一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及纺织加工
技术领域
，更具体地说，本发明具体为一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备及其使用方法。背景技术
纺织用纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线在使用之前通常需要对纱线进行打蜡的工序，使纱线表面的摩擦力降低，减少纱线的摩擦，利于纱线退绕，便于纱线更好的进行纺织加工，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中，纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象，为了防止这种断裂现象，目前在编织纱线之前，都会对其进行上蜡处理，以在纱线的表面形成一层蜡，通过这层蜡的作用，避免纱线在经摩擦后出现断裂现象。
为针织机高速运转工艺的需要，凡针织纱线必须先行上蜡，若纱线上蜡不匀(或多或少)会严重影响针织机的生产效率和布面的质量，纱线上蜡少了易断头，纱线上蜡多了易堵塞针眼，造成断针从而损坏机械。现在对纱线所采用的上蜡方式主要是通过槽筒机或者捣筒机实现的。以槽筒机为例，该设备主要用途是将纱线绕制到纱筒上面，在这个绕制过程中，会在中间加入蜡块，这样纱线在受到纱筒的转动而被不停地向前运动的过程中，会顺便经过该蜡块，以此完成对纱线的上蜡工序。
上述纱线的上蜡设备仍存在缺陷，纱线上蜡是纱线接触蜡块绕轴心转动来完成的，随着蜡块的减少，蜡块对纱线的压力降低，蜡块能提供的阻力越来越小，纱线上蜡就会变得不均匀，甚至上不到蜡的现象，不能够充分的对纱线进行上蜡的问题，影响了纱线的使用。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备及其使用方法，采用熔融蜡液喷射上蜡结构，利用气流与纱线同向走向结构通过虹吸作用将雾化扩散后的熔融蜡液涂附至纱线表面，实现对纱线的均匀全方位上蜡，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备，包括设备座，所述设备座的顶面固定安装有放线架，所述设备座顶面固定连接安装有纱线起毛机构、循环风泵、布气环和熔蜡储箱，所述纱线起毛机构和喷射上蜡机构位于同一水平线上，所述喷射上蜡机构的两端分别固定连接安装有布气环和蜡液回收机构，所述布气环和蜡液回收机构的端部分别与循环风泵的出气端和进气端相连通，所述喷射上蜡机构的上下两侧固定连接安装有供蜡机构；
所述纱线起毛机构包括导线管，所述导线管的内部卡接有限位楔块，所述限位楔块的内部固定连接安装有起毛环套，所述导线管的内侧固定连接安装有电热预热环，所述电热预热环为电热管结构；
所述喷射上蜡机构包括气流导管、上蜡球管和聚向上蜡管，所述气流导管和聚向上蜡管分别与上蜡球管的两端向连通，所述气流导管的外侧设有若干特斯拉阀管，所述布气环和蜡液回收机构分别位于气流导管和聚向上蜡管的端部，所述供蜡机构固定连接安装于上蜡球管的上下表面；
所述供蜡机构的一端卡接有位于上蜡球管内部的曝散网片，所述供蜡机构的内侧固定连接安装有蜡液雾化喷头，所述熔蜡储箱的内部固定连接安装有蜡液加热机构和泵送机构，所述蜡液雾化喷头的端部与泵送机构的出液端相连通，所述蜡液雾化喷头的一侧设有导流气栅，所述导流气栅呈环状且位于蜡液雾化喷头的周侧；
所述蜡液回收机构包括回流环和回收导管，所述回流环卡接于聚向上蜡管的一端，所述回流环的内侧开设有若干回流气孔，所述回流环的另一侧卡接有冷凝环，所述回收导管的内侧开设有与循环风泵进气端相连通的回流气孔，所述回流环的内腔与循环风泵进气端相连通。
优选地，所述布气环呈环状结构，所述布气环的结构大小与回流环的大小结构相同，且所述布气环的圆环内侧开设有若干与回流气孔相同的气孔。
优选地，所述起毛环套呈环形结构，所述起毛环套的内侧为糙面结构，所述起毛环套的圆心与电热预热环的圆心位于同一水平线上，所述电热预热环内孔直径大于起毛环套的直径。
优选地，所述特斯拉阀管呈回字形管状结构，所述特斯拉阀管的一侧与气流导管的内腔向连通，所述特斯拉阀管的左右两侧呈平行倾斜布置且斜向上蜡球管的一侧，所述特斯拉阀管呈圆周方向均匀分布于气流导管的外侧。
优选地，所述气流导管和聚向上蜡管的端部延伸至上蜡球管的内部，且气流导管和聚向上蜡管之间设有间隙，所述间隙与供蜡机构的竖直中线位于同一平面内，所述气流导管位于上蜡球管内侧的一端呈内缩状喇嘛口结构，所述聚向上蜡管与蜡液回收机构连接的一端呈内缩状喇嘛口结构。
优选地，所述冷凝环为金属材质构件，所述冷凝环的一侧开设有位于回流环内部的回收凸触，所述回流环的外周设有散热翅片。
一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：将卷有纱线的卷辊安装至放线架的内侧，牵引纱线的一端依次穿过纱线起毛机构、布气环、喷射上蜡机构和蜡液回收机构并引导至针织机的进线端口，启动熔蜡储箱内部的加热结构将熔蜡储箱内部蜡块加热至熔融状态；
S2：开启循环风泵结构，气流通过布气环内侧气孔逸出进入气流导管的内部，并在特斯拉阀管的作用下加速运动通过上蜡球管和聚向上蜡管逸出并部分进入回流环和回流气孔经由循环风泵再次进行循环，在喷射上蜡机构的内部产生于纱线走向相同的高速气流环境，开启熔蜡储箱内部的蜡液泵送机构：
S3：纱线首先通过纱线起毛机构，在与起毛环套的摩擦作用下使得纱线表面起毛，纱线进入上蜡球管内部后，由于气流的横向运动对供蜡机构内部扩散的蜡液雾化颗粒进行虹吸作用，通过导流气栅的导向作用部分外界气流通过导流气栅虹吸至上蜡球管的内部，并带动大量雾化的蜡液液滴跟随纱线和喷射上蜡机构内部气流进行横向运动，蜡液液滴贴附于纱线表面，实现上蜡；
S4：之后在气流作用下，蜡液受冷固化附着纱线表面，多余蜡液液滴跟随气流运动进入回流环的内部，冲击至冷凝环的表面并附着于回收凸触表面，及时拆卸冷凝环对表面进行清理即可。
优选地，在步骤S1中，需要使用酒精灯对供蜡机构以及蜡液泵送管路进行预热，使供蜡机构即蜡液管路温度达到蜡液熔点温度，避免蜡液在管路中固化，且通过加热使残留在管路中的蜡液融化。
优选地，在步骤S3中，经摩擦起毛后的纱线，通过电热预热环对纱线进行预热，使得表面起毛进行软化卷曲贴伏于纱线表面，纱线表面纤维进行扩张松散后，雾化后的蜡液液滴更容易被纱线表面纤维裹挟。
本发明的技术效果和优点：
1、上述方案中，该纱线上蜡设备采用熔融蜡液喷射上蜡结构，利用气流与纱线同向走向结构通过虹吸作用将雾化扩散后的熔融蜡液涂附至纱线表面，实现对纱线的均匀全方位上蜡，避免传统接触时上蜡不均匀的问题，提高上蜡效果和成型质量；
2、上述方案中，该纱线上蜡设备采用熔融上蜡的方式，通过纱线传导运动与雾化扩散后的蜡液进行接触附着，雾化后的蜡液可在纱线表买能形成黏附层，避免对纱线的过量上蜡，且随着高速气流的共同运动迅速在纱线表面冷却固化，避免脱落；
3、上述方案中，该纱线上蜡设备采用循环气流是上蜡结构，通过循环风泵进行气流循环运动并利用气流导管和特斯拉阀管进行气流的加速提高对蜡液的虹吸作用，使得大量蜡液液滴跟随纱线导向传动贴附于纱线表面，对纱线进行全方位上蜡，减少上蜡死角。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的纱线起毛机构结构示意图；
图3为本发明的喷射上蜡机构结构示意图；
图4为本发明的气流导管结构示意图；
图5为本发明的喷射上蜡机构截面结构示意图；
图6为本发明的回流环结构示意图；
图7为本发明的回流环内部结构示意图。
附图标记为：
1、设备座；2、放线架；3、纱线起毛机构；4、循环风泵；5、喷射上蜡机构；6、布气环；7、供蜡机构；8、熔蜡储箱；9、蜡液回收机构；31、导线管；32、限位楔块；33、起毛环套；34、电热预热环；51、气流导管；52、特斯拉阀管；53、上蜡球管；54、聚向上蜡管；71、蜡液雾化喷头；72、曝散网片；73、导流气栅；91、回流环；92、回收导管；93、回流气孔；；911、回流气孔；912、冷凝环；913、回收凸触。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备，包括设备座1，设备座1的顶面固定安装有放线架2，设备座1顶面固定连接安装有纱线起毛机构3、循环风泵4、布气环6和熔蜡储箱8，纱线起毛机构3和喷射上蜡机构5位于同一水平线上，喷射上蜡机构5的两端分别固定连接安装有布气环6和蜡液回收机构9，布气环6和蜡液回收机构9的端部分别与循环风泵4的出气端和进气端相连通，喷射上蜡机构5的上下两侧固定连接安装有供蜡机构7；
纱线起毛机构3包括导线管31，导线管31的内部卡接有限位楔块32，限位楔块32的内部固定连接安装有起毛环套33，导线管31的内侧固定连接安装有电热预热环34，电热预热环34为电热管结构；
喷射上蜡机构5包括气流导管51、上蜡球管53和聚向上蜡管54，气流导管51和聚向上蜡管54分别与上蜡球管53的两端向连通，气流导管51的外侧设有若干特斯拉阀管52，布气环6和蜡液回收机构9分别位于气流导管51和聚向上蜡管54的端部，供蜡机构7固定连接安装于上蜡球管53的上下表面；
供蜡机构7的一端卡接有位于上蜡球管53内部的曝散网片72，供蜡机构7的内侧固定连接安装有蜡液雾化喷头71，熔蜡储箱8的内部固定连接安装有蜡液加热机构和泵送机构，蜡液雾化喷头71的端部与泵送机构的出液端相连通，蜡液雾化喷头71的一侧设有导流气栅73，导流气栅73呈环状且位于蜡液雾化喷头71的周侧；
蜡液回收机构9包括回流环91和回收导管92，回流环91卡接于聚向上蜡管54的一端，回流环91的内侧开设有若干回流气孔911，回流环91的另一侧卡接有冷凝环912，回收导管92的内侧开设有与循环风泵4进气端相连通的回流气孔93，回流环91的内腔与循环风泵4进气端相连通，布气环6呈环状结构，布气环6的结构大小与回流环91的大小结构相同，且布气环6的圆环内侧开设有若干与回流气孔911相同的气孔。
在该实施例中，起毛环套33呈环形结构，起毛环套33的内侧为糙面结构，起毛环套33的圆心与电热预热环34的圆心位于同一水平线上，电热预热环34内孔直径大于起毛环套33的直径，与起毛环套33的摩擦作用下使得纱线表面起毛。
在该实施例中，特斯拉阀管52呈回字形管状结构，特斯拉阀管52的一侧与气流导管51的内腔向连通，特斯拉阀管52的左右两侧呈平行倾斜布置且斜向上蜡球管53的一侧，特斯拉阀管52呈圆周方向均匀分布于气流导管51的外侧。
具体的，利用特斯拉阀管52作为单向导通阀，特斯拉阀管52中的反向流动的阻力远远大于正向流动的阻力，在正向导出气流的过程中使得气流运动速度更快，对气流运动进行加速，提高对蜡液的虹吸作用，使得大量蜡液液滴跟随纱线导向传动贴附于纱线表面。
在该实施例中，气流导管51和聚向上蜡管54的端部延伸至上蜡球管53的内部，且气流导管51和聚向上蜡管54之间设有间隙，间隙与供蜡机构7的竖直中线位于同一平面内，气流导管51位于上蜡球管53内侧的一端呈内缩状喇嘛口结构，聚向上蜡管54与蜡液回收机构9连接的一端呈内缩状喇嘛口结构。
具体的，气流的横向运动对供蜡机构7内部扩散的蜡液雾化颗粒进行虹吸作用，通过导流气栅73的导向作用部分外界气流通过导流气栅73虹吸至上蜡球管53的内部，进行纱线的上蜡操作。
在该实施例中，冷凝环912为金属材质构件，冷凝环912的一侧开设有位于回流环91内部的回收凸触913，回流环91的外周设有散热翅片，通过冷凝环912的热传导将进入蜡液回收机构9内部的蜡液进行固化，及时回收未附着的蜡液。
一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：将卷有纱线的卷辊安装至放线架2的内侧，牵引纱线的一端依次穿过纱线起毛机构3、布气环6、喷射上蜡机构5和蜡液回收机构9并引导至针织机的进线端口，启动熔蜡储箱8内部的加热结构将熔蜡储箱8内部蜡块加热至熔融状态，使用酒精灯对供蜡机构7以及蜡液泵送管路进行预热，使供蜡机构7即蜡液管路温度达到蜡液熔点温度，避免蜡液在管路中固化，且通过加热使残留在管路中的蜡液融化；
S2：开启循环风泵4结构，气流通过布气环6内侧气孔逸出进入气流导管51的内部，并在特斯拉阀管52的作用下加速运动通过上蜡球管53和聚向上蜡管54逸出并部分进入回流环91和回流气孔93经由循环风泵4再次进行循环，在喷射上蜡机构5的内部产生于纱线走向相同的高速气流环境，开启熔蜡储箱8内部的蜡液泵送机构：
S3：纱线首先通过纱线起毛机构3，在与起毛环套33的摩擦作用下使得纱线表面起毛，经摩擦起毛后的纱线，通过电热预热环34对纱线进行预热，使得表面起毛进行软化卷曲贴伏于纱线表面，纱线表面纤维进行扩张松散后，雾化后的蜡液液滴更容易被纱线表面纤维裹挟，纱线进入上蜡球管53内部后，由于气流的横向运动对供蜡机构7内部扩散的蜡液雾化颗粒进行虹吸作用，通过导流气栅73的导向作用部分外界气流通过导流气栅73虹吸至上蜡球管53的内部，并带动大量雾化的蜡液液滴跟随纱线和喷射上蜡机构5内部气流进行横向运动，蜡液液滴贴附于纱线表面，实现上蜡；
S4：之后在气流作用下，蜡液受冷固化附着纱线表面，多余蜡液液滴跟随气流运动进入回流环91的内部，冲击至冷凝环912的表面并附着于回收凸触913表面，及时拆卸冷凝环912对表面进行清理即可。
最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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