具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1所示，图1示出了电子元件生产线的示意图，以下将结合图1具体描述本实施例提供的生产辅助方法。

在实施例中，生产辅助方法用于辅助电子元器件生产，电子元器件的生产利用载具以及能够安装于载具的工艺部件，并且电子元器件的生产利用包括多个工艺组的工艺设备。为了便于本实施例的描述，以下将首先进行一些解释和举例。

具体地，电子元器件可以例如包括彼此装配于一体的印刷电路板和端子，在更为具体的示例中，端子可以例如为一种充电接口，印刷电路板与充电接口的连接既包括机械连接，又包括电性连接。因此，在示例中给出的电子元器件的生产过程中，既涉及对印刷电路板本身结构的加工，也涉及印刷电路板与充电接口的机械接合和电性接合。在这样的生产过程中，所需的物料中尤其是印刷电路板，可以通过载具来进行流转。

在一些相对特殊的工艺中，需要在载具上安装相应的工艺部件来满足工艺要求。在实施例中，可以例如为盖设于载具的用于遮盖印刷电路板的压盖以及安装于载具的为载具提供张紧力的侧压条。以下也主要以这两种工艺部件为例对本实施例提供的生产辅助方法进行说明。

进一步地，对印刷电路板执行的工艺可以由工艺设备来实现，工艺设备可以包括多个工艺组。这里所说的“工艺组”应理解为执行某一工艺操作的单独机构(例如执行波峰焊操作的焊炉)；也应理解为执行一系列类似工艺操作的多个机构的集合(例如向印刷电路板上粘贴不同类型的电器件的多个机构)，这些机构所执行的多个相类似的工艺允许印刷电路板被装载于同一载具中。在此基础上，以下将进一步对本实施例提供的生产辅助方法进行描述。

在实施例中，生产辅助方法包括：

第一装载步骤：设置第一安装工位1，在第一安装工位1将物料装载到载具，然后将载具向工艺设备输送；

第一拆卸步骤：设置第一拆卸工位2，在第一拆卸工位2将物料从上一工艺组流出的载具上拆除，并将载具输送回第一安装工位1；

第二装载步骤：设置第二安装工位5，在第二安装工位5将工艺部件安装到从上一工艺组流出的载具，并将载具向下一工艺组输送；

第二拆卸步骤：设置第二拆卸工位6，将从上一工艺组流出的载具的工艺部件拆除，并将工艺部件输送回第二安装工位5。

首先需要说明的是，上述各个工位(即第一安装工位1、第一拆卸工位2、第二安装工位5和第二拆卸工位6)事实上均设置于两个相邻的工艺组之间，这里虽然表述为“两个相邻的工艺组”，但并不意味着这里所要表达的仅仅是与这些工位分别对应的多个“两个相邻的工艺组”是相同的，以下将结合图1给出的示例进行说明。

结合图1，第一安装工位1相对于工艺设备而言位于工艺设备的前侧，属于上料侧，下述的下料工位7相对于工艺设备而言位于工艺设备的后侧，属于下料侧。在第一装载步骤中，将物料例如印刷电路板通过人工或者自动化设备(下面的装载和拆卸的方式与这里相同)装载到载具中，然后装载有印刷电路板的载具流向工艺设备，流入工艺设备的最前侧的第一工艺组10，在第一工艺组10中，印刷电路板被执行第一加工工艺。

仍以图1为例，第一拆卸工位2可以设置于工艺设备的第一工艺组10和第二工艺组20之间，因此，第一拆卸步骤中的两个相邻的工艺组即第一工艺组10和第二工艺组20，“上一工艺组”即第一工艺组10，“下一工艺组”即第二工艺组20。印刷电路板在被执行完第一加工工艺后从第一工艺组10中流出到第一拆卸工位2，在第一拆卸工位2，印刷电路板从载具上拆除，然后载具经由例如第一输送线100输送回第一安装工位1，这样就形成了对第一安装工位1的载具的实时且连续地供给，有效提高了载具的利用效率，并确保了生产过程可以被连续地执行。

进一步地，第二装载步骤中的第二安装工位5可以设置于工艺设备的彼此相邻的第四工艺组40和第五工艺组50之间。作为上一工艺组的第四工艺组40在对印刷电路板执行完第四加工工艺后，载具流向第二安装工位5，在此将工艺部件安装到载具，随后安装有工艺部件的载具流向第五工艺组50，使得印刷电路板被执行第五加工工艺。

在第二拆卸步骤中，第二拆卸工位6可以设置于第五工艺组50和第六工艺组60之间，作为上一工艺组的第五工艺组50在对印刷电路板执行完第五加工工艺后，载具流向第二拆卸工位6，在此将工艺部件从载具上拆除，并将拆除下来的工艺部件经由第五输送线500输送回第二安装工位5。因此，可以理解的是，在第二装载步骤和第二拆卸步骤二者中对工艺部件执行的操作与上述在第一装载步骤和第一拆卸步骤二者中对载具执行的操作的有益效果是类似的，即这样形成了对第二安装工位5的工艺部件的实时且连续地供给，有效提高了工艺部件的利用效率，同样确保了生产过程可以被连续地执行。

然而，不限于此的是，所述第一拆卸工位和所述第二安装工位二者被设置为位于相同的两个相邻的工艺组之间。换言之，在适用具有与图1中给出的示例不同的加工工艺执行顺序的示例时，例如所述第一拆卸工位和所述第二安装工位二者均设置于第一工艺组10和第二工艺组20之间，换言之，在这一未示出的示例中，可以首先在第一拆卸工位执行第一拆卸步骤和第一装载步骤，然后在第二安装工位执行第二装载步骤。

进一步地，载具的种类可以为多种，从而适应不同的加工工艺要求。在实施例中，作为一种示例，图1给出示例中采用了四种载具，为了便于区分，下面将按照印刷电路板分别先后装载于它们的顺序将它们分别定义为第一载具、第二载具、第三载具和第四载具。

在实施例中，第一装载步骤被设置为在第一安装工位1将物料装载到一种载具；所述生产辅助方法还包括：执行于第一拆卸步骤之后的第三装载步骤：在第一拆卸工位2，将从所述一种载具上拆除的物料装载到另一种载具，然后将所述另一种载具向下一工艺组输送。

这里所说的“一种载具”和“另一种载具”这种表述，是为了将“另一种载具”和“一种载具”区分开来，这意味着这两种载具是两种不同种类的载具。下面所提到的“另一种载具”和“又一种载具”的意义也是如此，即这两种载具也是两种不同种类的载具。

具体而言，在图1给出的示例中，第一装载步骤针对的“一种载具”即第一载具，也就是说，在第一装载步骤中，印刷电路板被装载到第一载具，然后第一载具流转到第一工艺组10。这里，第三装载步骤中，仍然在第一拆卸工位2，将从第一载具上拆除的印刷电路板装载到第二载具，然后将第二载具向第二工艺组20输送。也就是说，在第一拆卸工位2，既执行了对第一载具的拆除，又执行了将印刷电路板装载于第二载具，形成了实质上的印刷电路板的载具的更换。利用所设置的第一拆卸工位2执行第一拆卸步骤和第一装载步骤，在第一载具输送回第一安装工位1的基础上，进一步完成更换载具的操作，使得利用本实施例提供的生产辅助方法将物料加工的过程更为合理化，从而进一步提高了加工效率。

进一步地，生产辅助方法还包括：

第三拆卸步骤：设置第三拆卸工位，将物料从上一工艺组流出的所述另一种载具上拆除，并将所述另一种载具输送回上一拆卸工位；

第四装载步骤：在第三拆卸工位，将物料装载到又一种载具，并将所述又一种载具向下一工艺组输送。

仍然参见图1，在第三拆卸步骤中和第四装载步骤同样涉及对载具的反向输送，还涉及对载具的更换，与上面所描述的输送过程区别在于，这里的第三拆卸步骤中和第四装载步骤是针对工艺设备内的不同工艺组之间的载具的反向输送。上面所提到的“上一拆卸工位”是针对印刷电路板的流向来确定的，也就是说，印刷电路板从上游的工艺组例如第一工艺组10流向下游的工艺组例如第六工艺组60，那么按照这个方式确定的上下游方向来确定的位于第三拆卸工位的上游侧的拆卸工位即所谓的“上一拆卸工位”。

具体地，在实施例中，第三拆卸工位的数量可以设置有两个，为了将这两个第三拆卸工位区分开来描述，这里定义设置于第二工艺组20和第三工艺组30之间的第三拆卸工位为第三拆卸工位a3，设置于第三工艺组30和第四工艺组40之间的第三拆卸工位为第三拆卸工位b4。按照以上的描述，第三拆卸工位a3的“上一拆卸工位”为第一拆卸工位2，第三拆卸工位b4的“上一拆卸工位”为第三拆卸工位a3。

其中，在第三拆卸工位a3，印刷电路板被从第二载具上拆除，然后第二载具经由第二输送线200回到第一拆卸工位2供第一拆卸工位2进行对第一载具的更换，同时印刷电路板被安装到第三载具，然后向第三工艺组30输送。类似地，在第三拆卸工位b4，印刷电路板被从第三载具上拆除，然后第三载具经由第三输送线300回到第三拆卸工位a3供第三拆卸工位a3进行对第二载具的更换，同时印刷电路板被安装到第四载具，然后向第四工艺组40输送。这进一步使得印刷电路板的加工工艺被有效地合理化，与以上所提及的类似，尤其是提高了载具的利用率并确保了生产的连续性。

进一步地，所述生产辅助方法还包括：

下料步骤：设置下料工位7，将物料从工艺设备流出的载具上拆除，将所述从工艺设备流出的载具输送回第三拆卸工位。

根据以上描述可以理解的是，下料工位7设置于第六工艺组60的后侧即下游侧，在图1给出的示例中，从第六工艺组60中流出的印刷电路板装载于第四载具。因此，在下料工位7拆除印刷电路板之后获得的第四载具经由第四输送线400输送回第三拆卸工位b4，而经过所有加工工艺加工后的印刷电路板在下料工位7执行下料。

进一步地，在所述生产辅助方法中，所述第三拆卸工位和所述第二安装工位5二者被设置为位于相同的两个相邻的工艺组之间。也就是说，与上情况类似的是，在另一些不同的加工顺序的工艺设备中，在第三拆卸工位更换载具后，在第二安装工位5进一步安装工艺部件。

进一步地，所述下料步骤还包括：在物料拆除前将所述从工艺设备流出的载具上的工艺部件拆除，在物料拆除后将工艺部件安装回所述从工艺设备流出的载具。同样是针对一些不同的加工顺序的工艺设备，在执行最后的加工工艺前可能需要将工艺部件安装到载具，因此，在下料工位需要对载具进行合理的拆装，这里本实施例采用先拆除工艺部件、然后拆除印刷电路板再将工艺部件装回载具的操作，仅需一条输送线便可以实现工艺部件和载具二者的同时反向输送，二者回到位于相同的两个相邻的工艺组的所述第三拆卸工位和所述第二安装工位，能够被再次实施装载。

进一步地，如以上描述中提及的，所述工艺部件的种类为多种(即上述压盖和侧压条)，第二装载步骤被设置为在第二安装工位5将至少一种工艺部件安装到从上一组流出的载具；所述生产辅助方法还包括：

执行于第二拆卸步骤之后的第四装载步骤：在第二拆卸工位6，将至少另一种工艺部件安装到已经拆除所述至少一种工艺部件的载具，并将安装有所述至少另一种工艺部件的载具向下一工艺组输送。

其中，这里的至少一种工艺部件和至少另一种工艺部件的意义与以上所提及的相似，是将二者区分开来的一种表述。因此，在涉及到多个工艺部件时，可以采用第四装载步骤和第二装载步骤将在第二拆卸工位6进行更换。

此外，还需要说明的是，在以上的印刷电路板被更换载具的过程中，至少一个所述过程被设置为对印刷电路板进行翻面操作，也就是说改变印刷电路板的被加工面来满足加工工艺的需求。这增加了生产辅助方法对电子元器件生产工艺的适配性。

此外，所述生产辅助方法还包括：

第一缓存步骤：设置位于下料工位7与第三拆卸工位之间的第一缓存区域或者设置位于下料工位7与第二安装工位5之间的第一缓存区域，将拆除物料并安装工艺部件的载具缓存于第一缓存区域。

这里的缓存区域一方面能够在载具输送过程中，载具的量较大时及时缓存部分载具来降低输送线的压力，另一方面可以在载具的量较小时释放缓存的载具来确保生产的连续性。作为一种示例，缓存区域可以是独立的区域，利用人工或者设备将部分经过缓存区域的载具搬运到缓存区域。

在第一缓存步骤中，这里是以上提到的未示出的第二安装工位和第三拆卸工位二者位于相同的两个相邻的工艺组之间的示例，针对下料工位与第三拆卸工位之间设置第一缓存区，即下料工位与第三拆卸工位之间的设置第一缓存区域，优选可以设置于未示出的载具输送线处，减少载具缓存和释放所经过的行程，来进一步提高效率。此外，针对下料工位与第二安装工位设置第一缓存区域这一方案也是如此。

此外，所述生产辅助方法还包括：

第二缓存步骤：设置位于第一拆卸工位2和第一安装工位1之间的第二缓存区域，将待输送回第一安装工位1的载具缓存于第二缓存区域。

这里的第二缓存区域的设置方式和有益效果与上述第一缓存区域相同，其优选可以设置于第一输送线100处。类似地，在图1给出的示例中，第二输送线200处、第三输送线300处、第四输送线400处和第五输送线500处也可以设置有缓存区域，设置方式和有益效果也是相同的。

本实施例还提供一种电子元器件生产线，电子元器件生产线执行如上生产辅助方法，也具有如上有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。