一种基于互联网数据分析的化工污水智能化分类处理系统
技术领域
本发明主要涉及污水处理的
技术领域
，具体为一种基于互联网数据分析的化工污水智能化分类处理系统。背景技术
化工废水可分为重金属废水、酸碱废水、多悬浮物污水等，不同种类的化工污水处理时，其处理工序往往存在差异。
根据申请号为CN201721348510.3的专利文献所提供的一种基于智能的工业废水处理分类装置可知，该产品包括智能分类装置、导线、阀门、固定角、污水处理箱、顶盖、可直接排放管、不可排放管、处理排放管、螺栓，智能分类装置通过导线与污水处理箱电连接，阀门设于处理排放管中部，固定角与污水处理箱为一体化结构，污水处理箱设于可直接排放管右侧，智能分类装置由智能分类器、空气开关、指示灯、控制开关、主机箱、连接架、电路箱组成。该产品使用智能分类器通过导线控制污水处理箱进行智能分类，该装置可以有效的进行智能分类并处理。
上述专利中的产品可对污水进行分类以便于处理，但不便于根据污水的实际情况进行多级分类处理，且不便于根据污水的分类情况制定合理的处理工艺。
发明内容
本发明主要提供了一种基于互联网数据分析的化工污水智能化分类处理系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种基于互联网数据分析的化工污水智能化分类处理系统,包括处理箱，以及连通所述处理箱侧壁的进水管，所述处理箱内自上而下由多个隔板分为污水分类腔、电解腔、中和腔以及絮凝腔，所述电解腔、中和腔以及絮凝腔内远离所述进水管一侧均设有排水腔，所述污水分类腔内沿远离所述进水管方向依序设有进水腔、与电解腔管道连通的重金属污水腔、与中和腔管道连通的酸碱污水腔以及与絮凝腔管道连通的杂质污水腔；
所述处理箱顶部设有智能分类装置，所述智能分类装置包括设于处理箱顶部的污水检测部件以及污水数据处理部件，设于进水腔和排水腔内且管道连通污水检测部件的抽样部件，连通进水腔底部的分类导流部件，连通所述排水腔的分类回流部件，所述分类导流部件依次贯穿电解腔、中和腔并延伸至絮凝腔内，所述分类回流部件用于将排水腔内污水分类回流至重金属污水腔、酸碱污水腔以及杂质污水腔中的一个；
所述电解腔内设有电解装置，所述中和腔内设有中和装置，所述絮凝腔内设有絮凝装置。
优选的，所述污水检测部件包括设于处理箱顶部的检测箱，设于所述检测箱内的透明水箱，设于所述检测箱内壁顶部且延伸至透明水箱内的PH值检测仪以及重金属传感器，所述检测箱内壁设有激光发射器以及激光接收器。在本优选的实施例中，通过污水检测部件便于对污水中的重金属含量、酸碱值及悬浮物浓度进行测定。
优选的，所述污水数据处理部件包括设于所述处理箱顶部的控制箱，设于所述控制箱内的PLC控制器以及无线网卡。在本优选的实施例中，通过污水数据处理部件便于对污水检测部件测量的污水数据进行分析，以便于对污水的种类进行划分，同时便于设定污水的处理方式。
优选的，所述抽样部件包括设于排水腔内的支撑架，设于所述支撑架上的驱动电机，设有所述驱动电机执行端的搅拌盘，以及设于处理箱侧壁且进水端连通所述排水腔的水泵，所述水泵排水端管道连通透明水箱。在本优选的实施例中，通过抽样部件便于对污水进行抽样。
优选的，所述分类导流部件包括连通所述进水腔底部的导流管，以及连通所述导流管侧壁三个电控阀，三个电控阀分别位于电解腔、中和腔以及絮凝腔内。在本优选的实施例中，通过分类导流部件便于对污水进行分类导流。
优选的，所述分类回流部件包括设于处理箱外壁且进水端管道连通水泵排水端的回流管，设于所述回流管侧壁的三个电磁阀，三个所述电磁阀排水端分别连通重金属污水腔、酸碱污水腔以及杂质污水腔。在本优选的实施例中，通过分类回流部件便于在污水二次检测后进行分类回流。
优选的，所述电解装置包括设于所述电解腔内的电解箱，沿进水方向依序设于所述电解箱内的电解棒以及多个滤板，所述电解箱进水端连通分类导流部件、排水端连通排水腔。在本优选的实施例中，通过电解装置实现污水的电解处理，以便于去除污水中重金属。
优选的，所述中和装置包括设于所述中和腔内的中和箱，设于所述中和箱内的田字加药管，以及设于所述处理箱外壁且执行端连通田字加药管的酸碱加药泵，所述中和箱进水端连通分类导流部件、排水端连通排水腔。在本优选的实施例中，通过中和装置实现污水的中和处理，以便于将污水变为中性。
优选的，所述絮凝装置包括设于絮凝腔内的絮凝箱，设于所述处理箱外壁且执行端延伸至絮凝箱内的絮凝加药泵，设于所述絮凝箱内的过滤箱，连通所述过滤箱顶部的滤盘，套设于滤盘外壁的密封盒，以及设于所述密封盒顶部且执行端贯穿密封盒连接过滤箱顶部的伸缩缸，所述过滤箱内设有执行端贯穿过滤箱延伸至外部的搅拌电机，所述絮凝箱进水端连通分类导流部件，所述过滤箱排水端管道连通排水腔。在本优选的实施例中，通过絮凝装置实现污水的絮凝处理，以便于去除污水中悬浮杂质。
优选的，所述电解箱、中和箱以及絮凝箱一侧均设有清洁部件，所述清洁部件包括设于处理箱外壁且延伸至电解箱内的密封板，以及对称设于所述密封板两侧的液压缸，所述液压缸执行端贯穿密封板连接处理箱侧壁。在本优选的实施例中，通过清洁部件便于开启电解箱、中和箱以及絮凝箱，以便于进行清洁。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中通过处理箱内部结构与智能分类装置配合便于根据污水的实际情况进行多级分类处理，通过污水数据处理部件便于根据污水的分类情况制定合理的处理工艺；
通过污水检测部件便于对污水中的重金属含量、酸碱值及悬浮物浓度进行测定，通过污水数据处理部件便于对污水检测部件测量的污水数据进行分析，以便于对污水的种类进行划分，同时便于设定污水的处理方式，通过抽样部件便于对污水进行抽样，通过分类导流部件便于将污水分类导流至对应的处理腔，通过分类回流部件便于在污水二次检测后进行分类回流，通过电解装置实现污水的电解处理，以便于去除污水中重金属，通过中和装置实现污水的中和处理，以便于将污水变为中性，通过絮凝装置实现污水的絮凝处理，以便于去除污水中悬浮杂质，通过清洁部件便于开启电解箱、中和箱以及絮凝箱，以便于进行清洁。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴测图；
图2为本发明的整体结构爆炸图；
图3为本发明的处理箱内部结构轴测图；
图4为本发明的智能分类装置结构轴测图；
图5为本发明的处理箱内部结构爆炸图；
图6为本发明的整体结构剖视图；
图7为本发明的智能分类装置结构剖视图；
图8为本发明的分类回流部件结构侧视图。
附图说明
：10、处理箱；101、进水管；11、污水分类腔；111、进水腔；112、重金属污水腔；113、酸碱污水腔；114、杂质污水腔；12、电解腔；13、中和腔；14、絮凝腔；15、排水腔；16、清洁部件；161、密封板；162、液压缸；20、智能分类装置；21、污水检测部件；211、检测箱；212、透明水箱；213、PH值检测仪；214、重金属传感器；215、激光发射器；216、激光接收器；22、污水数据处理部件；221、控制箱；222、PLC控制器；223、无线网卡；23、抽样部件；231、支撑架；232、驱动电机；233、搅拌盘；234、水泵；24、分类导流部件；241、导流管；242、电控阀；25、分类回流部件；251、回流管；252、电磁阀；30、电解装置；31、电解箱；32、电解棒；33、滤板；40、中和装置；41、中和箱；42、田字加药管；43、酸碱加药泵；50、絮凝装置；51、絮凝箱；52、絮凝加药泵；53、过滤箱；54、滤盘；55、密封盒；56、伸缩缸；57、搅拌电机。具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、2、6所示，在本发明一优选实施例中，一种基于互联网数据分析的化工污水智能化分类处理系统,包括处理箱10，以及连通所述处理箱10侧壁的进水管101，所述处理箱10内自上而下由多个隔板分为污水分类腔11、电解腔12、中和腔13以及絮凝腔14，所述电解腔12、中和腔13以及絮凝腔14内远离所述进水管101一侧均设有排水腔15，所述污水分类腔11内沿远离所述进水管101方向依序设有进水腔111、与电解腔12管道连通的重金属污水腔112、与中和腔13管道连通的酸碱污水腔113以及与絮凝腔14管道连通的杂质污水腔114。
需要说明的是，在本实施例中，污水经进水管101进入进水腔111，此时进水腔111内通过污水分类步骤进行污水判定，判断完成后将污水导入电解腔12、中和腔13以及絮凝腔14中的一个进行处理，处理完成后的污水进入排水腔15，此时排水腔15内可再次通过污水分类步骤进行污水判定，若污水不达标，则根据判断结果将污水导入重金属污水腔112、酸碱污水腔113以及杂质污水腔114中的一个，并在与其对应的污水处理腔闲置时将污水导入，若污水净化达标则排放。
请着重参照附图2、3、4、6、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述处理箱10顶部设有智能分类装置20，所述智能分类装置20包括设于处理箱10顶部的污水检测部件21以及污水数据处理部件22，设于进水腔111和排水腔15内且管道连通污水检测部件21的抽样部件23，连通进水腔111底部的分类导流部件24，连通所述排水腔15的分类回流部件25，所述分类导流部件24依次贯穿电解腔12、中和腔13并延伸至絮凝腔14内，所述分类回流部件25用于将排水腔15内污水分类回流至重金属污水腔112、酸碱污水腔113以及杂质污水腔114中的一个；所述污水检测部件21包括设于处理箱10顶部的检测箱211，设于所述检测箱211内的透明水箱212，设于所述检测箱211内壁顶部且延伸至透明水箱212内的PH值检测仪213以及重金属传感器214，所述检测箱211内壁设有激光发射器215以及激光接收器216，所述污水数据处理部件22包括设于所述处理箱10顶部的控制箱221，设于所述控制箱221内的PLC控制器222以及无线网卡223，所述抽样部件23包括设于排水腔15内的支撑架231，设于所述支撑架231上的驱动电机232，设有所述驱动电机232执行端的搅拌盘233，以及设于处理箱10侧壁且进水端连通所述排水腔15的水泵234，所述水泵234排水端管道连通透明水箱212，所述分类导流部件24包括连通所述进水腔111底部的导流管241，以及连通所述导流管241侧壁三个电控阀242，三个电控阀242分别位于电解腔12、中和腔13以及絮凝腔14内，所述分类回流部件25包括设于处理箱10外壁且进水端管道连通水泵234排水端的回流管251，设于所述回流管251侧壁的三个电磁阀252，三个所述电磁阀252排水端分别连通重金属污水腔112、酸碱污水腔113以及杂质污水腔114。
需要说明的是，在本实施例中，以进水腔111内污水分类步骤为例，进水腔111内抽样部件23将污水取样至污水检测部件21，污水检测部件21对污水进行检测并获取污水数据，污水数据处理部件22接收污水数据并通过无线网卡223与互联网大数据对数据进行分析，以判断污水种类，及处理方式；
进一步的，污水经电解装置30、中和装置40以及絮凝装置50中的一个处理后排入排水腔15，任能在排水腔15内进行污水分类步骤，以便于根据污水的实际情况进行分类，同时制定下一步的处理工艺；
进一步的，抽样部件23工作时，驱动电机232带动搅拌盘233转动，以对污水进行搅拌便于均匀取样，水泵234将污水抽吸至透明水箱212；
进一步的，污水检测部件21工作时，PH值检测仪213获取污水酸碱值数据，重金属传感器214获取污水重金属含量数据，激光发射器215发射激光，激光接收器216接收污水散射光数据；
进一步的，PLC控制器222接收污水酸碱值数据、污水重金属含量数据以及污水散射光数据，并通过无线网卡223与大数据进行比较，判断污水为重金属污水、酸碱污水或高悬浮物污水中的一个；
进一步的，分类导流部件24工作时，PLC控制器222根据污水种类开启对应处理腔的电控阀242，以使污水排入对应的处理腔，也就是电解腔12、中和腔13以及絮凝腔14中的一个；
进一步的，分类回流部件25工作时，PLC控制器222根据污水种类开启对应的电磁阀252，以使污水排入对应的待处理腔，也就是重金属污水腔112、酸碱污水腔113以及杂质污水腔114中的一个。
请着重参照附图2、5、6、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述电解腔12内设有电解装置30，所述中和腔13内设有中和装置40，所述絮凝腔14内设有絮凝装置50，所述电解装置30包括设于所述电解腔12内的电解箱31，沿进水方向依序设于所述电解箱31内的电解棒32以及多个滤板33，所述电解箱31进水端连通分类导流部件24、排水端连通排水腔15，所述中和装置40包括设于所述中和腔13内的中和箱41，设于所述中和箱41内的田字加药管42，以及设于所述处理箱10外壁且执行端连通田字加药管42的酸碱加药泵43，所述中和箱41进水端连通分类导流部件24、排水端连通排水腔15，所述絮凝装置50包括设于絮凝腔14内的絮凝箱51，设于所述处理箱10外壁且执行端延伸至絮凝箱51内的絮凝加药泵52，设于所述絮凝箱51内的过滤箱53，连通所述过滤箱53顶部的滤盘54，套设于滤盘54外壁的密封盒55，以及设于所述密封盒55顶部且执行端贯穿密封盒55连接过滤箱53顶部的伸缩缸56，所述过滤箱53内设有执行端贯穿过滤箱53延伸至外部的搅拌电机57，所述絮凝箱51进水端连通分类导流部件24，所述过滤箱53排水端管道连通排水腔15，所述电解箱31、中和箱41以及絮凝箱51一侧均设有清洁部件16，所述清洁部件16包括设于处理箱10外壁且延伸至电解箱31内的密封板161，以及对称设于所述密封板161两侧的液压缸162，所述液压缸162执行端贯穿密封板161连接处理箱10侧壁。
需要说明的是，在本实施例中，电解装置30用于处理重金属浓度高的污水，处理时电解棒32对污水进行电解，滤板33对析出金属单质进行过滤，处理好的污水排入排水腔15；
进一步的，中和装置40用于处理酸碱污水，处理时酸碱加药泵43通过田字加药管42向污水内加入中和药剂，以消除污水酸碱性，处理好的污水排入排水腔15；
进一步的，絮凝装置50用于处理高浓度悬浮物污水，处理时，絮凝加药泵52向污水内加入絮凝剂，絮凝剂加入时搅拌电机57开启，以便于混合，污水絮凝后，伸缩缸56带动密封盒55上移，污水经滤盘54进入过滤箱53并经管道进入排水腔15；
进一步的，清洁时，液压缸162带动密封板161外移，即可进行清洁。
本发明的具体流程如下：
PLC控制器222型号为“NIMC2000-CI10W-B”，重金属传感器214型号为“AN-WQSCOD”。
污水经进水管101进入进水腔111，此时进水腔111内通过污水分类步骤进行污水判定，判断完成后将污水导入电解腔12、中和腔13以及絮凝腔14中的一个进行处理，处理完成后的污水进入排水腔15，此时排水腔15内可再次通过污水分类步骤进行污水判定，若污水不达标，则根据判断结果将污水导入重金属污水腔112、酸碱污水腔113以及杂质污水腔114中的一个，并在与其对应的污水处理腔闲置时将污水导入，若污水净化达标则排放；
以进水腔111内污水分类步骤为例，进水腔111内抽样部件23将污水取样至污水检测部件21，污水检测部件21对污水进行检测并获取污水数据，污水数据处理部件22接收污水数据并通过无线网卡223与互联网大数据对数据进行分析，以判断污水种类，及处理方式；
污水经电解装置30、中和装置40以及絮凝装置50中的一个处理后排入排水腔15，任能在排水腔15内进行污水分类步骤，以便于根据污水的实际情况进行分类，同时制定下一步的处理工艺；
抽样部件23工作时，驱动电机232带动搅拌盘233转动，以对污水进行搅拌便于均匀取样，水泵234将污水抽吸至透明水箱212；
污水检测部件21工作时，PH值检测仪213获取污水酸碱值数据，重金属传感器214获取污水重金属含量数据，激光发射器215发射激光，激光接收器216接收污水散射光数据；
PLC控制器222接收污水酸碱值数据、污水重金属含量数据以及污水散射光数据，并通过无线网卡223与大数据进行比较，判断污水为重金属污水、酸碱污水或高悬浮物污水中的一个；
分类导流部件24工作时，PLC控制器222根据污水种类开启对应处理腔的电控阀242，以使污水排入对应的处理腔，也就是电解腔12、中和腔13以及絮凝腔14中的一个；
分类回流部件25工作时，PLC控制器222根据污水种类开启对应的电磁阀252，以使污水排入对应的待处理腔，也就是重金属污水腔112、酸碱污水腔113以及杂质污水腔114中的一个；
电解装置30用于处理重金属浓度高的污水，处理时电解棒32对污水进行电解，滤板33对析出金属单质进行过滤，处理好的污水排入排水腔15；
中和装置40用于处理酸碱污水，处理时酸碱加药泵43通过田字加药管42向污水内加入中和药剂，以消除污水酸碱性，处理好的污水排入排水腔15；
絮凝装置50用于处理高浓度悬浮物污水，处理时，絮凝加药泵52向污水内加入絮凝剂，絮凝剂加入时搅拌电机57开启，以便于混合，污水絮凝后，伸缩缸56带动密封盒55上移，污水经滤盘54进入过滤箱53并经管道进入排水腔15；
清洁时，液压缸162带动密封板161外移，即可进行清洁。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
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