一种防冻预拌高分子砂浆及其制备方法

文档序号:2225 发布日期:2021-09-17 浏览:45次 英文

一种防冻预拌高分子砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及预拌砂浆领域,具体涉及一种防冻预拌高分子砂浆及其制备方法。

背景技术

预拌砂浆是指由专业化厂家生产的,用于建设工程中的各种砂浆拌合物,与现场搅拌砂浆相比较,具有健康环保、质量稳定、节能舒适的优势。

申请号为CN201510267216.9的专利公开了一种高强度、高韧性、高稳定性的预拌砂浆的制备方法,解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境的问题。采用以下原料,按重量份比例:硅酸盐水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、粉煤灰5-10、复合添加剂2-4和水20-30;所述的复合添加剂由以下原料按重量份比例混合均匀制成:铝氧熟料60-70、蒙脱石20-30、硫酸钠5-10、蔗糖5-10、羟乙基甲基纤维素醚(HEMC)2-3、膨润土2-3、硼酸2-3;混凝土纤维2-4;萘系粉剂减水剂3-5;铝粉3-5。但该预拌砂浆的抗冻性差,低温条件下使用,易于导致砂浆内部结构破坏,影响砂浆的耐久性。

发明内容

为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供了一种防冻预拌高分子砂浆及其制备方法:将硅酸盐水泥加入至上料箱中,向硅酸盐水泥中加入纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂,硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂经过进料口进入至上料箱的内腔中,启动上料电机,上料电机运转通过第一主动带轮、第一从动带轮带动第一联动轴转动,转动的第一联动轴通过第二联动轴、传动带轮带动了输送皮带转动,从而带动了若干个上料斗转动,若干个上料斗将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂向上输送,经过出料管、连接管输送至搅拌仓的内腔中,启动搅拌电机,搅拌电机运转通过第二主动带轮、第二从动带轮带动搅拌轴转动,从而带动了螺旋搅拌叶、三角搅拌叶转动,转动的螺旋搅拌叶、三角搅拌叶将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂进行搅拌,搅拌均匀,得到混合原料,将细河砂加入至上料箱中,通过上料斗将细河砂输送至搅拌仓中,通过螺旋搅拌叶、三角搅拌叶将混合原料和细河砂搅拌均匀,得到半成品砂浆,半成品砂浆从接料口进入至接料斗中,然后进入剪切筒中,启动剪切输送电机,剪切输送电机运转通过第三主动带轮、第三从动带轮带动输送轴转动,倾斜安装的剪切板在转动的过程中,将半成品砂浆剪切并向前输送,剪切后的半成品砂浆从出料口排出,经过出料斗落至收集箱中收集,得到该防冻预拌高分子砂浆,解决了现有的预拌砂浆的抗冻性差,低温条件下使用,易于导致砂浆内部结构破坏,影响砂浆的耐久性的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种防冻预拌高分子砂浆,包括以下重量份组分:

硅酸盐水泥200-400份、细河砂500-700份、纤维素醚类高分子聚合物1-3份、玻璃纤维10-20份、膨胀剂10-20份、减水剂10-14份和防冻剂10-14份;

该防冻预拌高分子砂浆由以下步骤制备得到:

步骤一:将硅酸盐水泥加入至砂浆生产设备的上料箱中,向硅酸盐水泥中加入纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂,硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂经过进料口进入至上料箱的内腔中;

步骤二:启动上料电机,上料电机运转通过第一主动带轮、第一从动带轮带动第一联动轴转动,转动的第一联动轴通过第二联动轴、传动带轮带动了输送皮带转动,从而带动了若干个上料斗转动,若干个上料斗将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂向上输送,经过出料管、连接管输送至搅拌仓的内腔中;

步骤三:启动搅拌电机,搅拌电机运转通过第二主动带轮、第二从动带轮带动搅拌轴转动,从而带动了螺旋搅拌叶、三角搅拌叶转动,转动的螺旋搅拌叶、三角搅拌叶将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂进行搅拌,搅拌均匀,得到混合原料;

步骤四:将河砂干燥至含水率在0.5%以下,过25目筛,得到细河砂,按重量份,将细河砂加入至上料箱中,通过上料斗将细河砂输送至搅拌仓中,通过螺旋搅拌叶、三角搅拌叶将混合原料和细河砂搅拌均匀,得到半成品砂浆;

步骤五:半成品砂浆从接料口进入至接料斗中,然后进入剪切筒中,启动剪切输送电机,剪切输送电机运转通过第三主动带轮、第三从动带轮带动输送轴转动,倾斜安装的剪切板在转动的过程中,将半成品砂浆剪切并向前输送;

步骤六:剪切后的半成品砂浆从出料口排出,经过出料斗落至收集箱中收集,得到该防冻预拌高分子砂浆。

作为本发明进一步的方案:所述防冻剂为亚硝酸钠、氯化钠和氯化钙中的一种或几种任意比例的混合物;所述纤维素醚类高分子聚合物为甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的一种或两种任意比例的混合物;所述膨胀剂为氧化钙膨胀剂、铁屑膨胀剂和明矾石膨胀剂中的任一种或几种任意比例的混合物;所述减水剂为萘系粉剂减水剂、脂肪族粉剂减水剂和聚羧酸粉剂减水剂中的一种。

作为本发明进一步的方案:一种防冻预拌高分子砂浆的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将硅酸盐水泥加入至砂浆生产设备的上料箱中,向硅酸盐水泥中加入纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂,硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂经过进料口进入至上料箱的内腔中;

步骤二:启动上料电机,上料电机运转通过第一主动带轮、第一从动带轮带动第一联动轴转动,转动的第一联动轴通过第二联动轴、传动带轮带动了输送皮带转动,从而带动了若干个上料斗转动,若干个上料斗将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂向上输送,经过出料管、连接管输送至搅拌仓的内腔中;

步骤三:启动搅拌电机,搅拌电机运转通过第二主动带轮、第二从动带轮带动搅拌轴转动,从而带动了螺旋搅拌叶、三角搅拌叶转动,转动的螺旋搅拌叶、三角搅拌叶将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂进行搅拌,搅拌均匀,得到混合原料;

步骤四:将河砂干燥至含水率在0.5%以下,过25目筛,得到细河砂,按重量份,将细河砂加入至上料箱中,通过上料斗将细河砂输送至搅拌仓中,通过螺旋搅拌叶、三角搅拌叶将混合原料和细河砂搅拌均匀,得到半成品砂浆;

步骤五:半成品砂浆从接料口进入至接料斗中,然后进入剪切筒中,启动剪切输送电机,剪切输送电机运转通过第三主动带轮、第三从动带轮带动输送轴转动,倾斜安装的剪切板在转动的过程中,将半成品砂浆剪切并向前输送;

步骤六:剪切后的半成品砂浆从出料口排出,经过出料斗落至收集箱中收集,得到该防冻预拌高分子砂浆。

作为本发明进一步的方案:所述砂浆生产设备包括上料机构、支撑架、搅拌机构、剪切输送机构、收集箱,所述上料机构的一侧设置有支撑架,所述支撑架的顶部安装有搅拌机构,所述搅拌机构的底端连接至剪切输送机构,所述剪切输送机构的一端位于支撑架的内腔,所述剪切输送机构的另一端底部放置有收集箱。

作为本发明进一步的方案:所述上料机构包括上料箱、上料管、支撑板、上料电机、出料管、连接管、第一主动带轮、第一从动带轮、第一联动轴、第二联动轴、传动带轮、输送皮带、上料斗、进料口、导流板,所述上料管的底端一侧安装有上料箱,所述上料管的顶端安装有支撑板,所述支撑板的顶部安装有上料电机,所述上料管的顶端一侧安装有出料管,所述出料管的底部安装有连接管。

作为本发明进一步的方案:所述上料电机的输出轴上套接有第一主动带轮,所述第一主动带轮通过皮带连接至第一从动带轮,所述第一从动带轮套接在第一联动轴的一端上,所述第一联动轴转动安装在上料箱的顶端,所述上料箱的底端转动安装有第二联动轴,所述第一联动轴、第二联动轴的中部均套接有传动带轮,两个所述传动带轮之间通过输送皮带连接,所述输送皮带的外表面上等距安装有若干个上料斗。

作为本发明进一步的方案:所述上料箱的一侧开设有进料口,所述进料口连通至上料箱的内腔中,所述上料箱的内腔底部安装有导流板,所述导流板接近进料口一端的高度低于远离进料口一端的高度。

作为本发明进一步的方案:所述搅拌机构包括搅拌仓、第一支撑座、搅拌电机、第二主动带轮、第二从动带轮、搅拌轴、第二支撑座、螺旋搅拌叶、三角搅拌叶,所述搅拌仓的顶部连接至连接管的底端,所述搅拌仓的顶部安装有第一支撑座,所述第一支撑座的一侧安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴上套接有第二主动带轮,所述第二主动带轮通过皮带连接至第二从动带轮,所述第二从动带轮套接在搅拌轴的顶端上,所述搅拌轴通过轴承转动安装在第二支撑座的内腔中,所述第二支撑座安装在搅拌仓的顶部轴心处,所述搅拌轴的中部安装有螺旋搅拌叶,所述搅拌轴的底端安装有三角搅拌叶。

作为本发明进一步的方案:所述剪切输送机构包括第一安装架、第二安装架、连接架、剪切输送电机、第三主动带轮、第三从动带轮、输送轴、剪切筒、安装箱、出料斗、接料斗、接料口、出料口、剪切板,所述第一安装架底部通过连接架连接至第二安装架,所述第一安装架的顶部安装有剪切输送电机,所述剪切输送电机的输出轴上套接有第三主动带轮,所述第三主动带轮通过皮带连接至第三从动带轮,所述第三从动带轮套接在输送轴的一端上,所述输送轴的另一端转动安装在剪切筒的内腔中,所述剪切筒安装在安装箱的内腔中,所述安装箱的顶部接近第三从动带轮的一端安装有接料斗,所述接料斗的顶部轴心处开设有接料口,所述接料口连通至搅拌仓的底端,所述安装箱的另一端安装有出料斗,所述出料斗的底端位于收集箱的正上方。

作为本发明进一步的方案:所述剪切筒远离第三从动带轮的一端位于出料斗的内腔且开设有若干个出料口,所述剪切筒的内腔中设置有若干个剪切板,若干个所述剪切板倾斜安装在输送轴上。

本发明的有益效果:

(1)本发明的一种防冻预拌高分子砂浆及其制备方法,通过将纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂加入至硅酸盐水泥中,并搅拌均匀,得到混合原料,将河砂干燥至含水率在0.5%以下,过25目筛,得到细河砂,按重量份,向混合原料中加入细河砂,搅拌均匀,得到该防冻预拌高分子砂浆;通过添加防冻剂,能够有效克服砂浆由于低温冷冻导致砂浆内部结构破坏,显著的缩短了砂浆凝结时间,提高砂浆抗冻性能,提高砂浆的耐久性,同时,通过添加纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂和减水剂,保证了砂浆强度、稠度等拌合性能,保证了砂浆与混凝土构件紧密连接,提高砂浆防水抗渗性能,提升了砂浆的耐久性,而且该防冻预拌高分子砂浆的制备方法简单、成本低廉;

(2)本发明的一种防冻预拌高分子砂浆及其制备方法,通过使用砂浆生产设备制备该防冻预拌高分子砂浆,将硅酸盐水泥加入至上料箱中,向硅酸盐水泥中加入纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂,硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂经过进料口进入至上料箱的内腔中,启动上料电机,上料电机运转通过第一主动带轮、第一从动带轮带动第一联动轴转动,转动的第一联动轴通过第二联动轴、传动带轮带动了输送皮带转动,从而带动了若干个上料斗转动,若干个上料斗将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂向上输送,经过出料管、连接管输送至搅拌仓的内腔中,启动搅拌电机,搅拌电机运转通过第二主动带轮、第二从动带轮带动搅拌轴转动,从而带动了螺旋搅拌叶、三角搅拌叶转动,转动的螺旋搅拌叶、三角搅拌叶将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂进行搅拌,搅拌均匀,得到混合原料,将细河砂加入至上料箱中,通过上料斗将细河砂输送至搅拌仓中,通过螺旋搅拌叶、三角搅拌叶将混合原料和细河砂搅拌均匀,得到半成品砂浆,半成品砂浆从接料口进入至接料斗中,然后进入剪切筒中,启动剪切输送电机,剪切输送电机运转通过第三主动带轮、第三从动带轮带动输送轴转动,倾斜安装的剪切板在转动的过程中,将半成品砂浆剪切并向前输送,剪切后的半成品砂浆从出料口排出,经过出料斗落至收集箱中收集,得到该防冻预拌高分子砂浆;该砂浆生产设备通过上料机构将原料向上输送至搅拌机构中,将加料区域设置于地面,降低了上料难度,通过搅拌机构将原料进行搅拌,在转动的螺旋搅拌叶、三角搅拌叶作用下将原料搅拌的充分,混合的均匀,使得各种组分之间分散的均匀,有效地提高了该防冻预拌高分子砂浆的性能,通过剪切输送机构将各组分进一步进行混合,混合后将其输出至收集箱收集,该砂浆生产设备自动化程度高,大幅度提高了该防冻预拌高分子砂浆的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中砂浆生产设备的结构示意图;

图2是本发明中上料机构的后视图;

图3是本发明中图2的内部结构示意图;

图4是本发明中第一从动带轮、第一联动轴、传动带轮的连接视图;

图5是本发明中上料箱的结构示意图;

图6是本发明中搅拌机构的结构示意图;

图7是本发明中搅拌机构的内部结构示意图;

图8是本发明中剪切输送机构的结构示意图;

图9是本发明中安装箱的内部结构示意图;

图10是本发明中剪切筒的内部结构示意图;

图11是本发明中输送轴、剪切板的连接视图。

图中:100、上料机构;200、搅拌机构;300、剪切输送机构;400、收集箱;101、上料箱;102、上料管;103、支撑板;104、上料电机;105、出料管;106、连接管;107、第一主动带轮;108、第一从动带轮;109、第一联动轴;110、第二联动轴;111、传动带轮;112、输送皮带;113、上料斗;114、进料口;115、导流板;201、搅拌仓;202、第一支撑座;203、搅拌电机;204、第二主动带轮;205、第二从动带轮;206、搅拌轴;207、第二支撑座;208、螺旋搅拌叶;209、三角搅拌叶;301、第一安装架;302、第二安装架;303、连接架;304、剪切输送电机;305、第三主动带轮;306、第三从动带轮;307、输送轴;308、剪切筒;309、安装箱;310、出料斗;311、接料斗;312、接料口;313、出料口;314、剪切板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

请参阅图1-11所示,本实施例为一种防冻预拌高分子砂浆,包括以下重量份组分:

硅酸盐水泥200份、细河砂500份、纤维素醚类高分子聚合物1份、玻璃纤维10份、膨胀剂10份、减水剂10份和防冻剂10份;

所述防冻剂为亚硝酸钠;所述纤维素醚类高分子聚合物为甲基纤维素醚;所述膨胀剂为氧化钙膨胀剂;所述减水剂为萘系粉剂减水剂。

一种防冻预拌高分子砂浆的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将硅酸盐水泥加入至砂浆生产设备的上料箱101中,向硅酸盐水泥中加入纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂,硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂经过进料口114进入至上料箱101的内腔中;

步骤二:启动上料电机104,上料电机104运转通过第一主动带轮107、第一从动带轮108带动第一联动轴109转动,转动的第一联动轴109通过第二联动轴110、传动带轮111带动了输送皮带112转动,从而带动了若干个上料斗113转动,若干个上料斗113将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂向上输送,经过出料管105、连接管106输送至搅拌仓201的内腔中;

步骤三:启动搅拌电机203,搅拌电机203运转通过第二主动带轮204、第二从动带轮205带动搅拌轴206转动,从而带动了螺旋搅拌叶208、三角搅拌叶209转动,转动的螺旋搅拌叶208、三角搅拌叶209将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂进行搅拌,搅拌均匀,得到混合原料;

步骤四:将河砂干燥至含水率在0.5%以下,过25目筛,得到细河砂,按重量份,将细河砂加入至上料箱101中,通过上料斗113将细河砂输送至搅拌仓201中,通过螺旋搅拌叶208、三角搅拌叶209将混合原料和细河砂搅拌均匀,得到半成品砂浆;

步骤五:半成品砂浆从接料口312进入至接料斗311中,然后进入剪切筒308中,启动剪切输送电机304,剪切输送电机304运转通过第三主动带轮305、第三从动带轮306带动输送轴307转动,倾斜安装的剪切板314在转动的过程中,将半成品砂浆剪切并向前输送;

步骤六:剪切后的半成品砂浆从出料口313排出,经过出料斗310落至收集箱400中收集,得到该防冻预拌高分子砂浆。

对实施例1的防冻预拌高分子砂浆的性能进行检测,检测结果:凝结时间为5.5h,砂浆强度为14.7MPa。

实施例2:

本实施例与实施例1的不同之处在于:一种防冻预拌高分子砂浆,包括以下重量份组分:硅酸盐水泥300份、细河砂600份、纤维素醚类高分子聚合物2份、玻璃纤维15份、膨胀剂15份、减水剂12份和防冻剂12份;

所述防冻剂为氯化钠;所述纤维素醚类高分子聚合物为羟丙基甲基纤维素醚;所述膨胀剂为铁屑膨胀剂;所述减水剂为脂肪族粉剂减水剂。

对实施例2的防冻预拌高分子砂浆的性能进行检测,检测结果:凝结时间为5.3h,砂浆强度为15.2MPa。

实施例3:

本实施例与实施例1的不同之处在于:一种防冻预拌高分子砂浆,包括以下重量份组分:硅酸盐水泥400份、细河砂700份、纤维素醚类高分子聚合物3份、玻璃纤维20份、膨胀剂20份、减水剂14份和防冻剂14份;

所述防冻剂为氯化钙;所述纤维素醚类高分子聚合物为甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚按照任意比例的混合物;所述膨胀剂为明矾石膨胀剂;所述减水剂为聚羧酸粉剂减水剂。

对实施例3的防冻预拌高分子砂浆的性能进行检测,检测结果:凝结时间为5.2h,砂浆强度为15.6MPa。

实施例4:

请参阅图1-11所示,本实施例中的砂浆生产设备,包括上料机构100、支撑架、搅拌机构200、剪切输送机构300、收集箱400,所述上料机构100的一侧设置有支撑架,所述支撑架的顶部安装有搅拌机构200,所述搅拌机构200的底端连接至剪切输送机构300,所述剪切输送机构300的一端位于支撑架的内腔,所述剪切输送机构300的另一端底部放置有收集箱400;

其中,所述上料机构100包括上料箱101、上料管102、支撑板103、上料电机104、出料管105、连接管106、第一主动带轮107、第一从动带轮108、第一联动轴109、第二联动轴110、传动带轮111、输送皮带112、上料斗113、进料口114、导流板115,所述上料管102的底端一侧安装有上料箱101,所述上料管102的顶端安装有支撑板103,所述支撑板103的顶部安装有上料电机104,所述上料管102的顶端一侧安装有出料管105,所述出料管105的底部安装有连接管106;

所述上料电机104的输出轴上套接有第一主动带轮107,所述第一主动带轮107通过皮带连接至第一从动带轮108,所述第一从动带轮108套接在第一联动轴109的一端上,所述第一联动轴109转动安装在上料箱101的顶端,所述上料箱101的底端转动安装有第二联动轴110,所述第一联动轴109、第二联动轴110的中部均套接有传动带轮111,两个所述传动带轮111之间通过输送皮带112连接,所述输送皮带112的外表面上等距安装有若干个上料斗113;

所述上料箱101的一侧开设有进料口114,所述进料口114连通至上料箱101的内腔中,所述上料箱101的内腔底部安装有导流板115,所述导流板115接近进料口114一端的高度低于远离进料口114一端的高度;

其中,所述搅拌机构200包括搅拌仓201、第一支撑座202、搅拌电机203、第二主动带轮204、第二从动带轮205、搅拌轴206、第二支撑座207、螺旋搅拌叶208、三角搅拌叶209,所述搅拌仓201的顶部连接至连接管106的底端,所述搅拌仓201的顶部安装有第一支撑座202,所述第一支撑座202的一侧安装有搅拌电机203,所述搅拌电机203的输出轴上套接有第二主动带轮204,所述第二主动带轮204通过皮带连接至第二从动带轮205,所述第二从动带轮205套接在搅拌轴206的顶端上,所述搅拌轴206通过轴承转动安装在第二支撑座207的内腔中,所述第二支撑座207安装在搅拌仓201的顶部轴心处,所述搅拌轴206的中部安装有螺旋搅拌叶208,所述搅拌轴206的底端安装有三角搅拌叶209;

其中,所述剪切输送机构300包括第一安装架301、第二安装架302、连接架303、剪切输送电机304、第三主动带轮305、第三从动带轮306、输送轴307、剪切筒308、安装箱309、出料斗310、接料斗311、接料口312、出料口313、剪切板314,所述第一安装架301底部通过连接架303连接至第二安装架302,所述第一安装架301的顶部安装有剪切输送电机304,所述剪切输送电机304的输出轴上套接有第三主动带轮305,所述第三主动带轮305通过皮带连接至第三从动带轮306,所述第三从动带轮306套接在输送轴307的一端上,所述输送轴307的另一端转动安装在剪切筒308的内腔中,所述剪切筒308安装在安装箱309的内腔中,所述安装箱309的顶部接近第三从动带轮306的一端安装有接料斗311,所述接料斗311的顶部轴心处开设有接料口312,所述接料口312连通至搅拌仓201的底端,所述安装箱309的另一端安装有出料斗310,所述出料斗310的底端位于收集箱400的正上方;

所述剪切筒308远离第三从动带轮306的一端位于出料斗310的内腔且开设有若干个出料口313,所述剪切筒308的内腔中设置有若干个剪切板314,若干个所述剪切板314倾斜安装在输送轴307上。

请参阅图1-11所示,本实施例中的砂浆生产设备的工作过程如下:

步骤一:将硅酸盐水泥加入至上料箱101中,向硅酸盐水泥中加入纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂,硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂经过进料口114进入至上料箱101的内腔中;

步骤二:启动上料电机104,上料电机104运转通过第一主动带轮107、第一从动带轮108带动第一联动轴109转动,转动的第一联动轴109通过第二联动轴110、传动带轮111带动了输送皮带112转动,从而带动了若干个上料斗113转动,若干个上料斗113将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂向上输送,经过出料管105、连接管106输送至搅拌仓201的内腔中;

步骤三:启动搅拌电机203,搅拌电机203运转通过第二主动带轮204、第二从动带轮205带动搅拌轴206转动,从而带动了螺旋搅拌叶208、三角搅拌叶209转动,转动的螺旋搅拌叶208、三角搅拌叶209将硅酸盐水泥、纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂进行搅拌,搅拌均匀,得到混合原料;

步骤四:将河砂干燥至含水率在0.5%以下,过25目筛,得到细河砂,按重量份,将细河砂加入至上料箱101中,通过上料斗113将细河砂输送至搅拌仓201中,通过螺旋搅拌叶208、三角搅拌叶209将混合原料和细河砂搅拌均匀,得到半成品砂浆;

步骤五:半成品砂浆从接料口312进入至接料斗311中,然后进入剪切筒308中,启动剪切输送电机304,剪切输送电机304运转通过第三主动带轮305、第三从动带轮306带动输送轴307转动,倾斜安装的剪切板314在转动的过程中,将半成品砂浆剪切并向前输送;

步骤六:剪切后的半成品砂浆从出料口313排出,经过出料斗310落至收集箱400中收集,得到该防冻预拌高分子砂浆。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

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