一种生物污废水处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种生物污废水处理系统。
背景技术
在较多工业生产过程中都将产生生物污水，如石化、化工、冶金、机械、皮革、煤气化、食品、酿造、日化、印染、制药、造纸工业，生物污水中掺杂着许多化学物质及杂物，若不进行处理就进行排放将对生态环境造成不可挽回的破坏，所以设计一款能够对生物污水进行净化且能够对其内部的化学物质进行收集进行二次利用的废水处理系统是相当必要的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种生物污废水处理系统，以解决生物废水中掺杂着许多杂质及化学物质，不好进行筛除导致污水排放时造成环境污染，同时有些工业污水中杂质可以作为废料可进行二次利用直接排放造成可利用资源浪费的问题。
本发明一种生物污废水处理系统的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种生物污废水处理系统，包括污物处理箱、污物收集箱、厌氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池、回输管道，所述污物处理箱左侧贯穿连接有污水管，且污物处理箱右侧贯穿连接有出水管，同时出水管将厌氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池利用管道连通在一起形成相通的系统，所述污物处理箱前端设有污物收集箱，且污物收集箱顶部与污物处理箱前端内壁之间贯穿设有排污管，同时污物收集箱右侧设有一根与厌氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池连通的回输管道。
进一步的，所述污物处理箱顶部开设有三个均匀分布的安装孔，且安装孔对应污物处理箱内部两侧内壁上开设有密封滑槽，同时密封滑槽内通过安装孔滑动连接有净化单元。
进一步的，所述净化单元顶部固定连接有拉板，且净化单元前后两端侧壁上开设有清洁组件滑槽，同时净化单元中心设有过滤组件，所述清洁组件滑槽中活动连接有清洁组件，且清洁组件与过滤组件表面啮合，所述净化单元侧部两端设有排污口，且净化单元底部内壁中开设有驱动腔。
进一步的，所述驱动腔内部轴承连接有传动轴，且传动轴轴身中段及轴身两侧均开设有螺槽，所述传动轴两侧的螺槽中啮合连接有螺杆，且螺杆延伸至清洁组件滑槽内部，同时螺杆与清洁组件啮合连接，所述传动轴轴身中段的螺槽与过滤组件啮合，所述过滤组件两侧设有滤网，且过滤组件中心设有转轴，所述转轴底部与传动轴轴身中段上的螺槽啮合连接，且转轴轴身上设有驱动盘。
进一步的，所述清洁组件靠近过滤组件一侧内壁中设有清洁层，且清洁层两侧嵌入有驱动导轮，所述清洁组件内部开设有空腔，且空腔两侧内壁中嵌入有液压组件，同时空腔远离清洁层一侧的内壁中开设有内置管道，所述内置管道与空腔之间设有单向阀，且内置管道两端与排污口导通，所述清洁组件两侧贯通连接有限位块。
进一步的，所述限位块外侧开设有出污口，且限位块顶部纵向贯穿设有一跟可活动的驱动螺杆，所述限位块前后两端内壁上开设有啮合块滑槽，且啮合块滑槽中活动连接有啮合块，所述啮合块靠近驱动螺杆的一侧开设有啮合槽，且啮合槽中啮合连接有啮合螺杆，同时啮合螺杆与驱动螺杆啮合连接。
进一步的，所述液压组件包括液压油箱、液压伸缩泵，所述液压油箱一侧与驱动导轮啮合连接，另一侧贯穿连接有一根与液压伸缩泵连通的油管，所述液压油箱顶部内壁中轴承连接有一根与驱动导轮啮合连接的传动柱，且液压油箱两侧内壁中设有与传动柱啮合的螺旋杆，同时螺旋杆之间啮合连接有压油板。
进一步的，所述液压伸缩泵底部内壁中开设有与油管导通的内置油管，且液压伸缩泵底部设有油腔，同时内置油管末端与油腔导通，所述液压伸缩泵内部套接有多根相互套接并可延伸至液压伸缩泵外的伸缩杆，且套接在伸缩杆最内层的伸缩杆可自由活动，同时液压伸缩泵内侧内壁和伸缩杆内侧内壁上均开设有活动槽，所述伸缩杆内部最内层的伸缩杆末端固定连接有连接杆，且连接杆末端固定连接有弹簧转轴，同时弹簧转轴末端固定连接有推板，所述伸缩杆末端设有限位板，且限位板底端开设有锁槽，同时限位板两端设有与活动槽啮合的密封滚轴，所述活动槽内部开设有装置腔。
进一步的，所述装置腔两端轴承连接有拉索柱，且拉索柱柱身上开设有拉索槽，同时拉索槽中缠绕连接有拉索，所述装置腔右顶端纵向贯穿有触发螺杆，且触发螺杆底部与装置腔内壁之间固定连接弹簧，同时触发螺杆与拉索柱啮合连接，所述装置腔左顶端外部设有锁柱，且锁柱上下两端活动连接有锁舌，且锁舌底部两侧与锁柱之间固定连接回位弹簧，所述锁柱中心横向轴承连接有一跟与拉索柱顶端啮合的锁舌驱动柱，且锁舌驱动柱柱身上缠绕连接有与锁舌底部固定连接的锁舌拉索。
进一步的，据图包括以下步骤：
S1:将污水引入至污水处理箱内部，并通过净化单元对污水中的污物进行筛除，并通过排污管将污物导入污物收集箱内。
S2：将筛除污物后的污水通过出水管导入至厌氧箱内进行释放磷氨化，处理完毕后通过出水管将污水再次导入缺氧箱内，同时处理出来的污物通过回输管道进入污物收集箱内。
S3：处理水进入缺氧箱内进行脱氮处理，处理完毕后通过出水管将污水再次导入好氧箱内，同时处理出来的污物通过回输管道进入污物收集箱内。
S4：处理水进入好氧箱内部进行硝化、吸收磷、取出BOD，处理完毕后通过出水管将污水再次导入沉淀池内，同时处理出来的污物通过回输管道进入污物收集箱内。
S5：处理水进入沉淀池进行沉淀，沉淀过后的处理水即可排出使用，同时沉淀箱底部沉淀出的污物通过回输管道进入污物收集箱内。
有益效果：
(1)通过设有过滤组件，当水流流过过滤组件时其两侧的滤网将污水中的杂质进行过滤，同时水流进过过滤组件内部时将带动驱动盘和转轴旋转，从而使得转轴带动转动轴带动螺杆转动，实现当有水流进过过滤组件进行过滤时便能驱动清洁组件对过滤组件进行清洁，保持过滤组件过滤性能保持最好的效果。
(2)通过设有清洁组件，当螺杆转动时能够驱动清洁组件沿着清洁组件滑槽上下移动对过滤组件两侧的滤网进行清洁，并将滤网过滤下来的污物导入清洁组件内部，并通过排污口及排污管将污物导入污物收集箱内，实现对滤网进行清洁的同时能够将清洁下来的污物进行收集增加净化单元工作时长的效果。
(3)通过设有液压伸缩泵，当液压伸缩泵内部充入液压油时，其内部伸缩杆最内侧套接的伸缩杆将利用液压油推动伸出，当运动到活动槽顶部时将驱动装置腔一侧的拉索柱旋转，并且通过拉索带动装置腔另一侧的拉索柱旋转，另一侧拉索柱147带动锁舌驱动柱转动，此时锁舌驱动柱上缠绕的锁舌拉索收缩将锁舌拉入锁柱内，实现下一层的伸缩杆141接触锁定依次伸出的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明污物处理箱侧视剖面结构示意图。
图3为本发明污物处理箱局部结构示意图。
图4为本发明净化单元结构示意图。
图5为本发明净化单元测试剖面局部结构示意图。
图6为本发明清洁组件结构示意图。
图7为本发明限位块正视剖面结构示意图。
图8为本发明清洁组件俯视结构示意图。
图9为本发明图8中A处放大结构示意图。
图10为本发明液压油箱剖面结构示意图。
图11为本发明液压伸缩泵剖面结构示意图。
图12为本发明伸缩杆剖面结构示意图。
图13为本发明图12中B处放大结构示意图。
图14为本发明图12中处放大结构示意图。
图15为本发明系统框图。
图1-15中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-污物处理箱、101-污水管、102-出水管、103-排污管、104-净化单元、105-安装孔、106-密封滑槽、107-拉板、108-排污口、109-过滤组件、110-清洁组件滑槽、111-清洁组件、112-滤网、113-转轴、114-驱动盘、115-驱动腔、116-传动轴、117-螺杆、118-清洁层、119-驱动导轮、120-限位块、121-出污口、122-驱动螺杆、123-啮合块滑槽、124-啮合块、125-啮合螺杆、126-啮合槽、127-液压组件、128-内置管道、129-单向阀、130-液压油箱、131-油管、132-液压伸缩泵、133-连接杆、134-弹簧转轴、135-推板、136-传动柱、137-螺旋杆、138-压油板、139-内置油管、140-油腔、141-伸缩杆、142-限位板、143-锁槽、144-密封滚轴、145-装置槽、146-拉索、147-拉索柱、148-拉索槽、149-锁柱、150-锁舌、151-锁舌驱动柱、152-锁舌拉索、153-回位弹簧、154-活动槽、155-触发螺杆、156-弹簧、2-污物收集箱、3-厌氧箱、4-缺氧箱、5-好氧箱、6-沉淀池、7-回输管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图15所示：一种生物污废水处理系统，包括污物处理箱1、污物收集箱2、厌氧箱3、缺氧箱4、好氧箱5、沉淀池6、回输管道7，污物处理箱1左侧贯穿连接有污水管101，且污物处理箱1右侧贯穿连接有出水管102，同时出水管102将厌氧箱3、缺氧箱4、好氧箱5、沉淀池6利用管道连通在一起形成相通的系统，污物处理箱1前端设有污物收集箱2，且污物收集箱2顶部与污物处理箱1前端内壁之间贯穿设有排污管103，同时污物收集箱2右侧设有一根与厌氧箱3、缺氧箱4、好氧箱5、沉淀池6连通的回输管道7。
其中，污物处理箱1顶部开设有三个均匀分布的安装孔105，且安装孔105对应污物处理箱1内部两侧内壁上开设有密封滑槽106，同时密封滑槽106内通过安装孔105滑动连接有净化单元104。配合安装孔105和密封滑槽106可是净化单元104插入污物处理箱1内部并且保证污物处理箱1与净化单元104之间的密封性。
其中，净化单元104顶部固定连接有拉板107，且净化单元104前后两端侧壁上开设有清洁组件滑槽110，同时净化单元104中心设有过滤组件109，清洁组件滑槽110中活动连接有清洁组件111，且清洁组件111与过滤组件109表面啮合，净化单元104侧部两端设有排污口108，且净化单元104底部内壁中开设有驱动腔115。通过拉板107方便净化单元104装卸于污物处理箱1，且两侧的排污口108能够将清洁组件111收集的污物通过排污管103导入污物收集箱2中。
其中，驱动腔115内部轴承连接有传动轴116，且传动轴116轴身中段及轴身两侧均开设有螺槽，传动轴116两侧的螺槽中啮合连接有螺杆117，且螺杆117延伸至清洁组件滑槽110内部，同时螺杆117与清洁组件111啮合连接，传动轴116轴身中段的螺槽与过滤组件109啮合，过滤组件109两侧设有滤网112，且过滤组件109中心设有转轴113，转轴113底部与传动轴116轴身中段上的螺槽啮合连接，且转轴113轴身上设有驱动盘114。当过滤组件109中有水流过时，滤网112对水中的杂质进行拦截，同时水流流动将带动驱动盘114旋转，从而使得转轴113带动传动轴116旋转，使得沿着至清洁组件滑槽110内的螺杆117旋转带动清洁组件111移动。
其中，清洁组件111靠近过滤组件109一侧内壁中设有清洁层118，且清洁层118两侧嵌入有驱动导轮119，清洁组件111内部开设有空腔，且空腔两侧内壁中嵌入有液压组件127，同时空腔远离清洁层118一侧的内壁中开设有内置管道128，内置管道128与空腔之间设有单向阀129，且内置管道128两端与排污口108导通，清洁组件111两侧贯通连接有限位块120。当螺杆117旋转时，清洁组件111将沿着清洁组件滑槽110上下移动，同时清洁层118对滤网112表面进行清洁同时将污物导入清洁组件111内部，在清洁组件111移动的过程中驱动导轮119将与滤网112啮合转动为液压组件127提供动力。
其中，限位块120外侧开设有出污口121，且限位块120顶部纵向贯穿设有一跟可活动的驱动螺杆122，限位块120前后两端内壁上开设有啮合块滑槽123，且啮合块滑槽123中活动连接有啮合块124，啮合块124靠近驱动螺杆122的一侧开设有啮合槽126，且啮合槽126中啮合连接有啮合螺杆125，同时啮合螺杆125与驱动螺杆122啮合连接。当清洁组件111移动到清洁组件滑槽110顶部时，限位块120顶部的驱动螺杆122将与清洁组件滑槽110接触并向下移动，从而驱动限位块120内部的啮合螺杆125旋转带动啮合块124向限位块120一侧的啮合块滑槽123移动，并与清洁组件滑槽110一侧内的螺杆117啮合使得清洁组件111沿着清洁组件滑槽110向下移动，当到达底部时将按照上述方式呈相反方向运动。
其中，液压组件127包括液压油箱130、液压伸缩泵132，液压油箱130一侧与驱动导轮119啮合连接，另一侧贯穿连接有一根与液压伸缩泵132连通的油管131，液压油箱127顶部内壁中轴承连接有一根与驱动导轮119啮合连接的传动柱136，且液压油箱127两侧内壁中设有与传动柱136啮合的螺旋杆137，同时螺旋杆137之间啮合连接有压油板138。当驱动导轮119旋转时将带动与其啮合的传动柱136旋转，从而传动柱136驱动两侧螺旋杆137旋转，同时与螺旋杆137啮合的压油板138将液压油通过油管131挤入液压伸缩泵132中。
其中，液压伸缩泵132底部内壁中开设有与油管131导通的内置油管139，且液压伸缩泵132底部设有油腔140，同时内置油管139末端与油腔140导通，液压伸缩泵132内部套接有多根相互套接并可延伸至液压伸缩泵132外的伸缩杆141，且液压伸缩泵132内侧内壁和伸缩杆141内侧内壁上均开设有活动槽154，伸缩杆141末端设有限位板142，且限位板142底端开设有锁槽143，同时限位板142两端设有与活动槽154啮合的密封滚轴144，活动槽154内部开设有装置腔145。当液压油通过油管131和内置油管139进入油腔140内部时，将挤压伸缩杆141依次伸出液压伸缩泵132，当套接在最内层的伸缩杆141到达顶端时将触发活动槽154内壁装置腔145中的触发螺杆155向装置腔145内部移动。
其中，装置腔145两端轴承连接有拉索柱147，且拉索柱147柱身上开设有拉索槽148，同时拉索槽148中缠绕连接有拉索146，装置腔145右顶端纵向贯穿有触发螺杆155，且触发螺杆155底部与装置腔145内壁之间固定连接弹簧156，同时触发螺杆155与拉索柱147啮合连接，装置腔145左顶端外部设有锁柱149，且锁柱149上下两端活动连接有锁舌150，且锁舌150底部两侧与锁柱149之间固定连接回位弹簧153，锁柱149中心横向轴承连接有一跟与拉索柱147顶端啮合的锁舌驱动柱151，且锁舌驱动柱151柱身上缠绕连接有与锁舌150底部固定连接的锁舌拉索152。当触发螺杆155向装置腔145内部移动时，将驱动装置腔145一侧的拉索柱147旋转，并且通过拉索146带动装置腔145另一侧的拉索柱147旋转，另一侧拉索柱147带动锁舌驱动柱151转动，此时锁舌驱动柱151上缠绕的锁舌拉索152收缩将锁舌150拉入锁柱149内，使得下一层的伸缩杆141接触锁定。
其中，据图包括以下步骤：
S1:将污水引入至污水处理箱1内部，并通过净化单元104对污水中的污物进行筛除，并通过排污管103将污物导入污物收集箱2内。
S2：将筛除污物后的污水通过出水管102导入至厌氧箱3内进行释放磷氨化，处理完毕后通过出水管102将污水再次导入缺氧箱4内，同时处理出来的污物通过回输管道7进入污物收集箱2内。
S3：处理水进入缺氧箱4内进行脱氮处理，处理完毕后通过出水管102将污水再次导入好氧箱5内，同时处理出来的污物通过回输管道7进入污物收集箱2内。
S4：处理水进入好氧箱4内部进行硝化、吸收磷、取出BOD，处理完毕后通过出水管102将污水再次导入沉淀池6内，同时处理出来的污物通过回输管道7进入污物收集箱2内。
S5：处理水进入沉淀池6进行沉淀，沉淀过后的处理水即可排出使用，同时沉淀箱6底部沉淀出的污物通过回输管道7进入污物收集箱2内。
工作原理：首相将净化单元104通过安装孔105插入密封滑槽106中，当生物污水通过污水管101进入到污物处理箱1内部时，将依次通过三次净化单元104进行净化。
当污水经过净化单元104时，其内部的过滤组件109利用两侧的滤网112进行过滤，同时水流流动将带动驱动盘114旋转，从而使得转轴113带动传动轴116旋转，使得沿着至清洁组件滑槽110内的螺杆117旋转带动清洁组件111移动。
当螺杆117旋转时，清洁组件111将沿着清洁组件滑槽110上下移动，同时清洁层118对滤网112表面进行清洁同时将污物导入清洁组件111内部，在清洁组件111移动的过程中驱动导轮119将与滤网112啮合转动为液压组件127提供动力，当清洁组件111移动到清洁组件滑槽110顶部时，限位块120顶部的驱动螺杆122将与清洁组件滑槽110接触并向下移动，从而驱动限位块120内部的啮合螺杆125旋转带动啮合块124向限位块120一侧的啮合块滑槽123移动，并与清洁组件滑槽110一侧内的螺杆117啮合使得清洁组件111沿着清洁组件滑槽110向下移动，当到达底部时将按照上述方式呈相反方向运动。
当驱动导轮119旋转时将带动与其啮合的传动柱136旋转，从而传动柱136驱动两侧螺旋杆137旋转，同时与螺旋杆137啮合的压油板138将液压油通过油管131挤入液压伸缩泵132中，当液压油通过油管131和内置油管139进入油腔140内部时，将挤压伸缩杆141依次伸出液压伸缩泵132，当套接在最内层的伸缩杆141到达顶端时将触发活动槽154内壁装置腔145中的触发螺杆155向装置腔145内部移动，当触发螺杆155向装置腔145内部移动时，将驱动装置腔145一侧的拉索柱147旋转，并且通过拉索146带动装置腔145另一侧的拉索柱147旋转，另一侧拉索柱147带动锁舌驱动柱151转动，此时锁舌驱动柱151上缠绕的锁舌拉索152收缩将锁舌150拉入锁柱149内，使得下一层的伸缩杆141接触锁定，使得伸缩杆141依次伸出液压伸缩泵132，并使推板135将清洁组件内部收集的污物向中心推动，同时利用推板135的倾斜角使污物通过单向阀129进入排污口108，待清洁组件111到达清洁组件滑槽110顶部时排污口108与排污管103导通时将污物通过排污管103导入污物收集箱2内进行收集。
当污水进过污物处理箱1净化后通过出水管102导入厌氧箱3内进行释放磷氨化，处理完毕后通过出水管102将污水再次导入缺氧箱4内，处理水进入缺氧箱4内进行脱氮处理，处理完毕后通过出水管102将污水再次导入好氧箱5内，处理水进入好氧箱4内部进行硝化、吸收磷、取出BOD，处理完毕后通过出水管102将污水再次导入沉淀池6内进行沉淀，沉淀过后的水源即可再次使用，同时缺氧箱4、好氧箱5和沉淀池6底部均设有一根与污物收集箱2导通的回输管道7，使得在进一步处理过程中产生的污物可通过回输管道7导入污物收集箱2内进行储存。
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