具体实施方式

参照图1-3，一种建筑材料副产石膏加工设备的进料斗，包括斗体1，斗体1的四个侧面分别设置有一个连接杆2，四个连接杆2的另一端分别套接有套筒3，多个套筒3共同固定连接有固定板4，固定板4中贯穿开设有进料口5，斗体1的下开口与进料口5的尺寸大小相配合，斗体1的两个对称的内侧壁贯穿开设有除水口6，每个除水口6均密封连接有一个连接箱7，连接箱7中连接设置有除湿结构。

除湿结构包括固定设置在除水口6中的多个分层隔板10，多个分层隔板10等距离水平设置，多个分层隔板10侧面设置有密封隔板8，密封隔板8包括密封滑动连接在连接箱7中的密封板81，密封板81靠近分层隔板10的一侧固定连接有多个阻隔板82，每个阻隔板82均位于对应两个相邻分层隔板10之间并且其尺寸大小与分层隔板10之间的部分相配合，使得当阻隔板82与分层隔板10位置对应时，将密封除水口6，这样同时也会使得密封板81与斗体1内空间相互隔开，密封隔板8远离分层隔板10的一侧固定连接有导体弹簧9，导体弹簧9的另一端与连接箱7的内壁固定连接，导体弹簧9采用导体材料制成，并且与外界电源电连接，阻隔板82靠近斗体1的一侧设置有光滑的衬层并嵌设有湿度传感片11，湿度传感片11可以检测斗体1中的湿度状态，当湿度较高时，启动外界电源并导通导体弹簧9，这样导体弹簧9收缩时会带动密封隔板8移动，连接箱7的底部固定设置有气泵12，气泵12与湿度传感片11电连接。

密封隔板8采用多孔的吸水材料制成，这样斗体1中的水汽将会在与密封板81的接触中被吸收，密封隔板8的内部嵌设有加热电阻，当加热时，密封隔板8中的水分会排出，而设置当密封板81与斗体1相互隔开时启动加热电阻，这样加热时，密封板81中的水汽将排出至连接箱7中，从而方便后续密封板81对水汽的吸收，而位于连接箱7中的水汽在加热电阻停止供电后，凝结成液态水并保留在连接箱7内，并可对外排出，多个分层隔板10相互靠近的一侧均设置有密封层，连接杆2均由伸缩段201和支杆段202组成，伸缩段201采用硬质橡胶材料制成并与斗体1连接，硬质橡胶材料具有一定的延展性，可以满足伸缩段201发生小幅度的位移，支杆段202竖直设置，每个连接杆2与斗体1外壁的连接处均活动连接有转球13，转球13与斗体1活动连接，这样在下料过程中，斗体1会发生各个方向的抖动，从而方便对石膏的下料以及避免原料附着。

支杆段202的底部固定连接有直径大于支杆段202的活塞14，套筒3的内部开设有限位槽15，活塞14密封滑动连接在限位槽15中，活塞14的底部固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的固定端与套筒3的底部固定连接，复位弹簧16在初始状态下保持压缩状态，当进行原料运输时，斗体1重力增加，复位弹簧16继续被压缩，在下料时，斗体1重力迅速减少，则在弹力的作用下，复位弹簧16有一个时间段的抖动过程，将带动连接杆2和斗体1同时发生抖动，从而实现抖动下料的效果，气泵12连接有连接管17，连接管17的两端分别与连接箱7和斗体1连通，斗体1的底部设置有环形的测量板18，测量板18设置有位移传感片，用于测量测量板18与固定板4之间的距离，当下料后，测量板18与固定板4距离较近时，此时斗体1中还有较多石膏原料，此时启动气泵12，通过气流作用，进行辅助下料的操作，方便使用，位移传感片的接收端位于固定板4，位移传感片与气泵12电连接，设置当固定板4与测量板18距离与气泵12输出的负压相关，这样可以有效的针对原料附着不同时，辅助下料的耗电量，从而节约资源。

在使用时，在进行装料时，通过湿度传感片11对斗体1内湿度进行实际检测，排除石膏本身具有的含水量，多余的部分超过一定限度后，启动导体弹簧9的电源，使得密封隔板8后退，由于密封板81解除限制，并且通过气泵12，使得斗体1内气体和水分向除水口6移动，由于密封板81采用多孔的吸水材料，因此该部分水将保留在密封板81上，然后湿度下降后，导体弹簧9恢复原状，密封板81在阻隔板82和分层隔板10的共同密封下脱离与斗体1内空间连通的状态，此时启动加热电阻，使得密封板81中的水分只能向连接箱7方向排出，这样对密封板81中的水分实现清除效果，从而方便后续斗体1中湿度再次增多的问题，方便使用。