一种两级mbr膜处理印染废水工艺
技术领域
本发明涉及印染废水处理
技术领域
,具体为一种两级MBR膜处理印染废水工艺。背景技术
纺织废水是纺纱织布过程中产生的各种废水;纺织工业废水主要可分为:印染废水、化纤纺织废水、萱毛脱胶和洗毛废水等几大类,其中污染严重的主要是印染废水和化纤纺织废水。
印染废水中,不仅含有各种彩色染料等化学物,且混合有布絮,需要处理后才能排放,避免污染河流以及周边环境;而现如今一般处理工艺中,多采用脱色剂等化学试剂,对印染废水进行中和脱色处理等,但是会造成二次污染,因此,现设计一种两级MBR膜处理印染废水工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种两级MBR膜处理印染废水工艺,以解决快速脱色、吸附处理,防止二次污染以及降低成本的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种两级MBR膜处理印染废水工艺,包括第一处理池、第二处理池、沉淀池以及两组吸附机构;
所述第一处理池为矩形无上壁结构,且左侧壁顶端连接有进水管,并前壁底端连接有排污管,所述第二处理池为矩形无上壁结构,且固定于第一处理池右侧,并相互贴合,所述沉淀池固定安置于第二处理次右侧,且相互贴合,并沉淀池右侧壁底端开设有排水管,两组所述吸附机构分别可拆卸安置于第一处理池以及第二处理池内。
优选的,所述吸附机构包括第一吸附结构、第二吸附结构以及清洁结构;所述第一吸附结构可拆卸安置于第一处理池内下壁,且位于中心部位处,所述第二吸附结构可拆卸安置于第一吸附结构内,所述清洁结构固定安置于第一吸附结构上。
优选的,所述第一吸附结构包括吸附架、膜架、MBR膜以及螺栓;
所述吸附架为凹型结构,且内左右两侧壁中心线前后两侧均开设有一对结构相同的与上壁贯通的插槽,并上壁插槽两侧均开设有结构相同的螺纹孔,所述吸附架投放于第一处理池内下壁,且位于中心部位处,并右侧壁顶端中心部位处开设有轴挡板,所述模架底端分别活动嵌装于吸附架插槽内,且顶部两端均开设有通孔,所述MBR模固定嵌装于膜架内,所述螺栓分别活动贯穿于膜架两端通孔内,且分别活动旋接于吸附架上壁螺纹孔内。
优选的,所述第二吸附结构包括底板、液泵、塑料网筒、筒盖、抽水管、第一导水管以及第二导水管;
所述底板固定安置于第一处理池右端上壁,且位于靠近后端部位处,所述液泵固定安置于底板上壁,所述塑料网筒活动嵌装于吸附架内,且位于吸附架内下壁中心部位处,所述筒盖活动旋接于塑料网筒上,且上壁中心部位处开设有六棱柱,所述抽水管一端固定贯穿于筒盖上壁,且位于六棱柱中心部位处,并另一端活动插装于塑料网筒内,所述抽水管一端外侧壁圆周开设有斜螺纹,且另一端侧壁圆周开设有若干进水孔,所述第一导管一端固定连接于液泵进液端上,且另一端活动连接于抽水管一端上,所述第二导水管一端固定连接于液泵出液端,且另一端插装于第二处理池内,并垂直位于第二处理池内。
优选的,所述塑料网筒内灌装有活性炭颗粒。
优选的,所述清洁结构包括密封箱、轴承、螺旋杆、电机、斜齿轮、移动架、升降架、连杆、双面毛刷以及单面毛刷;
所述密封箱固定安置于吸附架右侧壁底端,且位于靠近后端部位处,所述轴承固定嵌装于密封箱上壁内,且位于前端中心线上,所述螺旋杆一端固定贯穿于轴承内,且位于密封箱内,并另一端活动嵌装于吸附架右侧壁顶端轴挡板内,所述电机固定安置于密封箱内,且位于螺旋杆后侧,所述斜齿轮分别固定套装于螺旋杆一端以及电机驱动端上,且分别相互咬合,所述移动架一端中心线上开设有螺旋通孔,且中心部位处开设有限位槽,所述移动架一端活动旋接于螺旋杆上,且限位槽活动套装于轴挡板一端上,并另一端位于吸附架右侧壁顶端上方,所述升降架一端固定焊接于移动架另一端上,且升降架位于吸附架正上方,所述连杆一端分别活动旋接于升降架左右两端下壁内,且分别位于中心线前后两侧相互对称,并分别位于膜架前后两侧,所述双面毛刷两端分别固定于其中一对连杆另一端上,且水平位于吸附架前、后两端两相连膜架之间,所述单面毛刷两端分别固定安置于其中另一对连杆另一端上,且分别水平位于吸附架前后两端相互对称,并毛刷一侧贴合MBR膜上。
优选的,所述双面毛刷两侧分别贴合于两MBR膜相对侧壁面上。
优选的,所述第一导水管为凹型结构,且两端分别位于升降架右端两侧,并中心部位处位于升降架右端上方。
本发明提出的一种两级MBR膜处理印染废水工艺,有益效果在于:
1、本发明,通过吸附机构可以将第一处理池内的废水借助第一吸附结构初步吸附处理,而且在导入第二处理池内的同时,通过第二吸附结构进行二次吸附处理,相同原理将第二处理池内的水再次处理后排入沉淀池内等待排放;
2、本发明,通过通过吸附机构不仅可以通过物理法多次吸附处理,还可借助清洁结构进行刷洗MBR膜,避免长期使用造成堵塞,降低吸附率,采用物理法多次吸附处理,可以脱色以及截留布絮,其整体工艺流程更加环保。
附图说明
图1为本发明的整体外观结构示意图;
图2为本发明的吸附机构外观结构示意图;
图3为本发明的吸附机构拆分结构示意图。
图中:1、第一处理池,2、第二处理池,3、沉淀池,4、吸附机构,41、第一吸附结构,411、吸附架,412、膜架,413、MBR膜,414、螺栓,42、第二吸附结构,421、底板,422、液泵,423、塑料网筒,424、筒盖,425、抽水管,426、第一导水管,427、第二导水管,43、清洁结构,430、密封箱,431、轴承,432、螺旋杆,433、电机,434、斜齿轮,435、移动架,436、升降架,437、连杆,438、双面毛刷,439、单面毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种两级MBR膜处理印染废水工艺,包括第一处理池1、第二处理池2、沉淀池3以及两组吸附机构4;第一处理池1为矩形无上壁结构,且左侧壁顶端连接有进水管,并前壁底端连接有排污管,第二处理池2为矩形无上壁结构,且固定于第一处理池1右侧,并相互贴合,沉淀池3固定安置于第二处理次右侧,且相互贴合,并沉淀池3右侧壁底端开设有排水管,两组吸附机构4分别可拆卸安置于第一处理池1以及第二处理池2内。
下列为本案的各电器件型号及作用:
电机:其为现有技术,只要适用于本方案的电机均可使用。
液泵:其为现有技术,只要适用于本方案的液泵均可使用
作为优选方案,更进一步的,吸附机构4包括第一吸附结构41、第二吸附结构42以及清洁结构43;第一吸附结构41可拆卸安置于第一处理池1内下壁,且位于中心部位处,第二吸附结构42可拆卸安置于第一吸附结构41内,清洁结构43固定安置于第一吸附结构41上。
作为优选方案,更进一步的,第一吸附结构41包括吸附架411、膜架412、MBR膜413以及螺栓414;
吸附架411为凹型结构,且内左右两侧壁中心线前后两侧均开设有一对结构相同的与上壁贯通的插槽,并上壁插槽两侧均开设有结构相同的螺纹孔,吸附架411投放于第一处理池1内下壁,且位于中心部位处,并右侧壁顶端中心部位处开设有轴挡板,模架均为T型框架结构,且数量为两对,模架底端分别活动嵌装于吸附架411插槽内,且顶部两端均开设有通孔,MBR模固定嵌装于膜架412内,螺栓414数量为若干,螺栓414分别活动贯穿于膜架412两端通孔内,且分别活动旋接于吸附架411上壁螺纹孔内。
作为优选方案,更进一步的,第二吸附结构42包括底板421、液泵422、塑料网筒423、筒盖424、抽水管425、第一导水管426以及第二导水管427;
底板421固定安置于第一处理池1右端上壁,且位于靠近后端部位处,液泵422固定安置于底板421上壁,塑料网筒423活动嵌装于吸附架411内,且位于吸附架411内下壁中心部位处,筒盖424活动旋接于塑料网筒423上,且上壁中心部位处开设有六棱柱,抽水管425一端固定贯穿于筒盖424上壁,且位于六棱柱中心部位处,并另一端活动插装于塑料网筒423内,抽水管425一端外侧壁圆周开设有斜螺纹,且另一端侧壁圆周开设有若干进水孔,第一导管一端固定连接于液泵422进液端上,且另一端活动连接于抽水管425一端上,第二导水管427一端固定连接于液泵422出液端,且另一端插装于第二处理池2内,并垂直位于第二处理池2内。
作为优选方案,更进一步的,塑料网筒423内灌装有活性炭颗粒。
作为优选方案,更进一步的,清洁结构43包括密封箱430、轴承431、螺旋杆432、电机433、斜齿轮434、移动架435、升降架436、连杆437、双面毛刷438以及单面毛刷439;
密封箱430固定安置于吸附架411右侧壁底端,且位于靠近后端部位处,轴承431固定嵌装于密封箱430上壁内,且位于前端中心线上,螺旋杆432一端固定贯穿于轴承431内,且位于密封箱430内,并另一端活动嵌装于吸附架411右侧壁顶端轴挡板内,电机433固定安置于密封箱430内,且位于螺旋杆432后侧,斜齿轮434数量为一对,斜齿轮434分别固定套装于螺旋杆432一端以及电机433驱动端上,且分别相互咬合,移动架435为Z型结构,移动架435一端中心线上开设有螺旋通孔,且中心部位处开设有限位槽,移动架435一端活动旋接于螺旋杆432上,且限位槽活动套装于轴挡板一端上,并另一端位于吸附架411右侧壁顶端上方,升降架436为矩形框架结构,升降架436一端固定焊接于移动架435另一端上,且升降架436位于吸附架411正上方,连杆437一端分别活动旋接于升降架436左右两端下壁内,且分别位于中心线前后两侧相互对称,并分别位于膜架412前后两侧,双面毛刷438两端分别固定于其中一对连杆437另一端上,且水平位于吸附架411前、后两端两相连膜架412之间,单面毛刷439两端分别固定安置于其中另一对连杆437另一端上,且分别水平位于吸附架411前后两端相互对称,并毛刷一侧贴合MBR膜413上。
作为优选方案,更进一步的,双面毛刷438两侧分别贴合于两MBR膜413相对侧壁面上,用于设计清洗需求,可对相对MBR膜413侧壁刷洗。
作为优选方案,更进一步的,第一导水管426为凹型结构,且两端分别位于升降架436右端两侧,并中心部位处位于升降架436右端上方,用于设计连接需求,防止遮挡升降架436上下移动。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
实施例:根据说明书附图1-3可知,首先,将污水排入第一处理池1内,通过控制第一处理池1内的吸附机构4进行第一次吸附、脱色以及过滤处理;其中,控制第二吸附结构42中底板421上的液泵422驱动,使第一处理池1内的液体通过液泵422产生的吸力,穿过第一吸附结构41中,通过螺栓414固定在吸附架411上的MBR膜413,当水穿过膜架412上的MBR膜413实现第一层处理,当穿过塑料网筒423以及内部的活性炭颗粒实现第二层处理,废水经过筒盖424上的抽水管425实现不通过深度以及高度的同时抽水,进而穿过第一导水管426后,通过第二导水管427将初步处理的废水排入第二处理池2内;
其次,同上述原理相同,将第二处理池2内的废水再次处理排入至沉淀池3内等待排放;
最后,长期使用后,可控制清洁结构43中密封箱430内的电机433驱动,通过斜齿轮434的咬合传动,带动螺旋杆432通过轴承431转动,进而使移动架435借助轴挡板的限位,受力进行上下移动,可带动升降架436在吸附架411上方升降移动,进而带动连杆437上的双面毛刷438以及单面毛刷439进行刷洗MBR膜413侧壁进行清洁,防止堵塞,也可拆卸第一导水管426将塑料网筒423取出进行清洗以及更换内部活性炭颗粒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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