一种物流运输装载箱的卸货机构及其方法

文档序号:1681 发布日期:2021-09-17 浏览:49次 英文

一种物流运输装载箱的卸货机构及其方法

技术领域

本发明涉及物流运输

技术领域

,更具体的说显示一种物流运输装载箱的卸货机构及其方法。

背景技术

现有的物流运输装载箱,由于集装箱较大型,如使用吊车卸下集装箱,那么物流运输所耗费的成本较高,而如果使用人力卸下集装箱,在将集装箱卸下的过程中极为不便,集装箱很容易翻倒,且搬运工人需要使用较大的力,才能够将集装箱卸下,且在卸货过程中针对处于一定高度的集装箱,只能够依靠吊车或是小行龙门架进行卸货,影响卸货效率,现使用的物流运输装载箱的卸货机构存在着不能够对根据货物高度不同调整装置高度的更好承接货物的缺点。

发明内容

本发明的目的显示提供一种物流运输装载箱的卸货机构及其方法,具有能够对根据货物高度不同调整装置高度的更好承接货物的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:

一种物流运输装载箱的卸货方法,该包括以下步骤:

步骤一:设置一种物流运输装载箱的卸货装置,将装置安装到卸货货箱门口处;步骤二:根据货物高度对所述装置高度进行调整;

步骤三:将货物装填到所述装置中,并对装填后的货物进行夹紧;

步骤四:通过改变装置朝向,将货物卸载到不同的位置上。

该装置还包括紧固架、连接柱、连接杆和防滑板,连接柱固接在紧固架的上端,连接杆设置有多个,多个连接杆均设置在紧固架上,设置在紧固架上,多个连接杆均转动连接在防滑板上,连接柱上侧设置有齿。

所述的防滑板上端设置有橡胶层,所述的橡胶层设置有波浪花纹。

该装置还包括轨道板、滑道、调整组件、齿条和连接座,两个滑道均固接在轨道板的底部,齿条设置在位于后侧的滑道上,多个连接座均固接在轨道板的上端,调整组件与齿条啮合传动。

该装置还包括角度调整电机、支持台和调整齿轮,调整齿轮固接在角度调整电机的输出轴上,角度调整电机固接在支持台上,连接柱转动连接在支持台的下端,调整组件固接在支持台上,支持台滑动连接在两个滑道上,调整齿轮与连接柱啮合传动。

本发明一种物流运输装载箱的卸货机构及其方法的有益效果为:本发明一种物流运输装载箱的卸货机构及其方法,通过支持台旋转带动连接在其上的其余装置随之转动,从而对承接货物后的角度进行调整,能够便于卸货;下支撑板固定连接在角度调整架上,在承接货物时,会出现多种货物高度与装置之间的差别,调整装置高度与倾斜角度的更好承接货物;两个上夹持板更加贴合货物,便于进行装夹货物以及夹持货物中拥有更好的包裹性,保证货物不会脱落;能够对货物上压紧空间产生一定被动反应,放置货物在运移过程中受到颠簸而对货物产生硬性接触,造成货物损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1显示本发明的流程图:

图2显示本发明的紧固组件:

图3显示本发明的位置调整组件示意图一:

图4显示本发明的位置调整组件示意图二:

图5显示本发明的角度调整组件:

图6显示本发明的紧固组件与角度调整组件局部连接:

图7显示本发明的货物紧固组件:

图8显示本发明的上夹持板和缓冲组件:

图9显示本发明的货物紧固组件、上夹持板和缓冲组件局部连接:

图10显示本发明角度调整组件与上夹持板和缓冲组件局部连接:

图11显示本发明紧固组件、位置调整组件和角度调整组件局部连接:

图中:紧固架11;连接柱12;连接杆13;防滑板14;轨道板21;滑道22;调整组件23;齿条24;连接座25;角度调整电机31;支持台32;调整齿轮33;角度调整架41;上连接板42;下支撑板43;液压杆44;叉货板45;防尘箱51;夹持电机52;连接板53;上夹持板61;连接横梁62;伸缩杆63;弹簧64;下卡块65;锥头板66。

具体实施方式

根据图2和图11对装置的紧固组件进行功能性描述:

通过多个连接杆13的设置,能够在安装装置时,多个连接杆13呈矩形安装,多个连接杆13上均设置有螺纹,多个连接杆13均与紧固架11通过螺纹传动,在使用时,将装载货物的货箱底板伸入到防滑板14与紧固架11之间,通过旋转多个连接杆13在螺纹推动下防滑板14上移,直到防滑板14与装载货物的货箱底板接触,逐渐旋紧多个连接杆13能够将该紧固组件部分紧固在货箱底板上,从而进行下一步的卸货作业,连接柱12固接在紧固架11的上端,紧固架11外侧设置有齿,能够作为固定部分驱动装置上部组件进行转动,进而在夹取货物进行旋转将货物运移走进行卸货。

根据图2对装置的防滑板进行功能性描述:

防滑板14作为与与装载货物的货箱底板接触部分,需要承担装置的支撑,所以需要与装载货物的货箱底板接触部分拥有较大的摩擦系数,所以选择橡胶层进行辅佐,在橡胶层上设置有波浪花纹能够进一步增加摩擦系数,保证装置在运行过程中不会由于承载力过大而出现滑动,或显示在装置在进行转动运移货物过程中产生离心力将装置旋离安装位置甚至出现装置直接脱落装载货物的货箱现象的发生,能够保证装置在运行过程中的安全性能。

根据图3、图4和图6对装置的位置调整组件进行功能性描述:

轨道板21底部固接有两个滑道22,能够对安装在底部的角度调整组件提供滑行位置和滑行长度限定,位于后侧的滑道22的底部设置有齿条24,齿条24与调整组件23啮合传动,所述的调整组件23由电机和齿轮组成,齿轮与齿条24啮合传动,启动调整组件23中的电机后齿轮转动,由于啮合传动能够将齿条24推动并且相对于电机发生移动,进而调整轨道板21位置,使调整组件23移动到齿条24的极限位置,所述的极限位置为轨道板21的最右端与角度调整组件的最右端连个端面重合,方便将该装置安装在装载货物的货箱时不会由于货物装载过多,安装时出现装置损坏货物的情况,保护装置的同时保护货物。

根据图3对装置的角度调整组件进行功能性描述:

当将该装置安装在装载货物的货箱前,启动调整组件23使固接在调整组件23上的支持台32相对于轨道板21移动,由于连接柱12转动连接在支持台32的下端且轴向固定,所以能够在调整组件23启动后时轨道板21移动,直到安装在支持台32的右端面的角度调整电机31的右端面与轨道板21的最右端两端面重合,能够保证轨道板21在装置安装后不会由于货物位置造成安装困难的情况出现。

当进行货物承接后通过启动角度调整电机31,使固接在角度调整电机31的输出轴上调整齿轮33转动,由于调整齿轮33与连接柱12啮合传动,又因为连接柱12固定,所以能够通过启动角度调整电机31之后使支持台32旋转,通过支持台32旋转带动连接在其上的其余装置随之转动,从而对承接货物后的角度进行调整,能够便于卸货。

根据图5、图6和图11对装置的倾角调整组件进行功能性描述:

两个叉货板45的右端设置呈楔形,能够在想前移动显示对货物推起并且将货物收到两个叉货板45上,叉货板45固接在角度调整架41上,角度调整架41的长度与叉货板45的长度相同,能够在两个叉货板45和角度调整架41之间安装辅助支撑杆,以增加叉货板45的承受强度,增加载重,不添加辅助支撑杆时能够作为两个叉货板45放置货物后的安全防护,多个液压杆44均转动连接在下支撑板43上,下支撑板43固定连接在角度调整架41上,在承接货物时,会出现多种货物高度与装置之间的差别。

当货物高度大于装置高度时,通过调整多个液压杆44长度增加,通过控制位于左端的两个液压杆44长度小于右侧的两个液压杆44长度,就能够显示两个叉货板45的朝向向上,能够对高处货物进行承接。

当货物高度等于装置高度时,通过调整多个液压杆44调整伸长或缩短的长度相同能够保持叉货板45适中水平,能够通过平移对货物进行装填,或者通过在货物密度较小时能够通过启动调整组件23,将轨道板21移动从而使两个叉货板45对货物进行叉取。

当货物高度小于装置高度时,通过调整多个液压杆44长度减小,通过控制位于左端的两个液压杆44长度大于右侧的两个液压杆44长度,使叉货板45朝下。

根据图7和图9对装置的货物紧固组件进行功能性描述:

防尘箱51设置在上连接板42的上端,夹持电机52固接在防尘箱51的内部,防尘箱51的设置能够防止夹持电机52堆积灰尘,夹持电机52启动能够使固接在夹持电机52输出轴上的丝杆转动,在防尘箱51限制下以及螺纹的推动下使连接板53进行上下移动,通过连接板53的上下移动能够控制安装在连接板53的上夹持板进行位置调整,之后进行对货物的夹紧。

根据图8、图9和图10对装置的上夹持板进行功能性描述:

在安装装置前通过启动夹持电机52将连接板53位置调整到最上端,能够尽可能的装填货物,当货物装填那完毕后,启动夹持电机52能够使连接板53带动两个固接在连接板53上的上夹持板61移动,对放置的货物进行压紧,在压紧货物后通过设置在两个上夹持板61底部的两个下卡块65最上层货物的外边缘进行卡死,放置在运移过程中出现货物掉落物的现象,所设置的在两个上夹持板61中间的多个连接横梁62能够保证两个上夹持板61处于统一水平面中,且当夹持货物过程中由于其连接方式为柔性连接,能够存在着移动的活动范围,能够使两个上夹持板61更加贴合货物,便于进行装夹货物以及夹持货物中拥有更好的包裹性,保证货物不会脱落。

根据图8和图10对装置的缓冲组件进行功能性描述:

两个伸缩杆63和两个弹簧64分成两组,每组个包含一个伸缩杆63和一个弹簧64,弹簧64套设在伸缩杆63中起到支持伸缩杆63的作用,通过设置两组缓冲组件在装夹货物中能够其到更好的压紧作用,且在过程中,能够对货物上压紧空间产生一定被动反应,放置货物在运移过程中受到颠簸而对货物产生硬性接触,造成货物损坏。

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