一种化工厂生产废物处理装置
技术领域
本发明涉及化工厂废物处理
技术领域
，尤其涉及一种化工厂生产废物处理装置。背景技术
化工厂是从事化学工业的工厂，化工厂多依水而建，往往充足的水源可以吸引更多的化工企业，伴随着中国经济高速发展，中国的化工产品价格也在节节攀升，所以说，一个地区的化工产业可以极好地带动该地区的经济发展，现有的生产蓄电池的化工厂中产生的废物大多为固液混合物，这些废物直接排放堆积废水渗透，导致水体受到污染。
现有的电池类化工厂产生的废物，多为固液混合存在的废物，固体废物不利于运输，同时废液中存在重金属如汞金属，这些汞金属存在废水中，直接排放容易污染水体，废水中的污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，容易堵塞管道，造成污水流通不顺畅，容易造成水体流通速度减缓，后期下水速度变慢。
因此需要一种化工厂生产废物处理装置，能够压缩固定废物，方便后期转运方便，同时针对化工厂中产生的固液混合物的液体废物能够过滤处理，减少对水源的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工厂生产废物处理装置，旨在改善现有的电池类化工厂产生的废物，多为固液混合存在的废物，固体废物不利于运输，同时废液中存在重金属如汞金属，这些汞金属存在废水中，直接排放容易污染水体，废水中的污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，容易堵塞管道，造成污水流通不顺畅，容易造成水体流通速度减缓，后期下水速度变慢的问题。
本发明是这样实现的：
一种化工厂生产废物处理装置，包括机台，还包括固液分离装置、过滤组件、分离组件和电机，固定分离装置水平设置在机台顶面正上方，固定分离装置的进料端竖直组装连接有多个过滤组件，固液分离装置的底部出水端水平设置有分离组件，分离组件的进水端与固液分离装置的出水端连通，电机固定在机台的顶面上，电机输出端通过皮带连接固液分离装置。
进一步的，固液分离装置包括外筒、下水盒和离心组件，外筒的内部水平贯穿插接有离心组件，外筒的两端的内壁与相邻离心组件通过轴承转动连接，外筒的外圆周两侧均竖直对称固定有支柱，支柱的底端固定在机台的顶面上，外筒的外圆周底端贯通连接有下水盒。
进而通过固液分离装置包括外筒、下水盒和离心组件，外筒的内部水平贯穿插接有离心组件，外筒的两端的内壁与相邻离心组件通过轴承转动连接，便于离心组件在外筒中转动，从而产生离心力，外筒的外圆周两侧均竖直对称固定有支柱，支柱的底端固定在机台的顶面上，保证固液分离组件整体的安装稳定性，外筒的外圆周底端贯通连接有下水盒，下水盒通过导管与外筒贯通连接，便于导送废水流动。
进一步的，离心组件包括第一机壳、第二机壳和第三机壳，第三机壳水平插接在外筒的内部，第三机壳的两端分别连通固定有第一机壳和第二机壳，第一机壳和第二机壳的外圆周上均通过转动固定的轴承与外筒的内圆周转动连接，第三机壳上均匀开设有透水孔，第三机壳的内壁上套设粘接有布垫，第二机壳的外端贯通开设有挤压出料孔。
进而通过离心组件包括第一机壳、第二机壳和第三机壳，第三机壳水平插接在外筒的内部，第三机壳的两端分别连通固定有第一机壳和第二机壳，第三机壳的两端均贯穿设置，第一机壳和第二机壳靠近第三机壳的端部贯穿设置，便于后期固体废物通过，第一机壳和第二机壳的外圆周上均通过转动固定的轴承与外筒的内圆周转动连接，便于带动第一机壳、第二机壳和第三机壳形成的离心筒转动，实现固液分离，第三机壳上均匀开设有透水孔，第三机壳的内壁上套设粘接有布垫，布垫能够阻挡固体废物通过透水孔，保证固液分离的效果，第二机壳的外端贯通开设有挤压出料孔，用于挤压固体废物出料，减少间隙，方便搬运。
进一步的，第一机壳的顶面上竖直贯通连接有下料筒，下料筒内部顶端开设有拼装内螺纹，第一机壳的外端面上竖直固定有皮带轮，第一机壳的皮带轮通过皮带与电机输出端张紧连接，第一机壳的内端面水平转动连接有输料螺杆，输料螺杆的水平插接在第三机壳中，第一机壳的外端面中部水平固定有输料电机，输料电机的输出端与输料螺杆的端部连接。
进而通过第一机壳的顶面上竖直贯通连接有下料筒，下料筒内部顶端开设有拼装内螺纹，一方面用于拼装连接过滤组件，另一方面安装封闭下料筒的堵塞，第一机壳的外端面上竖直固定有皮带轮，第一机壳的皮带轮通过皮带与电机输出端张紧连接，用于传递转动产生离心力，第一机壳的内端面水平转动连接有输料螺杆，输料螺杆的水平插接在第三机壳中，第一机壳的外端面中部水平固定有输料电机，输料电机的输出端与输料螺杆的端部连接，用于推动固体废物朝向出料孔运动，挤压水分的同时，便于压缩固体废物。
进一步的，过滤组件包括过滤套筒，过滤套筒的上下两端均贯通设置，过滤套筒的内部水平固定有过滤网板，过滤套筒的一端竖直贯通固定有外螺纹筒，过滤套筒的另一端内壁上开设有拼装内螺纹。
进而通过过滤组件包括过滤套筒，过滤套筒的上下两端均贯通设置，过滤套筒的内部水平固定有过滤网板，过滤套筒的一端竖直贯通固定有外螺纹筒，过滤套筒的另一端内壁上开设有拼装内螺纹，过滤套筒上的外螺纹筒与下料筒和另一端的拼装内螺纹螺纹配合，便于后期根据具体生产废物具体粒径大小，选择不同孔径大小的过滤组件，按照过滤组件孔径从上到下依次减少的顺序组装多个过滤组件，当把需要处理的废物通过过滤组件加注到固液分离组件的下料筒中。
进一步的，分离组件包括集液筒，集液筒水平设置在固液分离组件的正下方，集液筒的两端均封闭设置，集液筒水平固定在机台的顶面上，集液筒的外圆周顶部一端竖直贯通开设有加注口，集液筒的外圆周底部另一端竖直贯通开设有出液口，集液筒外圆周顶端中部竖直贯通连接有回收管，集液筒外圆周两侧均设置有加热线圈。
进而通过集液筒水平设置在固液分离组件的正下方，集液筒的两端均封闭设置，集液筒水平固定在机台的顶面上，集液筒的外圆周顶部一端竖直贯通开设有加注口，加注口上连通有导管，集液筒的外圆周底部另一端竖直贯通开设有出液口，出液口上连通有导管，集液筒外圆周顶端中部竖直贯通连接有回收管，回收管外壁上套设有保温套，减少热量散失汞蒸气液化，影响回收率，集液筒外圆周两侧均设置有加热线圈，加热线圈外部套设有保温壳，减少热量散失，提升安全性。
进一步的，集液筒的出液口处竖直贯通连接有导管，出液口的导管上安装有阀门，集液筒的加注口处贯通连接有导管，加注口上的导管与固液分离装置底部的下水盒下水口连通。
进而通过集液筒的出液口处竖直贯通连接有导管，出液口的导管上安装有阀门，集液筒的加注口处贯通连接有导管，导管上安装有阀门，加注口上的导管与固液分离装置底部的下水盒下水口连通，用于导送废水进入分离组件中，同时封闭集液筒下水口，使汞离子变成汞蒸气回收后在排放。
进一步的，集液筒靠近固液分离装置的一端设置有除垢组件，除垢组件包括推盘、转框和平推气缸，推盘竖直设置在集液筒的内部，推盘的外部套设有圆环形的转框，推盘的外圆周上沿推盘圆周方向均匀竖直固定有橡胶柱，橡胶柱与转框相邻端部的内圆周面固定，橡胶柱上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的两端与相邻的推盘和转框固定连接，平推气缸水平设置在集液筒端部固定连接，平推气缸的输出端贯穿集液筒与推盘固定连接。
进而通过集液筒靠近固液分离装置的一端设置有除垢组件，除垢组件包括推盘、转框和平推气缸，推盘竖直设置在集液筒的内部，推盘的外部套设有圆环形的转框，推盘的外圆周上沿推盘圆周方向均匀竖直固定有橡胶柱，橡胶柱与转框相邻端部的内圆周面固定，橡胶柱上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的两端与相邻的推盘和转框固定连接，平推气缸水平设置在集液筒端部固定连接，平推气缸的输出端贯穿集液筒与推盘固定连接，通过平推气缸启动推动推盘在集液筒中移动，带动转框上的刮齿对集液筒内壁进行刮除水垢，防止水垢粘附在集液筒内壁，影响热量传递。
进一步的，集液筒的回收管端部处设置有回收组件，回收组件包括回收筒，回收筒的两端均水平贯通连接有通筒，回收筒一端的通筒与回收管相邻端部贯通连接，回收筒另一端的通筒上安装有气泵，回收筒的内部水平固定有网筒，网筒的内壁上沿水平方向均匀竖直固定有冷却环，回收筒的内部网筒的外侧套设有冷却管，且冷却管的两端分别贯穿回收筒的外壁设置，回收筒外圆周中部竖直贯通连接有导筒。
进而通过集液筒的回收管端部处设置有回收组件，回收组件包括回收筒，回收筒的两端均水平贯通连接有通筒，回收筒一端的通筒与回收管相邻端部贯通连接，回收筒另一端的通筒上安装有气泵，回收筒的内部水平固定有网筒，网筒的内壁上沿水平方向均匀竖直固定有冷却环，网筒和冷却环均采用金属材质，便于导热冷却汞蒸气，回收筒的内部网筒的外侧套设有冷却管，且冷却管的两端分别贯穿回收筒的外壁设置，回收筒外圆周中部竖直贯通连接有导筒，从而热量传递到废水中，废水中的汞离子形成汞蒸气，经过回收罐流动到回收组件中，汞蒸气通过回收筒中的冷却管和网筒，冷却管的两端与冷却液盒连通，对汞蒸气冷却，造成汞蒸气液化成液态，液化的汞蒸气经过导筒流通回收。
进一步的，分离组件的出液端竖直设置有净化组件，净化组件包括净化筒和过滤筒，净化筒的顶端与分离组件的出液端连通固定，净化筒的底端竖直插接有过滤筒，过滤筒的底端竖直贯通连接有出液管，过滤筒的内部沿竖直方向水平固定有两块网板，两块网板的顶面上分别填充有第一吸附块和第二吸附块，过滤筒的外圆周底端开设有固定外螺纹，净化筒内圆周的底部开设有与过滤筒上固定外螺纹螺纹配合的安装内螺纹。
进而通过分离组件的出液端竖直设置有净化组件，净化组件包括净化筒和过滤筒，净化筒的顶端与分离组件的出液端连通固定，净化筒的底端竖直插接有过滤筒，过滤筒的底端竖直贯通连接有出液管，过滤筒的内部沿竖直方向水平固定有两块网板，两块网板的顶面上分别填充有采用活性炭材质制成的第一吸附块和采用钙基吸收剂的材质制成第二吸附块，过滤筒的外圆周底端开设有固定外螺纹，净化筒内圆周的底部开设有与过滤筒上固定外螺纹螺纹配合的安装内螺纹，方便拆解配合更换第一吸附块和第二吸附块，进一步提高过滤效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、在使用该化工厂生产废物处理装置处理化工厂生产废物时，使用时首先根据生产废物具体粒径大小，选择不同孔径大小的过滤组件，按照过滤组件孔径从上到下依次减少的顺序组装多个过滤组件，当把需要处理的废物通过过滤组件加注到固液分离组件的下料筒中，然后在重力作用下流动到离心组件中，将组装的多个过滤组件依次拆除倾倒过滤的大颗粒杂质，便于对废物大颗粒进行过滤。
（2）、然后在下料筒中螺纹安装螺塞，然后启动电机，利用皮带带动离心组件在外筒上转动，产生的离心力导致废物中的液体通过第三机壳上的布垫和透水孔甩入外筒中，然后启动输料电机8带动输料螺杆转动，推动脱水的固定污泥通过第二课题上的出料口压缩排出，减少废物间隙方便转运。
（3）、废水经过下水盒流到分离组件的集液筒中，关闭集液筒出液口和加注口上的阀门，分离组件中集液筒上的加热线圈加热，热量传递到废水中，废水中的汞离子形成汞蒸气，经过回收罐流动到回收组件中，汞蒸气通过回收筒中的冷却管和网筒，冷却管的两端与冷却液盒连通，对汞蒸气冷却，造成汞蒸气液化成液态，液化的汞蒸气经过导筒流通回收，减少对水源的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是化工厂生产废物处理装置第一实施例的整体结构示意图；
图2是化工厂生产废物处理装置第一实施例的整体分解结构示意图；
图3是化工厂生产废物处理装置实施例中固液分离组件和电机的安装示意图；
图4是化工厂生产废物处理装置实施例中除垢组件的分解结构示意图；
图5是化工厂生产废物处理装置实施例中固液分离组件的内部结构示意图；
图6是化工厂生产废物处理装置实施例中离心组件的分解结构示意图；
图7是化工厂生产废物处理装置实施例中过滤组件的分解结构示意图；
图8是化工厂生产废物处理装置实施例中分离组件的分解结构示意图；
图9是化工厂生产废物处理装置实施例中回收组件的分解结构示意图；
图10是化工厂生产废物处理装置第二实施例中的整体结构示意图；
图11是图10中化工厂生产废物处理装置实施例中净化组件的分解结构示意图；
图12是图11中化工厂生产废物处理装置实施例中过滤筒的内部结构示意图。
图中：1、机台；2、固液分离组件；21、外筒；22、支柱；23、下水盒；24、离心组件；241、第一机壳；242、第二机壳；243、第三机壳；244、布垫；245、下料筒；246、拼装内螺纹；247、输料螺杆；248、输料电机；249、皮带轮；25、轴承；3、过滤组件；31、过滤套筒；32、外螺纹筒；33、过滤网板；4、分离组件；41、集液筒；42、加注口；43、回收筒；44、出液口；441、阀门；45、加热线圈；46、除垢组件；461、推盘；462、转框；463、橡胶柱；464、支撑弹簧；465、平推气缸；466、刮齿；47、回收组件；471、回收筒；472、通筒；473、气泵；474、冷却管；475、导筒；476、网筒。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种化工厂生产废物处理装置，包括机台1，还包括固液分离装置2、过滤组件3、分离组件4和电机5，固定分离装置2水平设置在机台1顶面正上方，固定分离装置2的进料端竖直组装连接有多个过滤组件3，固液分离装置2的底部出水端水平设置有分离组件4，分离组件4的进水端与固液分离装置2的出水端连通，电机5固定在机台1的顶面上，电机5输出端通过皮带连接固液分离装置2。
请参阅图3、图4和图5，固液分离装置2包括外筒21、下水盒23和离心组件24，外筒21的内部水平贯穿插接有离心组件24，外筒21的两端的内壁与相邻离心组件24通过轴承25转动连接，便于离心组件24在外筒21中转动，从而产生离心力，外筒21的外圆周两侧均竖直对称固定有支柱22，支柱22的底端固定在机台1的顶面上，保证固液分离组件2整体的安装稳定性，外筒21的外圆周底端贯通连接有下水盒23，下水盒23通过导管与外筒21贯通连接，便于导送废水流动。离心组件24包括第一机壳241、第二机壳242和第三机壳243，第三机壳243水平插接在外筒21的内部，第三机壳243的两端分别连通固定有第一机壳241和第二机壳242，第三机壳243的两端均贯穿设置，第一机壳241和第二机壳242靠近第三机壳243的端部贯穿设置，便于后期固体废物通过，第一机壳241和第二机壳242的外圆周上均通过转动固定的轴承25与外筒21的内圆周转动连接，便于带动第一机壳241、第二机壳242和第三机壳243形成的离心筒转动，实现固液分离，第三机壳243上均匀开设有透水孔，第三机壳243的内壁上套设粘接有布垫244，布垫244能够阻挡固体废物通过透水孔，保证固液分离的效果，第二机壳242的外端贯通开设有挤压出料孔，用于挤压固体废物出料，减少间隙，方便搬运。第一机壳241的顶面上竖直贯通连接有下料筒245，下料筒245内部顶端开设有拼装内螺纹246，一方面用于拼装连接过滤组件3，另一方面安装封闭下料筒245的堵塞，第一机壳241的外端面上竖直固定有皮带轮249，第一机壳241的皮带轮249通过皮带与电机5输出端张紧连接，用于传递转动产生离心力，第一机壳241的内端面水平转动连接有输料螺杆247，输料螺杆247的水平插接在第三机壳243中，第一机壳241的外端面中部水平固定有输料电机248，输料电机248的输出端与输料螺杆247的端部连接，用于推动固体废物朝向出料孔运动，挤压水分的同时，便于压缩固体废物。
请参阅图6，过滤组件3包括过滤套筒31，过滤套筒31的上下两端均贯通设置，过滤套筒31的内部水平固定有过滤网板33，过滤套筒31的一端竖直贯通固定有外螺纹筒32，过滤套筒31的另一端内壁上开设有拼装内螺纹246，过滤套筒31上的外螺纹筒32与下料筒245和另一端的拼装内螺纹246螺纹配合，便于后期根据具体生产废物具体粒径大小，选择不同孔径大小的过滤组件3，按照过滤组件3孔径从上到下依次减少的顺序组装多个过滤组件3，当把需要处理的废物通过过滤组件3加注到固液分离组件2的下料筒245中。
请参阅图7、图8和图9，分离组件4包括集液筒41，集液筒41水平设置在固液分离组件2的正下方，集液筒41的两端均封闭设置，集液筒41水平固定在机台1的顶面上，集液筒41的外圆周顶部一端竖直贯通开设有加注口42，加注口42上连通有导管，集液筒41的外圆周底部另一端竖直贯通开设有出液口44，出液口44上连通有导管，集液筒41外圆周顶端中部竖直贯通连接有回收管43，回收管43外壁上套设有保温套，减少热量散失汞蒸气液化，影响回收率，集液筒41外圆周两侧均设置有加热线圈45，加热线圈45外部套设有保温壳，减少热量散失，提升安全性。集液筒41的出液口44处竖直贯通连接有导管，出液口44的导管上安装有阀门441，集液筒41的加注口42处贯通连接有导管，导管上安装有阀门441，加注口42上的导管与固液分离装置2底部的下水盒23下水口连通，用于导送废水进入分离组件4中，同时封闭集液筒41下水口，使汞离子变成汞蒸气回收后在排放。集液筒41靠近固液分离装置2的一端设置有除垢组件46，除垢组件46包括推盘461、转框462和平推气缸465，推盘461竖直设置在集液筒41的内部，推盘461的外部套设有圆环形的转框462，推盘461的外圆周上沿推盘461圆周方向均匀竖直固定有橡胶柱463，橡胶柱463与转框462相邻端部的内圆周面固定，橡胶柱463上套设有支撑弹簧464，支撑弹簧464的两端与相邻的推盘461和转框462固定连接，平推气缸465水平设置在集液筒41端部固定连接，平推气缸465的输出端贯穿集液筒41与推盘461固定连接，通过平推气缸465启动推动推盘461在集液筒41中移动，带动转框462上的刮齿466对集液筒41内壁进行刮除水垢，防止水垢粘附在集液筒41内壁，影响热量传递。集液筒41的回收管43端部处设置有回收组件47，回收组件47包括回收筒471，回收筒471的两端均水平贯通连接有通筒472，回收筒471一端的通筒472与回收管43相邻端部贯通连接，回收筒471另一端的通筒472上安装有气泵473，回收筒471的内部水平固定有网筒476，网筒476的内壁上沿水平方向均匀竖直固定有冷却环，网筒476和冷却环均采用金属材质，便于导热冷却汞蒸气，回收筒471的内部网筒476的外侧套设有冷却管474，且冷却管474的两端分别贯穿回收筒471的外壁设置，回收筒471外圆周中部竖直贯通连接有导筒475，从而热量传递到废水中，废水中的汞离子形成汞蒸气，经过回收罐43流动到回收组件47中，汞蒸气通过回收筒471中的冷却管474和网筒476，冷却管474的两端与冷却液盒连通，对汞蒸气冷却，造成汞蒸气液化成液态，液化的汞蒸气经过导筒475流通回收。
工作原理：在使用该化工厂生产废物处理装置处理化工厂生产废物时，使用时首先根据生产废物具体粒径大小，选择不同孔径大小的过滤组件3，按照过滤组件3孔径从上到下依次减少的顺序组装多个过滤组件3，当把需要处理的废物通过过滤组件3加注到固液分离组件2的下料筒245中，然后在重力作用下流动到离心组件24中，将组装的多个过滤组件3依次拆除倾倒过滤的大颗粒杂质，然后在下料筒245中螺纹安装螺塞，然后启动电机5，利用皮带带动离心组件24在外筒21上转动，产生的离心力导致废物中的液体通过第三机壳243上的布垫244和透水孔甩入外筒21中，然后启动输料电机248带动输料螺杆247转动，推动脱水的固定污泥通过第二课题242上的出料口压缩排出，废水经过下水盒23流到分离组件4的集液筒41中，关闭集液筒41出液口44和加注口42上的阀门441，分离组件4中集液筒41上的加热线圈45加热，热量传递到废水中，废水中的汞离子形成汞蒸气，经过回收罐43流动到回收组件47中，汞蒸气通过回收筒471中的冷却管474和网筒476，冷却管474的两端与冷却液盒连通，对汞蒸气冷却，造成汞蒸气液化成液态，液化的汞蒸气经过导筒475流通回收，从而能够压缩固定废物，方便后期转运方便，同时针对化工厂中产生的固液混合物的液体废物能够过滤处理，减少对水源的污染。
实施例2：
请参阅图10、图11和图12所示，一种化工厂生产废物处理装置，包括机台1，还包括固液分离装置2、过滤组件3、分离组件4和电机5，固定分离装置2水平设置在机台1顶面正上方，固定分离装置2的进料端竖直组装连接有多个过滤组件3，固液分离装置2的底部出水端水平设置有分离组件4，分离组件4的进水端与固液分离装置2的出水端连通，电机5固定在机台1的顶面上，电机5输出端通过皮带连接固液分离装置2，分离组件4的出液端竖直设置有净化组件6，净化组件6包括净化筒61和过滤筒62，净化筒61的顶端与分离组件4的出液端连通固定，净化筒61的底端竖直插接有过滤筒62，过滤筒62的底端竖直贯通连接有出液管622，过滤筒62的内部沿竖直方向水平固定有两块网板623，两块网板623的顶面上分别填充有采用活性炭材质制成的第一吸附块624和采用钙基吸收剂的材质制成第二吸附块625，过滤筒62的外圆周底端开设有固定外螺纹621，净化筒61内圆周的底部开设有与过滤筒62上固定外螺纹621螺纹配合的安装内螺纹611，方便拆解配合更换第一吸附块624和第二吸附块625，进一步提高过滤效果。
请参阅图3、图4和图5，固液分离装置2包括外筒21、下水盒23和离心组件24，外筒21的内部水平贯穿插接有离心组件24，外筒21的两端的内壁与相邻离心组件24通过轴承25转动连接，便于离心组件24在外筒21中转动，从而产生离心力，外筒21的外圆周两侧均竖直对称固定有支柱22，支柱22的底端固定在机台1的顶面上，保证固液分离组件2整体的安装稳定性，外筒21的外圆周底端贯通连接有下水盒23，下水盒23通过导管与外筒21贯通连接，便于导送废水流动。离心组件24包括第一机壳241、第二机壳242和第三机壳243，第三机壳243水平插接在外筒21的内部，第三机壳243的两端分别连通固定有第一机壳241和第二机壳242，第三机壳243的两端均贯穿设置，第一机壳241和第二机壳242靠近第三机壳243的端部贯穿设置，便于后期固体废物通过，第一机壳241和第二机壳242的外圆周上均通过转动固定的轴承25与外筒21的内圆周转动连接，便于带动第一机壳241、第二机壳242和第三机壳243形成的离心筒转动，实现固液分离，第三机壳243上均匀开设有透水孔，第三机壳243的内壁上套设粘接有布垫244，布垫244能够阻挡固体废物通过透水孔，保证固液分离的效果，第二机壳242的外端贯通开设有挤压出料孔，用于挤压固体废物出料，减少间隙，方便搬运。第一机壳241的顶面上竖直贯通连接有下料筒245，下料筒245内部顶端开设有拼装内螺纹246，一方面用于拼装连接过滤组件3，另一方面安装封闭下料筒245的堵塞，第一机壳241的外端面上竖直固定有皮带轮249，第一机壳241的皮带轮249通过皮带与电机5输出端张紧连接，用于传递转动产生离心力，第一机壳241的内端面水平转动连接有输料螺杆247，输料螺杆247的水平插接在第三机壳243中，第一机壳241的外端面中部水平固定有输料电机248，输料电机248的输出端与输料螺杆247的端部连接，用于推动固体废物朝向出料孔运动，挤压水分的同时，便于压缩固体废物。
请参阅图6，过滤组件3包括过滤套筒31，过滤套筒31的上下两端均贯通设置，过滤套筒31的内部水平固定有过滤网板33，过滤套筒31的一端竖直贯通固定有外螺纹筒32，过滤套筒31的另一端内壁上开设有拼装内螺纹246，过滤套筒31上的外螺纹筒32与下料筒245和另一端的拼装内螺纹246螺纹配合，便于后期根据具体生产废物具体粒径大小，选择不同孔径大小的过滤组件3，按照过滤组件3孔径从上到下依次减少的顺序组装多个过滤组件3，当把需要处理的废物通过过滤组件3加注到固液分离组件2的下料筒245中。
请参阅图7、图8和图9，分离组件4包括集液筒41，集液筒41水平设置在固液分离组件2的正下方，集液筒41的两端均封闭设置，集液筒41水平固定在机台1的顶面上，集液筒41的外圆周顶部一端竖直贯通开设有加注口42，加注口42上连通有导管，集液筒41的外圆周底部另一端竖直贯通开设有出液口44，出液口44上连通有导管，集液筒41外圆周顶端中部竖直贯通连接有回收管43，回收管43外壁上套设有保温套，减少热量散失汞蒸气液化，影响回收率，集液筒41外圆周两侧均设置有加热线圈45，加热线圈45外部套设有保温壳，减少热量散失，提升安全性。集液筒41的出液口44处竖直贯通连接有导管，出液口44的导管上安装有阀门441，集液筒41的加注口42处贯通连接有导管，导管上安装有阀门441，加注口42上的导管与固液分离装置2底部的下水盒23下水口连通，用于导送废水进入分离组件4中，同时封闭集液筒41下水口，使汞离子变成汞蒸气回收后在排放。集液筒41靠近固液分离装置2的一端设置有除垢组件46，除垢组件46包括推盘461、转框462和平推气缸465，推盘461竖直设置在集液筒41的内部，推盘461的外部套设有圆环形的转框462，推盘461的外圆周上沿推盘461圆周方向均匀竖直固定有橡胶柱463，橡胶柱463与转框462相邻端部的内圆周面固定，橡胶柱463上套设有支撑弹簧464，支撑弹簧464的两端与相邻的推盘461和转框462固定连接，平推气缸465水平设置在集液筒41端部固定连接，平推气缸465的输出端贯穿集液筒41与推盘461固定连接，通过平推气缸465启动推动推盘461在集液筒41中移动，带动转框462上的刮齿466对集液筒41内壁进行刮除水垢，防止水垢粘附在集液筒41内壁，影响热量传递。集液筒41的回收管43端部处设置有回收组件47，回收组件47包括回收筒471，回收筒471的两端均水平贯通连接有通筒472，回收筒471一端的通筒472与回收管43相邻端部贯通连接，回收筒471另一端的通筒472上安装有气泵473，回收筒471的内部水平固定有网筒476，网筒476的内壁上沿水平方向均匀竖直固定有冷却环，网筒476和冷却环均采用金属材质，便于导热冷却汞蒸气，回收筒471的内部网筒476的外侧套设有冷却管474，且冷却管474的两端分别贯穿回收筒471的外壁设置，回收筒471外圆周中部竖直贯通连接有导筒475，从而热量传递到废水中，废水中的汞离子形成汞蒸气，经过回收罐43流动到回收组件47中，汞蒸气通过回收筒471中的冷却管474和网筒476，冷却管474的两端与冷却液盒连通，对汞蒸气冷却，造成汞蒸气液化成液态，液化的汞蒸气经过导筒475流通回收。
工作原理：在使用该化工厂生产废物处理装置处理化工厂生产废物时，使用时首先根据生产废物具体粒径大小，选择不同孔径大小的过滤组件3，按照过滤组件3孔径从上到下依次减少的顺序组装多个过滤组件3，当把需要处理的废物通过过滤组件3加注到固液分离组件2的下料筒245中，然后在重力作用下流动到离心组件24中，将组装的多个过滤组件3依次拆除倾倒过滤的大颗粒杂质，然后在下料筒245中螺纹安装螺塞，然后启动电机5，利用皮带带动离心组件24在外筒21上转动，产生的离心力导致废物中的液体通过第三机壳243上的布垫244和透水孔甩入外筒21中，然后启动输料电机248带动输料螺杆247转动，推动脱水的固定污泥通过第二课题242上的出料口压缩排出，废水经过下水盒23流到分离组件4的集液筒41中，关闭集液筒41出液口44和加注口42上的阀门441，分离组件4中集液筒41上的加热线圈45加热，热量传递到废水中，废水中的汞离子形成汞蒸气，经过回收罐43流动到回收组件47中，汞蒸气通过回收筒471中的冷却管474和网筒476，冷却管474的两端与冷却液盒连通，对汞蒸气冷却，造成汞蒸气液化成液态，液化的汞蒸气经过导筒475流通回收，从而能够压缩固定废物，方便后期转运方便，打开出液口44处的导管上的阀门441，废水进入进化组件6，通过净化组件6中第一吸附块624和第二吸附块625的吸附，净化后的水从出液管622排出，同时针对化工厂中产生的固液混合物的液体废物能够过滤处理，减少对水源的污染。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够压缩固定废物，方便后期转运方便，同时针对化工厂中产生的固液混合物的液体废物能够过滤处理，减少对水源的污染的化工厂生产废物处理装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
