具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1-图2，一种废弃卷材收卷机，包括入料口61和出料口62，入料口61和出料口62连线形成卷材带运输通道6、沿卷材带输送方向排列间隔设置的压料滚轮2与夹料机构1；所述夹料机构1包括轴线垂直于卷材带输送方向的卷轴11，卷轴11上设有用于固定卷材带端部的夹具，卷轴11能够自转以缠绕卷材带；所述压料滚轮2连接装配有传动机构5，传动机构5能够改变压料滚轮2竖直方向的位置，压料滚轮2的轮轴垂直于卷材带输送方向、用于压紧卷材带。

如上所述，本申请提供了一种废弃卷材收卷机。其主要包括具有入料口61和出料口62的卷材带运输通道6、压料滚轮2和夹料机构1。在实际使用中，切割废料铝带后，铝材的成品部分被牵引至别处制成铝卷，而废的铝材带则被牵引自入料口61进入本装置的卷材带运输通道6。将废弃卷材带的端部通过卷轴11上的夹具与卷轴11固定。由于压料滚轮2与夹料机构1沿卷材带输送方向排列间隔设置，因此压料滚轮2位于卷轴11和入料口61之间。在卷轴11和入料口61之间绷直卷材带之后，使用传动机构5带动压料滚轮2靠近废弃卷材带对其施加外力，能够自转的卷轴11带动废弃卷材带缠绕起来。因压料滚轮2的抵持压紧，废弃卷材带产生材料形变，在卷轴11的缠绕带动下，废弃卷材成为能够保持较为永久形态的小尺寸废材卷。随后，移动卷轴11使其抽离出卷材带运输通道6、或者使用移动挡板刮落在卷轴11上的卷状废弃卷材带，被成型后的、小尺寸废材卷落下，从出料口62排出装置。由该装置处理后的铝材带废料尺寸较为一致、体积紧凑、易收集转运对其进行处理。

实施例2：

如图3，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：

该废弃卷材收卷机还包括机架3以及固定在机架3顶部竖直向上延伸的立柱4，所述立柱4的数量为两个，两个立柱4排列方向垂直于卷材带运输通道6方向、间隔设置于卷材带运输通道6两侧；所述传动机构5的数量为两个，分设于两个所述立柱4上，两个传动机构5共同支撑压料滚轮2于两个立柱4的间隔内。该技术特征限定了此收卷机的主体主要结构。机架3在水平面内延展，机架3是本收卷机结构主体的承载基础。在机架3上固定设置的向上延伸的立柱4主要用于安装压料滚轮2，由于压料滚轮2在传动机构5的带动下能够上下移动，因此立柱4和机架3之间的高度差为压料滚轮2的上下运动提供了运动空间。此外，立柱4的数量为两个，传动机构5分设在两个立柱4上，分别在两个立柱4上的传动机构5共同支撑压料滚轮2在两个立柱4的间隔内上下移动，两个传动机构5共同驱动压料滚轮2，使得压料滚轮2的运动更加稳定。同时，由于卷材带运输通道6在两个立柱4之间，因此压料滚轮2对卷材带施力使其形变的作业区也在两个立柱4之间，压紧作业产生的反力由两个立柱4均匀承担，相比设置一个立柱4，两个立柱4的设置提高了该收卷机的使用强度。而且，两个立柱4设置在作业区的两侧，合理设置两个立柱4各自的形状尺寸，依据实际的工作情况，可以利用立柱4将作业区围合隔离成为较为封闭单独的空间，避免外界对压紧作业产生影响。

传动机构5包括传动气缸51、摆杆53以及与摆杆53固连的滚轮支撑杆55；所述传动气缸51的缸体通过气缸铰接座52转动设置在立柱4上，所述摆杆53通过摆杆铰接座54转动设置在立柱4上，所述气缸的伸缩杆与摆杆53铰接以驱动摆杆53转动；所述滚轮支撑杆55一端与摆杆53固定连接、另一端连接压料滚轮2。该技术特征具体限定了传动机构5的结构及各结构连接关系。气缸铰接座52、摆杆铰接座54、气缸的伸缩杆与摆杆53的铰接点三点构成一个三角形，该三角形的三边分别为两个铰接座的连线、摆杆53、气缸，气缸的缸体驱动伸缩杆伸缩，进而改变该三角形的形状，摆杆53因此相对摆杆铰接座54旋转。由于摆杆53摆动，与摆杆53固定连接的滚轮支撑杆55也带着压料滚轮2移动，进而驱动压料滚轮2上下移动。在不工作时，压料滚轮2抬起，工作时，压料滚轮2再压下。

所述摆杆53位于其摆动运动中程时，摆杆53与气缸伸缩杆之间的角度为90°。该特征使摆杆53的摆动运动轨迹规则、可控。

所述夹料机构1的数量为两个、对称分设在卷材带运输通道6的两侧；所述夹料机构1包括具有卷轴11的夹料机构1主体和驱动夹料机构1主体平移的夹料运动机构，在夹料运动机构的驱动下，分设于两个夹料机构1的两个卷轴11能够对接或分离；所述卷轴11的正下方设有与出料口62连通的集料口。在夹料运动机构的带动下，两个对称设置的夹料机构1的在卷材带运输通道6内对接，卷材跨越对接处在两个卷轴11上均有进行缠绕。当缠绕成型作业完成后，两个卷轴11相互远离，废材卷掉下落入集料口内进而通过出料口62排出本收卷机。

所述夹料运动机构包括夹料气缸13和气缸导轨14，夹料机构1主体承载设置于夹料气缸13上，气缸导轨14铺设于于机架3顶部。该技术特征限定了夹料运动机构的结构特征，夹料气缸13和气缸导轨14驱动夹料机构1主体，反映快、运动稳定。

为便于废材卷从卷轴11上掉落，设置为，所述夹料机构1主体还包括用于驱动卷轴11自转的夹料电机12；所述卷轴11具有卷轴主体段111和锥形卷轴段112，所述卷轴主体段111与夹料电机12连接装配，所述锥形卷轴段112与卷轴主体段111固定连接，所述锥形卷轴段112的轴径沿远离卷轴主体段111的方向逐渐减小。废材卷易在锥形卷轴段112的锥形斜坡表面上滑落。

为使废材卷掉落的位置可控，设置为，所述卷轴主体段111内设有气道，卷轴主体段111上开设有若干与气道连通的吸气口。具体地来说，两个卷轴11的对接点位于卷材带运输通道6的中部，如果不做处理，两个卷轴11分离之后废材卷势必会落在通道中部附近。而本装置的卷轴主体段111上设置吸气口后，在卷轴11分离前，开启废材卷移动目标位置一侧的卷轴11的吸气口，使废卷材被紧密牢固地吸附在该卷轴11上，随后两个卷轴11分离，当该卷轴11所在的夹料机构1移动至目标位置附近后。吸气口停止吸附，由于卷轴11未对接，因而此刻废卷材有一部分悬空，在该悬空段重力的作用下，废卷材倾斜然后掉落至目标位置。

各所述吸气口自锥形卷轴段112与卷轴主体段111的相接处向远离锥形卷轴段112的方向延伸；吸气口全部布置于卷轴11的同一半弧表面。在该技术特征中，吸气口自两个卷轴11段的接合部开始延伸，因此，当吸气口吸附废卷材后，自两个卷轴11段的接合部开始，远离卷轴主体段111的废卷材均悬空，废卷材的悬空段长，更易倾斜脱落。吸气口全部布置于卷轴11的同一半弧表面，有利于使各吸气口产生的吸附力的合力朝向一个方向，提升吸附的稳定性。

为提高本装置对卷材带或者说废卷材的移动位置精确，设置为，夹料机构1还设有红外测距模块，用于检测卷轴11上缠绕的卷材带的位置坐标。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。