一种液化固结土及其制备方法
技术领域
本发明属于固废综合利用领域，具体涉及一种液化固结土及其制备方法。
背景技术
近年来深基坑支护的工程越来越多，在各类工程基槽回填施工过程中，往往会遇到基槽回填空间狭窄、回填深度较大、回填土夯实质量不稳定、要求质量高等难题。因回填土不密实造成建筑物散水、管道、入户道路等部位沉陷破坏，丧失使用功能的事故时有发生。同时基槽回填受回填条件、空间等因素限制无法回填密实，给建筑物的抗震性能带来危害。传统工艺多采用素土或者灰土分层使用小型夯实设备进行施工，施工难度较大、工期长、质量难以控制，因此多数工程为确保回填质量只好采用素混凝土进行回填。采用素混凝土回填造价较高，强度较大给后期维修、维护带来了难题。另外，现有建筑工业生产过程中产生的大量固废通常是制成需要摊铺、碾压基础的回填材料，这种回填材料受回填条件、空间等因素限制，无法在未经压实的情况下回填密实。因此，为解决上述问题，需要一种能够综合利用固废，具有大流态，性能指标良好的液化固结土及其制备方法。
发明内容
本发明为解决现有行业难题，而提供一种液化固结土及其制备方法，以一种分布广泛的土、建筑固废再生骨料或泥浆为主要材料，加入一定比例的胶凝材料、水、添加剂等，采用独特的振动搅拌工艺，制备出大流态、可泵送的振动液化固结材料，该液化固结材料具有自密实，免振捣，强度高，抗渗、抗震，易成型，易施工，绿色环保等特点，是实现填筑工程质量提升和固废再生利用的一种高值绿色途径。
本发明采用的技术方案是：
一种液化固结土，包括以下质量份配方组分：
土80-100份；
胶凝材料5-20份；
分散剂0-0.5份；
添加剂0-1份；
水5-100份。
进一步的，所述土为粒径≤20mm的非污染土、建筑固废再生骨料或者泥浆中的至少一种。
进一步的，所述胶凝材料为岩土固化剂或硅酸盐水泥中的至少一种，所述岩土固化剂与所述硅酸盐水泥两种混合使用时所述岩土固化剂质量占比≤80%，所述岩土固化剂与所述硅酸盐水泥两种混合使用时可根据具体施工要求调整组分比例。
进一步的，所述岩土固化剂包括水泥熟料、粉煤灰、钢渣粉、水渣粉、磷石膏、氟石膏、脱硫石膏、矿渣粉、干电石渣、赤泥或石灰中的至少一种，当两种或两种以上混合使用时可根据具体施工要求调整组分比例。
进一步的，所述硅酸盐水泥为PO42.5、PO32.5、PS42.5或PS32.5水泥中的至少一种，混合使用时可根据具体施工要求调整组分比例。
进一步的，所述分散剂为聚丙烯酸盐。
进一步的，所述聚丙烯酸盐为分子量是2000-5000mol/kg的聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钾。
进一步的，所述添加剂为防水剂、发泡剂中的至少一种，混合使用时可根据具体施工要求调整组分比例。
一种液化固结土制备方法，将液化固结土的原料通过以下步骤制备：
S11：对土预处理，去除杂质并制备成合格粒径的土；
S12：根据土质和工程要求，配置胶凝材料组分；
S13：为了使搅拌更均匀，先将添加剂和水按比例稀释成添加剂溶液，将分散剂和水按比例稀释制备成分散剂溶液备用；
S14：将按配合比计量好的土与胶凝材料在双卧轴振动搅拌机中进行振动拌和不小于10s，振动搅拌机振动频率≥20HZ；
S15：再将按配合比计量好的水、添加剂溶液、分散剂溶液添加到双卧轴振动搅拌机中，继续振动搅拌不小于15s，取样测试坍落扩展度，达到设计值即得成品。
一种液化固结土制备方法，将液化固结土的原料通过以下步骤制备：
S21：对土预处理，去除杂质并制备成合格粒径的土；
S22：根据土质和工程要求，配置胶凝材料组分；
S23：将添加剂和水按比例稀释成添加剂溶液，将分散剂和水按比例稀释制备成分散剂溶液备用；
S24：先将按配合比计量好的胶凝材料、分散剂溶液、添加剂溶液和水在双卧轴振动搅拌机中进行振动拌和不小于15s，振动搅拌机振动频率≥20HZ，可根据不同的材料属性和不同材料配比调节振动拌和时间与振动频率；
S25：再将按配合比计量好的土添加到双卧轴振动搅拌机中，继续振动搅拌不小于10s，取样测试坍落扩展度，达到设计值即得成品。
本发明的有益效果在于：
1、本发明主要材料分布广泛，就地取材，施工现场的工程弃土、建筑固废再生骨料、工程泥浆等都可以就地加工使用，减少废土占用土地资源，避免二次处理，有利于节约资源与环境保护，降本增效；
2、胶凝材料采用岩土固化剂、硅酸盐水泥或者岩土固化剂和硅酸盐水泥混合使用，岩土固化剂采用粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉等工业副产品，不仅成本低廉，绿色环保，还解决了一般胶凝材料在土颗粒环境中存在的水化条件恶劣、水化产物难以连续分布、耐久性不足等缺点，通过岩土固化剂内成分的有机配合，使得固化剂的水化产物在时间－空间有序发生，在微观结构上形成最密实的固体分布，还可以针对性地 “因土”、“因用”、“因地”采取不同的配方比实现不同的技术效果；
3、将添加剂稀释成添加剂溶液，将分散剂稀释成分散剂溶液备用，可在搅拌时实现对搅拌物料气孔含量变化的有效控制；采用振动搅拌工艺，使得土颗粒和胶凝材料在振动状态下快速液化，形成连续嵌锁结构，通过物理和化学协同作用，使得土颗粒在较短时间内充分分散，形成具有高度均匀性的拌合物，从而在降低用水量的同时，保证液化固结土具有足够的强度和良好的流动性，无需振捣，通过自密实即可达到强度需求，良好的流动性便于泵送，施工更加方便；
4、本发明通过胶凝材料、分散剂、添加剂的使用，在搅拌时使搅拌物料形成大量封闭的小孔，并且在振动搅拌作用下使搅拌物料中气孔形状更小、更圆滑，受力更均匀，有效改变搅拌物料的强度；同时胶凝材料、分散剂、添加剂的使用，可以减少混合料的空隙率，加之振动搅拌作用使气孔孔径变小，搅拌混合料强度有效提高；另外，通过振动搅拌作用，能够有效消除有害气孔，保证搅拌混合料具有良好的力学性能；添加剂为发泡剂可以实现液化固结土的轻质化，防水剂可以实现液化固结土的憎水性，有效调节密度、提高抗渗性，实现固化土的高性能化，满足不同的工程需求；
5、振动频率≥20HZ能够对搅拌混合料附加大于1500次/分钟的振动波，降低胶凝材料、分散剂、添加剂和土相互之间的内摩擦力，增加交叉运动的频次，达到宏微观均匀，提升综合品质；
总之，本发明提供的液化固结土以土为主要原料，加入一定比例的胶凝材料、分散剂、添加剂和水，以独特的振动搅拌工艺，使达到宏、微观均匀，形成大流态、可泵送的液化固结土，强度、密度可调，抗渗，体积稳定，绿色环保，适用于肥槽、管涵、空洞、矿坑、台背回填，建筑物基础加固，轨道交通和道路路基回填及河道、海岸线外侧或河道、湖泊底部加筑防渗等，解决了狭小空间、异形端面分层夯实不均，非开挖空洞无法施工的难题且克服了传统搅拌设备土壤与胶凝材料、分散剂、添加剂和水集料拌合不均的缺陷。
具体实施方式
在结合实施例前，需对制备的成品进行坍落扩展度和无侧限抗压强度的测试，具体如下：
坍落扩展度测量
坍落扩展度测量需要1000mmx1000mm的正方形有机玻璃板和φ80X150mm的圆柱状有机玻璃圆筒（两端镂空）。试验时，先用抹布将有机玻璃圆筒内壁和有机玻璃板表面的灰尘抹去，并在有机玻璃圆筒内壁涂上一层凡士林，将有机玻璃圆筒放置在有机玻璃板上，并将有机玻璃板表面润湿；然后将新拌好的液化固结土装入有机玻璃圆筒，装样过程中不断振捣以保证装样密实，装满后用刮刀将表面刮平，再用抹布拭去外筒壁和板面上洒落的样品；装样完成后将有机玻璃圆筒垂直向上轻轻提起，用钢尺测量拌合物摊开后的最小直径和最大直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则，此次试验无效。为保证试验的可靠性，每组试样需进行至少3次或3次以上平行试验，以平均值作为最终的坍落扩展度。
无侧限抗压强度测试
无侧限压力仪，最大轴向负荷0.6KN。三联试模制作好的70.7mmx70.7mm的试块，脱模后放至标准养护箱或养护室中养护，养护到规定时间后，从标养室或养护箱中取出试块，将养护后的试块放置于无侧限压力仪上，记录仪器上显示的最大值，根据无侧限抗压强度=压力/面积，通过单位换算，得到最终无侧限抗压强度数据，每组试样需进行3次或3次以上平行试验，以平均值作为最终的无侧限抗压强度。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例一
制备如下，选取以下质量份数的材料成分2组，一组振动搅拌，一组非振动搅拌并记录数据：
土：80份；
胶凝材料：5份；
分散剂聚丙烯酸钠：0.01份；
水：20份；
上述胶凝材料的成分按照质量份数组成如下：
硅酸盐水泥PO42.5：2份；
矿渣粉：1.5份；
钢渣粉：1份；
粉煤灰：0.5份；
上述土为土颗粒粒径≤20mm，PH为7.2，塑性指数为13的非污染土。
制备过程如下：
S1：对原土进行筛分除杂，再破碎成粒径≤20mm的合格土；
S2：分散剂聚丙烯酸钠与水按1：10稀释备用；
S3：胶凝材料制备：将1.5份矿渣粉、1份钢渣粉、0.5份粉煤灰混合得到岩土固化剂，再将岩土固化剂与2份硅酸盐水泥PO42.5混合制得胶凝材料备用；
S4：先将按照配合比计量好的土与胶凝材料在双卧轴振动搅拌机中进行振动拌合30s，振动频率为≥20HZ；另一组不开振动拌和30s；
S5：再将按照配合比计量好水、分散剂溶液添加到双卧轴振动搅拌机中，振动搅拌60s，另一组不开振动搅拌60s，分别取样测试湿容重、坍落扩展度，用φ80x150mm圆柱筒测量坍落扩展度记录数据，坍落扩展度≥90mm视为合格，养护制度为标准养护：养护龄期7天与28天，检测其无侧限抗压强度，检测数据记录如表1所示。
表1 振动/非振动搅拌的液化固结土性能参数统计表
项目
水固比
7天无侧限抗压强度（MPa）
28天无侧限抗压强度（MPa）
坍落扩展度（mm）
湿容重（kg/m³）
振动搅拌的液化固结土
0.235
0.44
0.55
148
1880
非振动搅拌的液化固结土
0.235
0.34
0.44
135
1880
从上表可以看出：同配比的振动搅拌的液化固结土比非振动搅拌的液化固结土7天无侧限抗压强度（MPa）提高29.4%，28天无侧限抗压强度（MPa）提高了25%，坍落扩展度提升9.63%，振动搅拌的液化固结土强度比非振动搅拌的液化固结土提升效果明显。
实施例二
现制备如下，选取以下质量份数的材料成分2组，一组振动搅拌，一组非振动搅拌并记录数据：
建筑固废再生骨料：100份；
胶凝材料：20份；
防水剂甲基硅酸钾：1份；
水：40份；
上述胶凝材料的成分组成如下：
PS42.5水泥：8份；
赤泥：6份；
钢渣粉：4份；
脱硫石膏：2份；
上述建筑固废再生骨料为：建筑固废破碎筛分再生混合骨料颗粒粒径≤4.75mm，其中颗粒粒径范围在2.36mm的再生骨料占建筑固废混合骨料的90%以上，有机质的含量为1wt％，渣土含水率为8%。
制备过程如下：
S1：将建筑固废破碎、筛分并去除杂质得到合格粒径混合再生骨料；
S2：将防水剂甲基硅酸钾与水按1：5稀释溶液备用；
S3：胶凝材料制备：将6份赤泥、4份钢渣粉、2份脱流石膏混合得到岩土固化剂，再将岩土固化剂与8份硅酸盐水泥PO42.5混合制得胶凝材料备用；
S4：先将按配合比计量好的建筑固废再生骨料与胶凝材料在双卧轴振动搅拌机中进行振动拌和30s，振动频率为≥20HZ；另一组不开振动拌和30s；
S5：再将按照配合比计量好水、防水剂溶液添加到双卧轴振动搅拌机中，振动搅拌60s，另一份不开振动搅拌60s,分别取样测试湿容重，坍落扩展度，用φ80x150mm圆柱筒测量坍落扩展度，记录数据，坍落扩展度≥250mm视为合格，养护制度为标准养护：养护龄期7天与28天，检测无侧限抗压强度,检测数据记录如表2所示。
表2 振动/非振动搅拌的液化固结土性能参数对比
项目
水固比
7天无侧限抗压强度（MPa）
28天无侧限抗压强度（MPa）
坍落扩展度（mm）
振动搅拌的液化固结土
0.448
1.42
2.03
312
非振动搅拌的液化固结土
0.448
1.13
1.51
285
从上表所得：同配比的振动搅拌的液化固结土比非振动搅拌的液化固结土7天无侧限抗压强度（MPa）提高25.7%，28天无侧限抗压强度（MPa）提高了34.44%，坍落扩展度提升9.47%，振动搅拌的液化固结土强度比非振动搅拌的液化固结土提升效果明显。
实施例三
现制备如下，选取以下质量份数的材料成分2组，一组振动搅拌，一组非振动搅拌并记录数据：
泥浆：90份；
胶凝材料：14份；
分散剂聚丙烯酸钾：0.25份；
防水剂甲基硅酸钠：0.5份；
水：5份；
上述胶凝材料组成成分如下：
PO42.5水泥：5份；
粉煤灰：4份；
赤泥：3份；
磷石膏：2份。
上述泥浆内所含泥团块颗粒粒径≤20mm，5mm-20mm的泥团块在泥浆中占比不得超过5%，PH为7.3，有机质的含量为1.5wt％，含水率60%。
制备过程如下：
S1：将防水剂甲基硅酸钠与水按照1：5制备成防水剂溶液，分散剂聚丙烯酸钾与水按和1：10制备成分散剂溶液；
S2：胶凝材料制备：将4份粉煤灰、3份赤泥、2份磷石膏混合得到岩土固化剂，再将岩土固化剂与5份硅酸盐水泥PO42.5混合制得胶凝材料备用；
S3：先将按配合比计量好泥浆与胶凝材料原料加入双卧轴振动搅拌机中进行振动拌和30s，振动频率为≥20HZ；另一组不开振动拌和30s；
S4：再将按配合比计量好水、防水剂溶液和分散剂溶液添加到双卧轴振动搅拌机中继续振动搅拌60s，另一份不开振动搅拌60s，分别取样用φ80x150mm圆柱筒测量坍落扩展度，记录数据，150mm≤坍落扩展度≤250mm视为合格，标准养护，养护龄期7天与28天，检测无侧限抗压强度,检测数据记录如表3所示。
表3振动/非振动搅拌的液化固结土性能参数对比
项目
水固比
7天无侧限抗压强度（MPa）
28天无侧限抗压强度（MPa）
坍落扩展度（mm）
振动搅拌的液化固结土
0.334
0.94
1.25
236
非振动搅拌的液化固结土
0.334
0.80
1.03
214
从上表所中可以看出：同配比的振动搅拌的液化固结土比非振动搅拌的液化固结土7天无侧限抗压强度（MPa）提高17.5%，28天无侧限抗压强度提高了14.9%，坍落扩展度提升10.28%，振动搅拌的液化固结土强度比非振动搅拌的液化固结土提升效果明显。
实施例四
制备如下，选取以下质量份数的材料成分2组，一组做振动搅拌，一组非做振动搅拌并记录数据：
土：88份；
胶凝材料：10份；
分散剂聚丙烯酸钠：0.5份；
水：80份；
上述胶凝材料的成分按照质量份数组成如下：
硅酸盐水泥PO32.5：5份；
水泥熟料：2.5份；
水渣粉：1份；
粉煤灰：1.5份；
上述土为土颗粒粒径≤20mm，PH为7.2，塑性指数为13的非污染土。
制备过程如下：
S1：筛分去除土里的杂质得到粒径＜20mm的合格土；
S2：分散剂聚丙烯酸钠与水按1：10稀释备用；
S3：胶凝材料制备：将2.5份水泥熟料、1份水渣粉、1.5份粉煤灰混合得到岩土固化剂，再将岩土固化剂与5份硅酸盐水泥PO32.5混合制得胶凝材料备用；
S4：先将按照配合比计量好的土与胶凝材料在双卧轴振动搅拌机中进行振动拌合30s，振动频率为≥20HZ；另一组不开振动拌和30s；
S5：再将按照配合比计量好水、分散剂溶液添加到双卧轴振动搅拌机中，振动搅拌60s，另一组不开振动搅拌60s，分别取样用φ80x150mm圆柱筒测量坍落扩展度记录数据，坍落扩展度≥300mm视为合格，养护制度为标准养护：养护龄期7天与28天，检测其无侧限抗压强度，检测数据记录如表4所示。
表4 振动/非振动搅拌的液化固结土性能参数统计表
项目
水固比
7天无侧限抗压强度（MPa）
7天无侧限抗压强度（MPa）
坍落扩展度（mm）
振动搅拌的液化固结土
0.777
0.31
0.43
406
非振动搅拌的液化固结土
0.777
0.28
0.37
391
从上表所得：同配比的振动搅拌的液化固结土比非振动搅拌的液化固结土7天无侧限抗压强度（MPa）提高10.71%，28天无侧限抗压强度（MPa）提高了16.21%，坍落扩展度提升3.84%，振动搅拌的液化固结土强度比非振动搅拌的液化固结土提升效果明显。
实施例五
现制备如下，选取以下质量份数的材料成分2组，一组振动搅拌，一组非振动搅拌并记录数据：
建筑固废再生骨料：20份；
土：20份；
胶凝材料：40份；
聚乙二醇型发泡剂：0.5份；
水：100份；
上述胶凝材料的成分组成如下：
PS42.5水泥：5份；
干电石渣：5份；
钢渣粉：3份；
氟石膏：2份；
上述建筑固再生骨料为：建筑固废破碎筛分再生混合骨料颗粒粒径≤4.75mm，其中颗粒粒径范围在1.18mm的再生细骨料占建筑垃圾渣土的85%以上，有机质的含量为1wt％，渣土含水率为8%。
上述土为土颗粒粒径≤8mm，PH为7的非污染土。
制备过程如下：
S1：将建筑固废破碎筛分并去除杂质得到合格混合再生骨料；
S2：将土筛分去除轻质物得到合格的土；
S3：胶凝材料制备：将5份干电石渣、3份钢渣、2份氟石膏混合得到岩土固化剂，再将岩土固化剂与5份硅酸盐水泥PS42.5混合制得胶凝材料备用；
S4：先将按配合比计量好的土、建筑固废再生骨料与胶凝材料在双卧轴振动搅拌机中进行振动拌和30s，振动频率为≥20HZ；另一组不开振动拌和30s；
S5：再将按照配合比计量好水、聚乙二醇型发泡剂添加到双卧轴振动搅拌机中，振动搅拌60s，另一份不开振动搅拌60s,分别取样用φ80x150mm圆柱筒测量坍落扩展度，记录数据，坍落扩展度≥250mm视为合格，养护制度为标准养护：养护龄期7天与28天，检测无侧限抗压强度,检测数据记录如表5所示。
表5 振动/非振动搅拌的液化固结土性能参数对比
项目
水固比
7天无侧限抗压强度（MPa）
28天无侧限抗压强度（MPa）
坍落扩展度（mm）
湿容重（kg/m³）
振动搅拌的液化固结土
1.24
0.51
0.66
346
840
非振动搅拌的液化固结土
1.24
0.46
0.59
338
840
从上表所得：同配比的振动搅拌的液化固结土比非振动搅拌的液化固结土7天无侧限抗压强度（MPa）提高10.86%，28天无侧限抗压强度（MPa）提高了11.86%，坍落扩展度提升2.37%，振动搅拌的液化固结土强度比非振动搅拌的液化固结土提升效果明显。
实施例六
现制备如下，选取以下质量份数的材料成分2组，一组振动搅拌，一组非振动搅拌并记录数据：
泥浆：80份；
土：20份；
胶凝材料：10份；
分散剂聚丙烯酸钠：0.01份；
防水剂甲基硅酸钠：0.5份；
水：10份；
上述胶凝材料组成成分如下：
矿渣粉：3份；
水泥熟料：8份；
粉煤灰：2份；
钢渣粉：2份；
石灰：1份；
上述泥浆内所含泥团块颗粒粒径≤15mm，5mm-15mm的泥团块在泥浆中占比不得超过10%，PH为7.3，有机质的含量为3wt％，含水率50%。
上述土为土颗粒粒径≤8mm，PH为7的非污染土。
制备过程如下：
S1：将土筛分去除轻质物得到合格的土；
S2：将防水剂甲基硅酸钠与水按照1：5制备成防水剂溶液，分散剂聚丙烯酸钠与水按和1：10制备成分散剂溶液；
S3：胶凝材料制备：将3份矿渣粉、8份水泥熟料、2份粉煤灰、2份钢渣粉、1份石灰混合得到岩土固化剂备用；
S4：先将按配合比计量好的水，防水剂溶液，分散剂溶液，胶凝材料加入双卧轴振动搅拌机中进行振动拌和30s，振动频率≥20HZ；另一组不开振动拌和30s；
S5：再将按配合比计量好的泥浆和土添加到双卧轴振动搅拌机中继续振动搅拌60s，另一份不开振动搅拌60s，分别取样用φ80x150mm圆柱筒测量坍落扩展度，记录数据，100mm≤坍落扩展度≤180mm视为合格，养护制度为标准养护：养护龄期7天与28天，检测无侧限抗压强度,检测数据记录如表6所示。
表6振动/非振动搅拌的液化固结土性能参数对比
项目
7天无侧限抗压强度（MPa）
28天无侧限抗压强度（MPa）
坍落扩展度（mm）
振动搅拌的液化固结土
0.92
1.35
142
非振动搅拌的液化固结土
0.83
1.18
128
从上表所得：同配比的振动搅拌的液化固结土比非振动搅拌的液化固结土7天无侧限抗压强度（MPa）提高10.84%，28天无侧限抗压强度（MPa）提高了14.41%，坍落扩展度提升10.94%，振动搅拌的液化固结土强度比非振动搅拌的液化固结土提升效果明显。
实施例七
现制备如下，选取以下质量份数的材料成分2组，一组振动搅拌，一组非振动搅拌并记录数据：
建筑固废再生骨料：100份；
胶凝材料：20份；
分散剂聚丙烯酸钠：0.3份；
防水剂甲基硅酸钠：0.5份；
聚乙二醇型发泡剂：0.2份；
水：100份；
上述胶凝材料的成分组成如下：
PO42.5水泥：8份；
粉煤灰：5份；
钢渣粉：2份；
水渣粉：3份；
磷石膏：2份；
上述建筑固废再生骨料为：建筑固废破碎筛分再生混合骨料颗粒粒径＜4.75mm，其中颗粒粒径＜1.18mm的再生细骨料占建筑垃圾渣土的88%以上，有机质的含量为1wt％，含水率为7%。
制备过程如下：
S1：将建筑固废破碎筛分并去除杂质得到合格混合再生骨料；
S2：将防水剂甲基硅酸钠与水按照1：5制备成防水剂溶液，分散剂聚丙烯酸钠与水按和1：10制备成分散剂溶液；
S3：胶凝材料制备：将3份粉煤灰、2份钢渣粉、3份水渣粉、2份磷石膏、混合得到岩土固化剂再与8份PO42.5水泥混合均匀备用；
S4：先将按配合比计量好建筑固废再生骨料与胶凝材料在双卧轴振动搅拌机中进行振动拌和30s，振动频率为≥20HZ；另一组不开振动拌和30s；
S4：再将按照配合比计量好水、防水剂溶液、分散剂溶液，发泡剂添加到双卧轴振动搅拌机中，振动搅拌60s，另一份不开振动搅拌60s,分别取样用φ80x150mm圆柱筒测量坍落扩展度，记录数据，坍落扩展度≥200mm视为合格，养护制度为标准养护：养护龄期7天与28天，检测无侧限抗压强度,检测数据记录如表7所示。
表7 振动/非振动搅拌的液化固结土性能参数对比
项目
7天无侧限抗压强度（MPa）
28天无侧限抗压强度（MPa）
坍落扩展度（mm）
湿容重（kg/m³）
振动搅拌的液化固结土
0.61
0.80
266
1165
非振动搅拌的液化固结土
0.53
0.69
241
1165
从上表所得：同配比的振动搅拌的液化固结土比非振动搅拌的液化固结土7天无侧限抗压强度（MPa）提高15.09%，28天无侧限抗压强度（MPa）提高了15.94%，坍落扩展度提升6.22%，振动搅拌的液化固结土强度比非振动搅拌的液化固结土提升效果明显。
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