一种烫印机及其工作方法
技术领域
本发明涉及薄膜热封
技术领域
，尤其涉及一种烫印机及其工作方法。背景技术
一般的烫印机主要起到良好的热封效果，而有的烫印机是主要用于在薄膜表面烫印出便于撕扯开口的痕迹，便于后期快速撕开开口装袋。烫印机中两个烫片需要靠近和远离实现对薄膜表面的烫印，因此两个烫片中的至少一个与机架为滑动连接，当滑动配合部分生锈时则会影响烫片的运动速度，导致烫印效果不好。
发明内容
为了解决现有技术中的烫印机在烫片与机架的滑动配合部分生锈时则会影响烫片的运动速度，导致烫印效果不好的技术问题，本发明提供了一种烫印机来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烫印机，包括：两个互相平行设置的上驱动辊和下驱动辊，固定在所述上驱动辊上的上烫片，固定在所述下驱动辊上的下烫片，所述下驱动辊的两端可转动地设置有弹性部；以及
位于所述上驱动辊上相对所述上烫片设置一割刀片，位于所述下驱动辊上相对所述下烫片设置一下底台，位于所述下驱动辊的内腔具有一润滑机构；其中
当所述上烫片、所述下烫片相对设置时，薄膜被烫印；
当所述割刀片、所述下底台相对设置且相互压迫时，薄膜被切断，所述下底台压迫所述润滑机构以润滑所述下驱动辊。
作为优选，位于所述下驱动辊的内腔的正上方开设有一伸缩条槽，所述下底台可滑动地设置在所述伸缩条槽内；
所述润滑机构包括两个镜像设置在所述下驱动辊内的缓冲部和接合两个所述缓冲部的润滑弹簧，两个所述缓冲部铰接在所述下底台上，所述下驱动辊内填充有润滑脂，所述下底台的端面具有一切槽，所述下底台边缘设置导圆，以及
位于所述下驱动辊的两端具有与所述弹性部连通的流通道，其中
当所述下底台被挤压时，所述缓冲部顶推润滑脂，以使润滑脂向所述弹性部流去。
作为优选，所述缓冲部包括缓冲横杆，与所述缓冲横杆一体设置的缓冲斜杆，固定在所述缓冲横杆端部的胶塞，以及
所述缓冲斜杆的端部铰接在所述下底台的底部。
作为优选，所述烫印机包括机架，所述上驱动辊可转动地设置在所述机架上，所述机架上镜像设置有一支撑板；
所述弹性部包括可滑动地设置在所述机架上的弹性块和缓冲弹簧，每个所述支撑板对应一个所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端抵住所述弹性块，下端抵住所述机架上的支撑板；以及
所述弹性块内设置有一润滑轴承，所述润滑轴承的内圈套设固定在所述下驱动辊上，所述润滑轴承的内圈开设有贯通至所述润滑轴承的滚柱的流通口，所述流通口与所述流通道相互流通。
作为优选，所述弹性块的内部中空并且上端具有敞口，所述上驱动辊的两端分别通过传动轴承可转动地架设在轴承座上，所述弹性块的内部具有润滑脂，所述弹性块的内壁以及所述润滑轴承的外圈依次开设有一注入通道，以及
所述轴承座的底部具有一T形块，所述T形块的端部伸入所述敞口，其中
当所述弹性块向上复位时，所述T形块适于挤压位于所述弹性块内的润滑脂由所述注入通道注入所述润滑轴承的滚柱。
作为优选，所述机架的顶部具有两个相对设置的驱动电机，所述上驱动辊和所述下驱动辊分别与一所述驱动电机联动。
本发明的有益效果是，本发明的此种烫印机，通过上驱动辊配合下驱动辊实现烫印以及切割两种工作状态的转化，通过弹性部配合润滑机构以及切割时的挤压复原，以实现了良好的润滑效果，极大的缓冲了切割的压迫力以及促进了薄膜的拉动切割。
本发明还提供了一种烫印机的工作方法，包括：
S1、两个驱动电机分别驱动上驱动辊和下驱动辊旋转至上烫片和下烫片相对设置；送料薄膜并烫印形成烫印薄膜；
S2、两个驱动电机分别驱动上驱动辊和下驱动辊至上烫片和下烫片水平设置；
S3、驱动下驱动辊的驱动电机驱动下驱动辊转动至下底台的端面朝上且与水平面齐平；
S4、驱动上驱动辊的驱动电机驱动上驱动辊转动至割刀片与下底台相贴；
S5、驱动上驱动辊的驱动电机持续驱动上驱动辊，并拖拽薄膜，挤压下底台至割刀片伸入所述切槽以切断薄膜。
本发明的有益效果是，本发明的此种烫印机的工作方法，工作过程简单快捷，工作效果良好，同步实现烫印、拨动薄膜的切割以及润滑效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种烫印机的的优选实施例的主视图；
图2是本发明的一种烫印机的优选实施例的侧视图；
图3是本发明的下驱动辊和下底台的优选实施例的结构示意图；
图4是本发明的下驱动辊的优选实施例的俯视图；
图5是本发明的下驱动辊、润滑机构的优选实施例的剖面结构示意图；
图6是本发明的割刀片、割刀片的初步接触的结构示意图；
图7是本发明的割刀片、割刀片的切割完成的结构示意图；
图中：
100、上驱动辊；
200、下驱动辊，210、伸缩条槽，220、润滑机构，221、缓冲横杆，222、缓冲斜杆，223、胶塞，230、流通道，240、润滑弹簧；
300、上烫片，400、下烫片；
500、弹性部，510、弹性块，520、缓冲弹簧，530、润滑轴承，531、流通口，532、注入通道；
600、割刀片；
700、下底台，710、切槽，720、导圆；
800、润滑脂；
900、机架，910、轴承座，920、T形块，930、支撑板；
1000、驱动电机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一
如图1至5所示，本发明提供了一种烫印机，包括：两个互相平行设置的上驱动辊100和下驱动辊200，固定在上驱动辊100上的上烫片300，固定在下驱动辊200上的下烫片400，下驱动辊200的两端可转动地设置有弹性部500。其中上驱动辊100和下驱动辊200能够相对转动，带动本实施例所示烫印机切换不同的工作状态，以完成不同的工作过程；上烫片300和下烫片400能够转动到相对设置位置并对从上烫片300以及下烫片400之间穿过的薄膜烫印；弹性部500能够将对薄膜进行切割后的下驱动辊200复位。同时复位过程中，促使上烫片300以及下烫片400相抵以对薄膜进行烫印。下驱动辊200侧壁还具有一远离下烫片400设置的下底台700，下底台700同样呈片状，且下底台700远离下驱动辊200一侧具有一切槽710，切槽710形状与割刀片600尖角形状相对应，切槽710两侧均设置导圆720。薄膜烫印完成后，先后转动上驱动辊100以及下驱动辊200，以驱使割刀片600和下底台700相互压迫，继续转动上驱动辊100至割刀片600插入切槽710中，能够使割刀片600切断烫印完成部分的薄膜。
需要指出的是，在上驱动辊100和下驱动辊200工作过程中，上驱动辊100保持轴向转动，而竖直方向固定不动，下驱动辊200则不仅需要轴向转动，同时需要竖直方向上往复移动。在此过程中，下驱动辊200会受到间歇冲击以促进薄膜的切割，同时下驱动辊200转动配合部分得不到足够的润滑效果则会造成烫印速度变慢，从而导致烫印效果不好。
为了解决上述问题，可采取如下方案：下驱动辊200内部中空，形成一空腔，且下驱动辊200内腔设置有一润滑机构220，润滑机构220内填充有润滑脂800，且位于下驱动辊200的内腔的正上方开设有一伸缩条槽210，下底台700可滑动地设置在伸缩条槽210内，下底台700随下驱动辊200往复移动过程中能够持续向下驱动辊200两侧喷涂润滑脂800。
下驱动辊200两侧设置有弹性部500，弹性部500随下驱动辊200往复移动过程中能够持续向下驱动辊200两侧滑动连接部分喷涂润滑脂800。
润滑机构
润滑机构220包括两个镜像设置在下驱动辊200内的缓冲部和接合两个缓冲部的润滑弹簧240和位于两缓冲部外侧的润滑脂800。两个缓冲部相离设置，且铰接在下底台700上。缓冲部包括一个缓冲横杆221，一个与缓冲横杆221一体设置的缓冲斜杆222，一个固定在缓冲横杆221端部的胶塞223。润滑弹簧240两端分别固定在两缓冲横杆221相向设置的一端上。润滑脂800设置在两胶塞223远离缓冲横杆221一侧，且胶塞223能够封堵下驱动辊200内壁，防止润滑脂800泄漏。两缓冲部的缓冲斜杆222与下底台700铰接处相接，当下底台700沿伸缩条槽210向下驱动辊200内部滑动时，下底台700推动两缓冲斜杆222转动使两缓冲斜杆222之间的夹角增大，同时两缓冲斜杆222带动两缓冲横杆221沿下驱动辊200轴向相离滑动，并挤压两侧润滑脂800。位于下驱动辊200的两端具有与弹性部500连通的流通道230。当下底台700被挤压时，缓冲部顶推润滑脂800，以使润滑脂800向弹性部500流去，同时在这个过程中，下底台700受到的冲击力能够部分被润滑弹簧240吸收，从而起到对下底台700的缓冲作用。一个切割过程完成后，润滑弹簧240收缩，拉动两侧缓冲横杆221相向移动，进而顶推下底台700沿伸缩条槽210向下驱动辊200外部滑动，恢复原位。
弹性部
弹性部500包括可滑动地设置在机架900上的弹性块510和缓冲弹簧520。缓冲弹簧520的上端抵住弹性块510，下端抵住机架900远离驱动电机1000一侧的支撑板930。弹性块510内设置有一润滑轴承530，润滑轴承530的内圈套设固定在下驱动辊200上。上驱动辊100转动至割刀片600与下底台700相互压迫时，上驱动辊100继续转动并且割刀片600借助导圆720以抵推下底台700；同步地，推动下驱动辊200向远离上驱动辊100方向滑动，并挤压缓冲弹簧520，此时割刀片600尖头插入切槽710中，完成对薄膜的切断；上驱动辊100继续转动，使割刀片600和切槽710分离，此时缓冲弹簧520释放压紧力，推动弹性块510以及下驱动辊200回到原位。
为了实现对润滑轴承530的润滑，润滑轴承530的内圈开设有贯通至润滑轴承530的滚柱的流通口531，流通口531与流通道230相互流通，当下底台700被挤压时，缓冲部顶推润滑脂800，以使润滑脂800通过流通道230流出，并通过流通口531流入润滑轴承530内圈。
此外，为了加强对润滑轴承530外圈的润滑效果，弹性块510的内部中空并且上端具有敞口，弹性块510的内部具有润滑脂800，设置在轴承座910下端的T形块920伸入敞口，并与润滑脂800上端接触，当弹性块510向上复位时，T形块920适于挤压位于弹性块510内的润滑脂800，弹性块510的内壁以及润滑轴承530的外圈依次开设有一注入通道532，润滑脂800被T形块920挤压后，能够通过注入通道532注入润滑轴承530的滚柱。
实施列二
如图6至7所示，其中，图6中F的指向为运动方向，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种烫印机的工作方法，其中的烫印机与实施例一相同，此处不在赘述。
具体地一种烫印机的工作方法，包括：
S1、两个驱动电机1000分别驱动上驱动辊100和下驱动辊200旋转至上烫片300和下烫片400相对设置；送料薄膜并烫印形成烫印薄膜；
S2、两个驱动电机1000分别驱动上驱动辊100和下驱动辊200至上烫片300和下烫片400水平设置；
S3、驱动下驱动辊200的驱动电机1000驱动下驱动辊200转动至下底台700的端面朝上且与水平面齐平；
S4、驱动上驱动辊100的驱动电机1000驱动上驱动辊100转动至割刀片600与下底台700相贴；
S5、驱动上驱动辊100的驱动电机1000持续驱动上驱动辊100，并拖拽薄膜，挤压下底台700至割刀片600伸入切槽710以切断薄膜。
本实施例所示的此种烫印机的工作方法，工作过程简单快捷，工作效果良好，同步实现烫印、拨动薄膜的切割以及润滑效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
