一种h-core表面粗糙卷芯管
技术领域
本申请涉及卷芯管的领域，尤其是涉及一种H-CORE表面粗糙卷芯管。
背景技术
卷芯管是一种用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状产品的管状物。在锂电池中的生产过程中，需要用到厚度小于等于6μm的铜箔、铝箔，卷芯管可将铜箔、铝箔等极薄膜收纳成卷，以便于铜箔、铝箔的运输与使用。
公告号为CN205772475U的中国专利公开了一种卷芯管，包括管体，管体包括内管体和套设在内管体上的外管体，内管体的横截面形状呈多边形，每一内管体的棱边向外管体的内壁延伸有加强片，外管体的横截面形状呈圆环形。多边形的内管体不易发生变形，起到了提高卷芯管的抗扭转强度的作用，同时其轴向的强度也较高，防止卷芯管在长度方向受力后，向内拱起变形。
针对上述中的相关技术，发明人认为，上述卷芯管的表面光滑，卷芯管表面的Ra一般为0.1μm左右，对极薄的铜箔、铝箔进行收卷时，极薄膜会产生褶皱，或者在卷芯管与极薄膜之间产生气鼓包，导致收卷不平整，影响极薄膜的收卷质量。
发明内容
为了提升极薄膜的收卷质量，本申请提供一种H-CORE表面粗糙卷芯管。
本申请提供的一种H-CORE表面粗糙卷芯管采用如下的技术方案：
一种H-CORE表面粗糙卷芯管，包括卷芯管本体，所述卷芯管本体上设有管套，所述管套的长度小于卷芯管本体，所述管套表面设有粗糙层，所述管套表面粗糙度的范围为2-10μm，所述粗糙层由若干微粒组成，所述微粒为不规则形状。
通过采用上述技术方案，通过在管套外部设置粗糙层，当极薄膜绕卷在管套上时，微粒与极薄膜之间会形成若干排气通道，方便将极薄膜的表面理顺，减少极薄膜出现褶皱，或者管套与极薄膜之间产生气鼓包的现象，使收卷更加平整，提升收卷质量，此外，在收卷完成后，由于底层的极薄膜与粗糙层表面贴合均匀，同时极薄膜与粗糙层之间的摩擦力较大，可减小极薄膜在运输过程中产生串动的可能性。
可选的，所述管套套设在卷芯管本体外部，所述管套与卷芯管本体滑动配合，所述卷芯管本体两端均套设有限位环，所述限位环与管套的端部抵触。
通过采用上述技术方案，管套套设在卷芯管本体外部，且管套与卷芯管本体滑动配合，使管套可以进行更换，根据极薄膜的厚度选择粗糙层最适合的管套，利用限位环可以对收卷过程中的极薄膜进行限位，也对管套起到限位的作用，减小管套在收卷产生运动的可能性，提升极薄膜的收卷质量。
可选的，所述限位环内部为空腔，所述限位环的外径大于管套的外径，所述限位环靠近管套的一侧开设若干抽气孔，所述抽气孔围绕管套一端的圆周方向分布，所述卷芯管本体的内部设置抽气泵，所述限位环与抽气泵的入口之间连通有抽气管。
通过采用上述技术方案，当极薄膜绕卷在管套上时，抽气泵工作，在抽气孔处产生对微粒与极薄膜之间空气的吸力，使极薄膜粘附在管套的表面，减少极薄膜出现褶皱，或者管套与极薄膜之间产生气鼓包的现象，进一步提升收卷质量，此外，抽气泵设置在卷芯管本体内部，可方便对管套进行更换。
可选的，所述限位环的内圈上固定设置出风头，所述出风头为柔性材质，所述出风头上开设出风孔，所述出风孔与限位环内部连通，所述卷芯管本体上开设进风槽，所述出风头与进风槽插接配合，所述出风孔与进风槽连通，所述抽气管的进风端与进风槽连通。
通过采用上述技术方案，利用出风头使限位环内部与抽气管连通，出风头与进风槽插接配合，可减小出风头与进风槽位置不对应的可能性，限位环工作更加稳定，同时柔性的出风头不影响限位环的拆卸，为限位环的更换提供了便利。
可选的，所述出风头为磁性橡胶材质，所述进风槽侧壁设置铁皮，所述出风头与铁皮磁性吸附。
通过采用上述技术方案，在出风头工作时，出风头与铁皮磁性吸附，减小出风头表面与进风槽之间产生间隙的可能性，提升出风头工作的稳定性。
可选的，所述限位环远离管套的一侧固定设置多个连接片，所述连接片包括与限位环一侧固定连接的抵触片、与抵触片垂直设置的定位片，所述定位片与卷芯管本体抵触，所述定位片通过螺钉与卷芯管本体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，设置与卷芯管本体可拆卸连接的连接片，实现对限位环的定位，减小限位环产生运动的可能性，使限位环工作更加稳定。
可选的，所述定位片靠近卷芯管本体的一侧呈弧形设置，并与卷芯管本体外壁贴合。
通过采用上述技术方案，将定位片靠近卷芯管本体的一侧呈弧形设置，增大定位片与卷芯管之间的接触面积，使定位片工作更加稳定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在管套外部设置粗糙层，当极薄膜绕卷在管套上时，微粒与极薄膜之间会形成若干排气通道，方便将极薄膜的表面理顺，减少极薄膜出现褶皱，或者管套与极薄膜之间产生气鼓包的现象，使收卷更加平整，提升收卷质量；
2.通过设置限位环，利用限位环可以对收卷过程中的极薄膜进行限位，也对管套起到限位的作用，减小管套在收卷产生运动的可能性，提升极薄膜的收卷质量；
3.通过在限位环的一侧开设若干抽气孔，并在卷芯管本体的内部设置抽气泵，抽气管连通限位环与抽气泵的入口，当极薄膜绕卷在管套上时，抽气泵工作，在抽气孔处产生对微粒与极薄膜之间空气的吸力，使极薄膜粘附在管套的表面。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中体现限位环结构的示意图。
图3是本申请实施例中体现出风头与进风槽配合的结构示意图。
附图标记说明：1、卷芯管本体；11、进风槽；2、管套；3、粗糙层；31、微粒；4、限位环；41、抽气孔；42、出风头；421、出风孔；5、抽气泵；51、抽气管；6、连接片；61、抵触片；62、定位片；63、螺钉；7、铁皮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种H-CORE表面粗糙卷芯管。参照图1，一种H-CORE表面粗糙卷芯管包括卷芯管本体1，在卷芯管本体1套设有管套2，在管套2的表面设有粗糙层3，粗糙层3由若干不规则形状的微粒31组成，管套2表面粗糙度的范围为2-10μm。
参照图1，管套2为混合材料，外部包覆有树脂，内部有多个组分，具体组成材料有塑料颗粒、玻璃纤维等配方，各种组分具有不同的拉伸和应力变化性能，在挤出的过程中，树脂为熔融状态，内部组分流动性和应力变化使管套2表面形成粗糙层3，同时一次成型的粗糙层3使微粒31不易脱离管套2，提升了管套2的整体强度。
参照图1，当前通过在管套2表面车出粗糙面，会使粗糙面表面布满闭孔，其闭孔内还容易有玻璃纤维，容易产生灰尘、碎屑，并在极薄膜与管套2表面摩擦时，会导致碎屑掉落。同时相比在管套2表面车出粗糙面，上述方法形成粗糙层3，利用树脂包覆纤维可减小极薄膜与管套2表面摩擦时，产生碎屑的可能性。此外，树脂处于外部，其具有一定的流动性，硬化后也具有斥水效果，还有自洁的效果，可减小其表面滞留灰尘的可能性。
参照图1，当极薄膜收卷在管套2上时，极薄膜与粗糙层3直接接触，使微粒31与极薄膜之间形成若干排气通道，方便将极薄膜与管套2之间的空气排出，使极薄膜贴合在管套2的表面，使收卷更加平整，提升收卷质量。
参照图1，卷芯管本体1的长度大于管套2的长度，且卷芯管本体1长度方向的中心与管套2长度方向的中心重合，管套2与卷芯管本体1滑动配合，在卷芯管本体1长度方向的两端均设有限位环4，限位环4滑动套设在卷芯管本体1上，限位环4的一侧与管套2的端部抵触，限位环4的外径大于管套2的外径。
参照图1，在每个限位环4远离管套2的一侧均设置有连接片6，连接片6沿限位环4圆周方向设置多个，实施例以三个为例，连接片6包括抵触片61和定位片62，抵触片61和定位片62一体成型。抵触片61的沿限位环4径向设置，并与限位环4一侧固定连接，定位片62沿限位环4轴向设置，定位片62与卷芯管本体1抵触。
参照图1，将定位片62靠近卷芯管本体1的一侧呈弧形设置，且与卷芯管本体1外壁贴合，在定位片62上螺纹连接螺钉63，螺钉63穿过定位片62与与卷芯管本体1螺纹连接。拧紧螺钉63将定位片62可拆连接至卷芯管本体1，实现对限位环4的定位，两个限位环4同时对管套2进行夹持，对管套2进行限位，同时在极薄膜生产的收卷过程中，两个限位环4也对极薄膜起到限位的效果，提升收卷质量。
参照图1和图2，为了进一步使极薄膜与管套2更加贴合，每个限位环4的内部均为空腔，并在每个限位环4靠近管套2的一侧开设若干抽气孔41，抽气孔41沿管套2圆周方向分布，在每个限位环4的内圈上固定设置出风头42，出风头42为磁性橡胶材质，出风头42呈不完全球体设置，在出风头42上开设出风孔421，出风孔421与限位环4的内部连通。
参照图3，在卷芯管本体1上对应出风孔421的位置均开设有进风槽11，进风槽11贯穿卷芯管本体1，出风头42与进风槽11插接配合，在进风槽11的侧壁上固定设置铁皮7，出风头42与铁皮7磁性吸附。在卷芯管本体1的内部设置抽气泵5，在进风槽11与抽气泵5之间设有抽气管51，抽气管51的一端与进风槽11连通，另一端与抽气泵5的进气端连通。
参照图3，当抽气泵5工作时，使抽气孔41处产生吸力，在极薄膜绕卷在管套2上时，吸除管套2与极薄膜之间的空气，使极薄膜与管套2表面更加贴合，进一步提升收卷质量。
本申请实施例一种H-CORE表面粗糙卷芯管的实施原理为：在收卷极薄膜的过程中，抽气泵5工作，使抽气孔41处产生对微粒31与极薄膜之间空气的吸力，使极薄膜与管套2的表面贴合，减少极薄膜出现褶皱，或者管套2与极薄膜之间产生气鼓包的现象，提升收卷质量。
需要对管套2进行更换时，拆卸所有的连接片6，将两个限位环4取下，而后将管套2取出，更换表面粗糙度不同的管套2，再装好限位环4和连接片6即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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