉浆、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的任意一种，所述润滑剂取自硬脂酸、硬脂酸钙、滑石粉、十二烷基硫酸钠、甘氨酸中的任意一种；
S2、混合，将步骤S1中的原料放入研磨机内进行混合研磨、粉碎制成超细粉剂；
S3、捏合，将步骤S2中制得的超细粉剂，放入含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置的筛分罐201内进行打散、筛分，打散后的超细粉剂通过送料管208进入捏合罐301中，同时在捏合罐301内加入与超细粉剂质量15-20%的水进行充分的捏合；
S4、造粒烘干，将步骤S3中捏合好的物料放入造粒机内进行造粒；
S5、流化烘干筛分，将步骤S4中制得的颗粒通过流化床流化，然后烘干筛分，即得颗粒剂。
S6、检验包装；将步骤S5中所得颗粒剂的成品经检验后，包装制成成品。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，步骤S1中，备料，以重量百分比计，取占重量百分比0.02％的赤霉酸、占重量百分比15％的尿素、占重量百分比10%的磷酸二氢钾、占重量百分比2.5%的钼酸铵、占重量百分比7.5%的水杨酸钠、占重量百分比3％的粘合剂、占重量百分比2％的崩解剂、占重量百分比2％的润滑剂、余量为填料，其中，所述粘合剂取自淀粉浆、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的任意一种，所述粘合剂取自淀粉浆、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的任意一种，所述润滑剂取自硬脂酸、硬脂酸钙、滑石粉、十二烷基硫酸钠、甘氨酸中的任意一种；
实施例3
本实施例与实施例2不同之处在于，步骤S1中，备料，以重量百分比计，取占重量百分比0.03％的赤霉酸、占重量百分比20％的尿素、占重量百分比15%的磷酸二氢钾、占重量百分比5%的钼酸铵、占重量百分比10%的水杨酸钠、占重量百分比3％的粘合剂、占重量百分比3％的崩解剂、占重量百分比3％的润滑剂、余量为填料，其中，所述粘合剂取自淀粉浆、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的任意一种，所述粘合剂取自淀粉浆、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的任意一种，所述润滑剂取自硬脂酸、硬脂酸钙、滑石粉、十二烷基硫酸钠、甘氨酸中的任意一种。
水稻促长试验：
本试验安排在河南省新乡市平原新区韩董庄乡李岗村，试验药剂由郑州农达生化制品有限公司提供，对照三元复合肥（20-10-10）（市购）。
供试作物：水稻
小区面积：20m2
施药方法：在水稻拔节期撒施，调查穗重和小区产量
试验方案设计：
表1供试药剂设计
处理
药剂
撒施亩用量
1
本发明中实施例1配制的药剂
5kg
2
本发明中实施例2配制的药剂
5kg
3
本发明中实施例3配制的药剂
5kg
4
本发明中实施例1配制的药剂
10kg
5
本发明中实施例2配制的药剂
10kg
6
本发明中实施例3配制的药剂
10kg
7
三元复合肥（20-10-10）
20kg
8
对照
未施肥
调查方法：
按照五点取样法，每个点取一穴水稻，水稻成熟后，测定水稻的穗增重率和增产率。
千粒重增重率（%）=（处理区穗千粒重-对照区穗千粒重）/对照区穗千粒重*100;
增产率（%）=（处理区产量-对照区产量）/对照区产量*100;
表2本发明的产品处理后对水稻千粒重和产量的影响情况
由表2可知，本发明中产品在水稻上撒施后后可以明显提高产量，各施药处理，未出现反常的生理变化，植株生长正常。
施药后水稻千粒重增加，本发明中赤霉酸和尿素、磷酸二氢钾、钼酸铵、水杨酸钠颗粒剂亩用量5kg撒施：实施例1、实施例2、实施例3比空白对照的千粒重增重率分别为8.24%、9.12%、9.96%，三元复合肥比空白对照的千粒重增重率为7.20%；本发明颗粒剂亩用量10kg撒施：实施例1、实施例2、实施例3比空白对照的单果增重率分别为7.72%、8.72%、9.56%。
施药后水稻产量增加，本发明中赤霉酸和尿素、磷酸二氢钾、钼酸铵、水杨酸钠颗粒剂亩用量5kg撒施：实施例1、实施例2、实施例3比空白对照的增产率增加分别为12.78%、13.64%、15.56%，三元复合肥比空白对照的增产率增加为9.28%；本发明颗粒剂亩用量10kg撒施：实施例1、实施例2、实施例3比空白对照的增产率增加分别为10.71%、12.90%、10.40%。
实施例4
基于上述工艺，本发明实施例的一种含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置，如图2-图9所示，由矩主体机构1，筛分机构2和捏合机构3构成；
如图2所示，其中，主体机构1由基座101、支架一102和支架二103构成，支架一102和支架二103均固定安装在基座101的上表面；
如图2-图3和图6-图8所示，其中，筛分机构2由筛分罐201、搅拌电机202、筛板206和转动杆一203以及多喝打散杆204构成；
筛分罐201固定安装在支架一102上，筛分罐201的顶部设置送料口210，筛分罐201的内部固定连接有环形槽体209，筛板206通过螺栓固定安装在环形槽体209上，搅拌电机202固定安装在筛分罐201的顶部，转动杆一203转动设置在筛分罐201的内部，转动杆一203的上端通过轴承转动安装在筛分罐201的外部，转动杆一203的顶部与搅拌电机202的转轴固定连接，多个打散杆204固定连接在转动杆一203的上端，打散杆204位于筛板206的上方，筛分罐201的底部连通有送料管208；
如图2和图4-图6所示，捏合机构3由捏合罐301，两个辅助组件和捏合电机304构成，捏合罐301固定安装在支架二103上，捏合罐301的上端开设有进料口302，送料管208的一端与进料口302相连通，捏合电机304固定安装在捏合罐301的顶部，捏合罐301的内部转动设置有转动杆二312，转动杆二312的顶部与捏合电机304转轴通过联轴器一固定连接，两个辅助组件对称设置在捏合电机304的两侧，辅助组件包括辅助电机303和转动杆三311，辅助电机303固定安装在捏合罐301的顶部，转动杆三311通过轴承转动安装在捏合罐301的内部，转动杆三311的顶部通过联轴器二与辅助电机303的转轴固定连接，转动杆二312的表面与转动杆三311的下表面均固定连接有螺旋叶片一310，捏合罐301的上端连通有进水管305，捏合罐301的底部连通有出料管308，出料管308上固定安装有第一电磁阀309；
通过采用上述技术方案，通过筛分机构2将超细粉剂搅拌、打撒，打散后的超细粉剂通过筛板206进行过滤，过滤好的超细粉剂通过送料管208进入捏合罐301内，通过捏合电机304配合辅助组件将物料进行充分的捏合。
如图3和图8所示，转动杆一203上固定连接有刮板205，刮板205的底部固定连接有刷毛2051，刷毛2051与筛板206的上表面相接触。
通过采用上述技术方案，转动杆一203带动刮板205转动，配合刷毛2051不断地刮刷筛板206的表面，避免架桥的现象发生。
如图4所示，进水管305上固定安装有第二电磁阀306，进水管305上安装有流量传感器307。
通过采用上述技术方案，便于通过流量传感器307实时监测进水量。
如图2-图9所示，基座101的上表面固定安装有控制面板4，控制面板4的表面镶嵌固定有触摸显示屏402，控制面板4的内部固定安装有PLC控制器401， PLC控制器401与触摸显示屏402电性连接，流量传感器307与PLC控制器401的信号输入端电性连接，PLC控制器401的信号输出端分别与搅拌电机202的电控端、捏合电机304的电控端、辅助电机303的电控端、第一电磁阀309的电控端和第二电磁阀306的电控端电性连接。
通过采用上述技术方案，便于使用者控制本含有赤霉酸药肥颗粒剂的制备装置内的相关电器的运行。
如图3所示，转动杆一203的下端伸入送料管208的内部，且转动杆一203的下端外壁固定连接有螺旋叶片二207。
通过采用上述技术方案，通过转动杆一203带动螺旋叶片二207转动，进而避免在出料时，物料堵住送料管208。
捏合罐301的内壁、螺旋叶片一310的表面均涂有特氟龙涂层。
通过采用上述技术方案，避免捏合的物料与捏合罐301的内壁和螺旋叶片一310表面粘连。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将研磨好超细粉剂倒入筛分罐201内，启动搅拌电机202，打散杆204对物料进行打散，通过刮板205配合刷毛2051将打散后的超细粉剂筛分到筛分罐201的底部，通过送料管208进入捏合罐301内，启动辅助电机303和捏合电机304，使辅助电机303顺时针转动，捏合电机304逆时针转动，同时打开第二电磁阀306将水加入捏合罐301内，转动杆二312上的螺旋叶片一310将捏合罐301底部的物料搅拌上来，转动杆三311上的螺旋叶片一310将上方的物料挤压到捏合罐301的下方，如此循环往复进行捏合搅拌，同时上升的物料和下压的物料之间也会不断的摩擦搅拌，有效提高捏合的效率，以及捏合的质量，使得物料在短时间内进行快速充分的捏合，捏合结束后，关闭辅助电机303，控制捏合电机304顺时针转动，打开第一电磁阀309，将捏合好的物料通过出料管308导出。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
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