具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1、图2和图3所示，本发明实施例提供了一种铝箔搬运装置，包括移动支架100、活动支架200、横杆300、控制手柄400和调节组件500；活动支架200铰接在移动支架100上，且移动支架100和活动支架200两者铰接后呈“入”字型；移动支架100和活动支架200的数量为两个，横杆300的两端分别与两个移动支架100的端部连接；控制手柄400设置在横杆300上，控制手柄400与调节组件500连接；调节组件500设置在移动支架100和活动支架200两者的铰接处，以调节移动支架100和活动支架200两者开合角度；移动支架100上设置有用于承载铝箔的支撑座600。

在具体使用时，工作人员通过控制手柄400控制调节组件500，从而调节移动支架100和活动支架200两者的开合角度，进而调节活动支架200和移动支架100两者的高度，在工作前，工作人员通过调节控制手柄400调低的高度，然后工作人员将铝箔搬运装置移动至收箔机900处，使得移动支架100上的支撑座600位于铝箔卷800的下方，然后通过控制手柄400调节移动支架100和活动支架200，从而调高铝箔搬运装置的高度，使得移动支架100上的支撑座600支撑住铝箔卷800，并继续调高铝箔搬运装置的高度，使得铝箔卷800脱离收箔机900，然后工作人员可以通过铝箔搬运装置将收箔机900上的铝箔卷800取下，通过这样的设置，使得一个工作人员即可完成对铝箔卷800进行收卷工作，而且收卷时间短，提高工作效率。

具体的，移动支架100和活动支架200两者连接后呈“入”字型，从而通过两组移动支架100和活动支架200对横杆300进行支撑连接，从而完成本实施例提供的铝箔搬运装置的框架的拼接。在使用时，工作人员可以手持横杆300推动移动支架100和活动支架200。

其中，在移动支架100和活动支架200的铰接处固定设置有调节组件500，通过调节组件500能够调节移动支架100和活动支架200两者的开合角度，从而调节设置在移动支架100上的支撑座600的高度，以便于工作人员将降低支撑座600高度，从而使得支撑座600移动至收箔机900上的铝箔卷800的下方，然后再升高支撑座600以抬起铝箔卷800。

参见图1－图3所示，本实施例的可选方案中，调节组件500包括棘轮510、棘爪520和转动件530；棘轮510固定设置在移动支架100上；转动件530可转动的设置在棘轮510上，控制手柄400通过第一传动件540与转动件530铰接；棘爪520可转动的设置在活动支架200上，棘爪520通过第二传动件550与转动件530铰接。

具体的，棘轮510固定设在移动支架100上，转动件530可转动的设置在棘轮510上，并且将棘爪520可转动的设置在活动支架200上，然后通过第一传动件540连接转动件530和控制手柄400，通过第二传动件550连接转动件530和棘爪520。在使用过程中，工作人员可以驱动控制手柄400，从而带动转动件530进行转动，转动件530转动时能够带动第二传动件550运动，从而带动棘爪520相对活动支架200进行转动，从而实现棘爪520与棘轮510的配合或者解脱。

具体的，当工作人员驱动控制手柄400带动第一传动件540朝向转动件530移动时，转动件530能够在第一传动件540的驱动下进行顺时针转动，从而使得转动件530带动第二传动件550运动，第二传动件550带动棘爪520相对活动支架200转动，从而使得棘爪520与棘轮510连接，从而保证移动支架100和活动支架200两者不会相对转动，从而保证本实施例提供的铝箔搬运装置保持高度，不会上升下降。

具体的，当工作人员驱动控制手柄400带动第一传动件540远离转动件530移动时，转动件530能够在第一传动件540的驱动下进行逆时针转动，从而使得转动件530带动第二传动件550运动，第二传动件550带动棘爪520相对活动支架200转动，从而使得棘爪520与棘轮510解脱连接关系，从而保证移动支架100和活动支架200两者可以相对转动，以使工作人员能够调节本实施例提供的铝箔搬运装置的高度，使得设置在移动支架100上的支撑座600上升或者下降。

参见图1－图3所示，本实施例的可选方案中，控制手柄400呈筒状，且控制手柄400套设在横杆300上。

具体的，将控制手柄400设置成筒状，将控制手柄400套设在横杆300上，因此工作人员可以方便的驱动控制手柄400，例如转动控制手柄400，以使转动手柄相对横杆300转动。

具体的，当工作人员逆时针转动控制手柄400时，能够带动第一传动件540远离转动件530移动，从而使得棘爪520与棘轮510解除连接关系，从而保证移动支架100和活动支架200两者可以相对转动，以便工作过人员调节设置在移动支架100上的支撑座600的高度，以便工作人员可以将本实施例提供的铝箔搬运装置移动至收箔机900的铝箔卷800的下方。

具体的，当工作人员顺时针转动控制手柄400时，能够带动第一传动件540朝向转动件530移动，从而使得棘爪520与棘轮510连接，从而保证移动支架100和活动支架200两者不会相对转动。

参见图1－图3所示，本实施例的可选方案中，控制手柄400的外壁设置有防滑层。

具体的，在控制手柄400的外壁设置防滑层，以便工作人员便捷的驱动控制手柄400。

参见图1－图3所示，本实施例的可选方案中，横杆300上设置有用于安装控制手柄400的轴承座。

具体的，在横杆300上设置有轴承座，将控制手柄400安装在轴承座上，降低控制手柄400与横杆300之间的摩擦力，以便工作人员驱动控制手柄400。

参见图1－图3所示，本实施例的可选方案中，转动件530采用转动盘。

具体的，转动件530可以采用转动盘，另外，本领域技术人员可以根据实际需求自行选择转动件530的结构，在此不再进行赘述。

参见图1－图3所示，本实施例的可选方案中，第一传动件540和第二传动件550两者均采用传动杆。

具体的，第一传动件540和第二传动件550两者均可以采用传动杆。

参见图1－图3所示，本实施例的可选方案中，移动支架100和活动支架200两者的底部设置有滚动件700。

具体的，在移动支架100和活动支架200两者的底部设置有滚动件700，通过设置滚动件700，以便工作人员移动本实施例提供的铝箔搬运装置。

参见图1－图3所示，本实施例的可选方案中，滚动件700采用万向滚轮。

具体的，滚动件700可以采用万向滚轮，以便工作人员移动本实施例提供的铝箔搬运装置。

参见图1－图3所示，本实施例的可选方案中，移动支架100呈“7”字状。

具体的，将移动支架100设置成7”字状，从而便于将两个移动支架100与横杆300连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。