一种市政用污水处理净化设备及其实施方法
技术领域
本发明涉及污水处理净化
技术领域
，特别涉及一种市政用污水处理净化设备及其实施方法。背景技术
随着人们的生活水平不断提高，生活污水排放越来越严重。市政管网在管理雨水处理的同时还需管理污水处理，不仅增大了市政管网的工作压力，而且一旦管网出现超负荷运转，容易造成局部地区水资源的恶化。
污水处理装置是市政管网中必不可少的设备，其污水处理的效果直接影响市政管网的工作稳定性，现有技术中的污水处理装置只能用于少部分污水的处理，近年来，在市政污水处理涉及到污水提标改造，高密度沉淀池、高效沉淀池、加砂澄清池等工艺应用于工程上，这些工艺在应用广泛、抗冲击能力好、运行稳定，而在此基础上进行研发的磁混凝沉淀池因占地更小，结构紧密的优点，得到了污水处理行业得到认可，而在使用高密度沉淀池、高效沉淀池以及后续的处理时需要通过加药实现化学净化，而现有为了提高其净化的速率通过搅拌的方式进行混合，而搅拌混合的方式其存在搅拌死角的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种市政用污水处理净化设备及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政用污水处理净化设备，包括初级氧化池、支撑架和药罐，支撑架上安装有处理罐，初级氧化池和药罐上设置的水泵与处理罐相接，处理罐上分别安装有旋转组件、移动组件和输送组件，水泵抽取初级氧化池内污水以及药罐内药液经过输送组件送至处理罐内，旋转组件在旋转的同时驱动移动组件沿输送组件往复移动，加速混合。
进一步地，处理罐的前后端的边沿上通过法兰分别与前盖和后盖相接，后盖的出料口上安装密封板，前盖和后盖相对的侧面上均加工有环槽。
进一步地，旋转组件包括电机、齿轮、内处理筒、齿圈和挡板，内处理筒的两端分别插入前盖和后盖的环槽内，电机安装在前盖的一侧面上，齿圈固定在靠近电机的内处理筒一端外壁上，电机的电机轴穿过前盖与齿轮连接，齿轮穿过处理罐的外壁与齿圈啮合；
所述挡板等间距的沿径向方向固定在内处理筒内壁上，并且不小于一组的挡板端口上形成连续的内螺纹。
进一步地，移动组件包括圆盘、通孔和外螺纹，圆盘的圆心处加工有连通的穿孔和限位槽，不小于一个的通孔沿圆盘的径向排列形成一行。
进一步地，输送组件包括接头、内管和限位块，接头固定在电机一侧的前盖圆心处，内管的一端与接头连接，内管的另一端穿入内处理筒内与后盖的支座连接，限位块固定在内管位于内处理筒内部的外壁上，内管上还分别连接两路相互独立的排污孔和排液孔；
所述接头上分别加工有供初级氧化池和药罐管道插入的进污孔和进液孔，排污孔和排液孔分别与进污孔和进液孔连通；
所述圆盘的穿孔被内管贯穿，限位块嵌入限位槽内，外螺纹与内螺纹啮合，用于内处理筒旋转驱动圆盘沿着内管往复移动。
进一步地，前盖和后盖的环槽内嵌入有轴承，内处理筒的插入环槽的边沿套在轴承上。
进一步地，通孔的直径不小于5cm，并且多行通孔之间等间距的分布。
本发明提出的另一种技术，包括市政用污水处理净化设备的实施方法，包括以下步骤：
S1：检查密封板与后盖之间的密封度，并且对电机开启前检查，没有问题后开启电机；
S2：电机驱动齿轮和齿圈旋转，同步带动内处理筒旋转，内处理筒在旋转时驱动圆盘沿着内管移动，定时控制电机正转或者反转，圆盘在内处理筒内往复移动；
S3：水泵抽取初级氧化池和药罐内的污水和药液经过排污孔和排液孔排至内处理筒内；
S4：内处理筒在旋转的过程中，圆盘移动将混合体一部分从通孔中挤出，一部分推至圆盘移动轨迹的外侧，而配合挡板旋转，带动混合体提升下落，从而加速其混合速率；
S5：混合净化后的液体经过密封板打开后排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种市政用污水处理净化设备及其实施方法，前盖和后盖的环槽内嵌入有轴承，内处理筒的插入环槽的边沿套在轴承上，由于内处理筒被环槽内的轴承支撑，减少旋转的摩擦力，内处理筒能够跟随齿圈同步旋转。
2、本发明提出的一种市政用污水处理净化设备及其实施方法，同步带动内处理筒旋转，内处理筒在旋转时驱动圆盘沿着内管移动，定时控制电机正转或者反转，圆盘在内处理筒内往复移动，圆盘的圆心处加工有连通的穿孔和限位槽，不小于一个的通孔沿圆盘的径向排列形成一行，并且多行通孔之间等间距的分布，多行通孔的设置让部分混合体能够流过通孔，其中通孔的直径小带动液体流动的流速加快，并且圆盘推动的部分液体没有经过通孔而是被圆盘的边沿推动朝向挡板方向移动，形成部分涡旋，配合挡板旋转后又将其涡旋破坏，从而将混合体的稳定状态不断地破坏，提高了混合的速度，同时避免死角处混合不均匀的问题解决。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的处理罐结构图；
图3为本发明的处理罐内部分解图；
图4为本发明的处理罐内部侧面图；
图5为本发明的前盖和后盖结构图；
图6为本发明的处理罐背面图。
图中：1、初级氧化池；11、水泵；2、支撑架；3、药罐；4、处理罐；41、前盖；42、后盖；421、密封板；5、旋转组件；51、电机；52、齿轮；53、内处理筒；54、齿圈；55、挡板；6、移动组件；61、圆盘；611、穿孔；612、限位槽；62、通孔；63、外螺纹；7、输送组件；71、接头；711、进污孔；712、进液孔；72、内管；721、排污孔；722、排液孔；73、限位块；8、环槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种市政用污水处理净化设备，包括初级氧化池1、支撑架2和药罐3，支撑架2上安装有处理罐4，初级氧化池1和药罐3上设置的水泵11与处理罐4相接，初级氧化池1对市政用污水进行氧化处理，处理罐4上分别安装有旋转组件5、移动组件6和输送组件7，水泵11抽取初级氧化池1内污水以及药罐3内药液经过输送组件7送至处理罐4内，旋转组件5在旋转的同时驱动移动组件6沿输送组件7往复移动，加速混合。
请参阅图2-6，处理罐4的前后端的边沿上通过法兰分别与前盖41和后盖42相接，后盖42的出料口上安装密封板421，密封板421封闭后，前盖41和后盖42将处理罐4的前后端封闭，密封板421打开后，处理后的液体排出，前盖41和后盖42相对的侧面上均加工有环槽8，前盖41和后盖42的环槽8直径相同。
旋转组件5包括电机51、齿轮52、内处理筒53、齿圈54和挡板55，内处理筒53的两端分别插入前盖41和后盖42的环槽8内，前盖41和后盖42的环槽8内嵌入有轴承，内处理筒53的插入环槽8的边沿套在轴承上，电机51安装在前盖41的一侧面上，电机51被前盖41上的电机座固定，齿圈54固定在靠近电机51的内处理筒53一端外壁上，电机51的电机轴穿过前盖41与齿轮52连接，齿轮52穿过处理罐4的外壁与齿圈54啮合，通过电机51驱动齿圈54旋转，由于内处理筒53被环槽8内的轴承支撑，减少旋转的摩擦力，内处理筒53能够跟随齿圈54同步旋转；
挡板55等间距的沿径向方向固定在内处理筒53内壁上，并且不小于一组的挡板55端口上形成连续的内螺纹，连续的内螺纹让内处理筒53在旋转的过程中，能够带动与之啮合的圆盘61移动而不会脱离。
移动组件6包括圆盘61、通孔62和外螺纹63，圆盘61的圆心处加工有连通的穿孔611和限位槽612，不小于一个的通孔62沿圆盘61的径向排列形成一行，通孔62的直径不小于5cm，并且多行通孔62之间等间距的分布，多行通孔62的设置让部分混合体能够流过通孔62，其中通孔62的直径小带动液体流动的流速加快，并且圆盘61推动的部分液体没有经过通孔62而是被圆盘61的边沿推动朝向挡板55方向移动，形成部分涡旋，配合挡板55旋转后又将其涡旋破坏，从而将混合体的稳定状态不断地破坏，提高了混合的速度，同时避免死角处混合不均匀的问题解决。
输送组件7包括接头71、内管72和限位块73，接头71固定在电机51一侧的前盖41圆心处，内管72的一端与接头71连接，内管72的另一端穿入内处理筒53内与后盖42的支座连接，限位块73固定在内管72位于内处理筒53内部的外壁上，内管72上还分别连接两路相互独立的排污孔721和排液孔722，接头71上分别加工有供初级氧化池1和药罐3管道插入的进污孔711和进液孔712，排污孔721和排液孔722分别与进污孔711和进液孔712连通。
圆盘61的穿孔611被内管72贯穿，限位块73嵌入限位槽612内，外螺纹63与内螺纹啮合，用于内处理筒53旋转驱动圆盘61沿着内管72往复移动。
本发明提出的另一种技术方案，包括市政用污水处理净化设备的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：检查密封板421与后盖42之间的密封度，并且对电机51开启前检查，没有问题后开启电机51；
步骤二：电机51驱动齿轮52和齿圈54旋转，同步带动内处理筒53旋转，内处理筒53在旋转时驱动圆盘61沿着内管72移动，定时控制电机51正转或者反转，圆盘61在内处理筒53内往复移动；
步骤三：水泵11抽取初级氧化池1和药罐3内的污水和药液经过排污孔721和排液孔722排至内处理筒53内；
步骤四：内处理筒53在旋转的过程中，圆盘61移动将混合体一部分从通孔62中挤出，一部分推至圆盘61移动轨迹的外侧，而配合挡板55旋转，带动混合体提升下落，从而加速其混合速率；
步骤五：混合净化后的液体经过密封板421打开后排出。
综上所述；本发明的市政用污水处理净化设备及其实施方法，前盖41和后盖42的环槽8内嵌入有轴承，内处理筒53的插入环槽8的边沿套在轴承上，由于内处理筒53被环槽8内的轴承支撑，减少旋转的摩擦力，内处理筒53能够跟随齿圈54同步旋转；同步带动内处理筒53旋转，内处理筒53在旋转时驱动圆盘61沿着内管72移动，定时控制电机51正转或者反转，圆盘61在内处理筒53内往复移动，圆盘61的圆心处加工有连通的穿孔611和限位槽612，不小于一个的通孔62沿圆盘61的径向排列形成一行，通孔62的直径不小于5cm，并且多行通孔62之间等间距的分布，多行通孔62的设置让部分混合体能够流过通孔62，其中通孔62的直径小带动液体流动的流速加快，并且圆盘61推动的部分液体没有经过通孔62而是被圆盘61的边沿推动朝向挡板55方向移动，形成部分涡旋，配合挡板55旋转后又将其涡旋破坏，从而将混合体的稳定状态不断地破坏，提高了混合的速度，同时避免死角处混合不均匀的问题解决。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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