具体实施方式

如图1和图2所示，一种铝型材打孔切割设备，该设备包括机架及安装在机架上的翻转架1、翻转板2、翻转驱动装置3、定位台4、切割装置5和钻孔装置6。翻转架1的下部固定安装在机架上，翻转架1的上部设有水平设置的转轴11，转轴11上固定安装翻转板2。翻转板2连接翻转驱动装置3，通过翻转驱动装置3实现前后翻转。翻转板2上沿着转轴11转动的方向设有两个相互垂直的安装点位，安装点位上固定安装定位台4，定位台4水平设置。加工时，一个定位台4为水平方向，另一个定位台4为竖直方向，水平方向的定位台4所在的位置为加工工位。加工工位的左侧上方设置切割装置5，加工工位左侧设置钻孔装置6，钻孔装置6与加工工位上的定位台4高度一致。

如图3所示，铝型材7左侧设有截面71，截面71上设有两个通孔。铝型材7前侧设有沿水平方向延伸的前侧横条73，前侧横条73的后部设有凹槽74。铝型材7后侧设有沿水平方向延伸的后侧横条75，后侧横条75的高度低于铝型材前侧。

如图1和图2所示，翻转架1和翻转板2均有两个，其中一个翻转板2的转轴11上连接传动轴21，传动轴21与翻转驱动装置3相连。翻转驱动装置3包括手轮31、齿轮箱32、输出轴33、同步轮34和同步带35。手轮31安装在齿轮箱32的输入端，齿轮箱32固定安装在机架上，齿轮箱32位于翻转架1一侧。齿轮箱32的输出端设置输出轴33，输出轴33和传动轴21均设置同步轮34，两个同步轮34之间通过同步带35连接。机架上设有用于定位台4翻转时缓冲和定位的第一缓冲元件49。

翻转驱动装置3动作时，转动手轮31，手轮31带动齿轮箱32动作，从而输出轴33带动同步轮34转动，同步轮34带动同步带35运动，驱动传动轴21旋转，从而使翻转板2翻转，直到其中一个定位台4与第一缓冲元件49衔接，此时另一个定位台4恰好为水平方向。

如图4到图6所示，定位台4包括底板及安装在底板上的底部定位块41、右侧贴边块42、下压板43、下压气缸44、前后推板45、前后推板气缸46、左侧压紧板47和左侧压紧气缸48。底板的左右两端均设置底部定位块41，底部定位块41上端面的形状与待加工的工件底部形状匹配，且底部定位块41的后侧设有向上凸起的用于定位工件后侧的后侧贴边411。底板的右端设有右侧贴边块42。底部定位块41的上方衔接下压板43，下压板43的下部连接下压气缸44的活塞杆，下压气缸44固定安装在底板的下方。底板上端面中部设置前后方向的前后推板45，前后推板45安装在前后推板气缸46上。底板左侧衔接沿左右方向移动的左侧压紧板47，左侧压紧板47安装在左侧压紧气缸48上，左侧压紧气缸48设置在底板的下方。底部定位块41从前向后依次设有第一支撑部412、第二支撑部413和限位槽414。第一支撑部412用于支撑铝型材前侧横条。第二支撑部413的形状与铝型材的部的凹槽匹配，定位时，第二支撑部413伸进铝型材的凹槽内。限位槽414用于支撑铝型材后侧横条。

定位台4定位工件时，将工件放在两个底部定位块41上，工件前侧的前侧横条通过第一支撑部412支撑，工件上的凹槽通过第二支撑部413支撑，工件后侧的后侧横条通过限位槽414支撑。前后推板气缸46推动前后推板45向后移动，将工件的后侧贴合到后侧贴边411上，然后左侧压紧气缸48驱动左侧压紧板47向右移动，将工件的右端向右侧贴边块42移动，使工件右侧端部与右侧贴边块42贴合，下压气缸44驱动下压板43向下移动，将工件压紧在底部定位块41上。

定位台4解决了铝型材底部形状具有特异性，采用常规的定位装置无法对其准确定位的问题。本发明的优点是在底板的左右两端均设置一个底部定位块41，以此定位铝型材的底部，保证定位的可靠性。在底部定位块41的后侧设置后侧贴边块411，便于前后推板气缸46向后推动铝型材，限制铝型材前后方向的自由度。左侧和右侧分别设置左侧压紧板47和右侧贴边块42，限制铝型材左右方向的自由度，最后通过下压板43将铝型材压在底部定位块41上，实现铝型材的固定。底部定位块41的形状充分考虑了铝型材底面的特异性，便于铝型材定位的同时，在夹紧过程中，也不会对铝型材的形状造成影响。

如图7所示，切割装置5包括切割支架及安装在切割支架上的丝杆组件51、切割滑轨52、切割滑台53、升降气缸54、升降板55、升降滑轨56、切割电机57和切割刀具58。切割支架的一侧设置丝杆组件51，切割支架的上部设置切割滑轨52，切割滑轨52上滑动设置切割滑台53，切割滑轨52的一侧与丝杆组件51的输出端连接。切割滑台53的后侧竖向设置升降气缸54，升降气缸54的输出端通过连接板固定连接升降板55，升降板55通过升降滑轨56滑动安装在切割滑台53的前侧。升降板55上固定安装切割电机57，切割电机57的输出端通过带传动连接切割刀具58，切割刀具58转动安装在升降板55的下部。升降气缸54有两组，且并排设置。升降板55的侧面设有朝下设置的第二缓冲元件59。

切割装置5动作时，手动调节丝杆组件51，使切割滑台53沿着切割滑轨52移动，将切割刀具68移动到工件的上方，然后切割电机57带动切割刀具58，升降气缸54驱动升降板55沿着升降滑轨56下降，从而切割刀具68向下切割工件。

如图8和图9所示，钻孔装置6包括钻孔支架及安装在钻孔支架上的钻孔滑轨61、横移滑板62、横移气缸63、钻孔电机64、联轴器65、钻孔输出轴66、多轴器67和钻头68。钻孔支架上设有左右方向的钻孔滑轨61，钻孔滑轨61上滑动安装横移滑板62，横移滑板62的底部连接横移气缸63的活塞杆，横移气缸63固定安装在机架上。横移滑板62的上端面固定安装钻孔电机64，钻孔电机64的输出端通过联轴器65连接钻孔输出轴66，钻孔输出轴66上设置多轴器67，多轴器67上安装钻头68。多轴器67上安装的的钻头68为两个。横移滑板62的一侧设有第三缓冲元件69，机架上设有与第三缓冲元件69匹配的限位板691。横移滑板62上还设有用于吹气的气管610，气管610的出气口衔接在钻头68侧面。

钻孔装置6动作时，钻孔电机64通过联轴器65带动钻孔输出轴66旋转，输出轴66通过多轴器67带动两个钻头68同时转动，然后横移气缸63驱动横移滑板62沿着钻孔滑轨61移动，使钻头68向工件移动，对工件进行钻孔，同时气管610对钻孔的位置进行吹气。

一种铝型材打孔切割方法，依次通过以下步骤：

S1：将工件放到定位台4上，并通过定位台4将工件定位；

S2：翻转驱动装置3驱动翻转板2围绕翻转架1翻转，将这个定位台4翻转到加工工位；然后对另一个定位台4进行工件定位；

S3：切割装置5对加工工位上的工件进行切割；

S4：钻孔装置6对加工工位上的工件进行钻孔；

S5：翻转驱动装置3驱动翻转板2围绕翻转架1翻转，将这个定位台4移出加工工位；同时另一个定位台4进入加工工位；

S6：将加工完成的工件取出。

本发明解决了现有的钻孔切割一体化设备均只有一个工件定位台，当工件加工完成后，需要将加工好的工件，再将待加工的工件定位到定位台上，上料和下料需要同时进行，设备等待时间长，影响加工效率的问题。本发明的优点是设有两个定位台4，且将这两个定位台4安装在翻转板2上，通过翻转板2的翻转，实现两个定位台4交替加工，使得一个定位台4在加工时，另一个定位台4能上料和下料操作，节省设备等待的时间，提高加工效率。两个定位台4相互垂直，当一个定位台4水平设置时，另一个定位台4竖向设置，水平放置的定位台4有利于设备对工件加工，竖直设置的定位台4有利于工件的安放。翻转时，通过手轮31转动实现，操作方便。