具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种可快速降温的不锈钢材料加工设备，包括背面镂空且采用隔热材料的隔热筒1，隔热筒1的内壁设有矩形凸起且固定连接有转动电机2，转动电机2的传动轴固定安装有套轴6，套轴6的外壁固定连接有推板A7，套轴6的外侧套入有呈环形体的套筒3，套筒3的背面固定安装有磨片4，隔热筒1的正面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有内部镂空的插杆5，套筒3的上下两面内壁均固定连接有固定板9，推板A7位于固定板9的右侧，位于上侧的固定板9右面固定连接有呈四分之一环形体的伸缩垫10，伸缩垫10底端固定连接有推板B8，套筒3内部的右上侧开设有伸缩槽11，伸缩槽11与伸缩垫10连通，伸缩槽11内壁套入有活塞12，活塞12通过弹簧A15与伸缩槽11内壁连接，活塞12顶面固定连接有塞杆13，塞杆13贯穿于套筒3，塞杆13位于套筒3外部的一端固定连接有呈扇形体的压块14，压块14与套筒3外壁贴合，压块14远离套筒3的一面固定连接有橡胶垫，首先将磨片4插入管状不锈钢材料的内壁，然后启动转动电机2的传动轴顺指针转动，转动电机2的传动轴带动套轴6转动，推板A7随着套轴6转动并与位于下方的固定板9接触后，推板A7通过推动固定板9带动套筒3转动，套筒3带动磨片4转动来对管道内壁进行打磨，然后通过拿持插杆5在管状不锈钢材料移动来调节打磨位置，打磨结束后，启动转动电机2的传动轴逆时针转动，推板A7首先推动推板B8在套轴6内滑动，推板B8对伸缩垫10产生挤压，伸缩垫10内的空气注入到伸缩槽11内推动塞杆13从套筒3内伸出，压块14随着塞杆13伸出并与管状不锈钢材料内壁紧密贴合，在伸缩垫10无法收缩后，推板A7推动推板B8带动套轴6转动，而压块14通过与管状不锈钢材料内壁的紧密接触，让管道随着套筒3一同转动，转动中的管道促使外界气流产生流动，利用流动的气流加速管道的换热，从而达到快速降温的效果，通过压块14的设置，让装置能够根据转动电机2传动轴的不同转动方向切换其功能，让装置即具备对管状不锈钢材料内壁打磨的功能，解决了管状不锈钢材料内壁处打磨困难的问题，也让装置具备带动管状不锈钢材料一同转动进行快速降温的功能，提高加工效率和装置使用的方便性，且避免额外降温机构设置导致的成本增加、能源使用、装置臃肿以及效率低下的问题，具备节能环保的好处，另外，本装置的扩展性很强，例如在不锈钢材料转动时在其外壁进行切削操作等，具备一定的功能延展可能。

插杆5的前端顶面外壁固定连接有呈L型且顶面镂空的连接框架16，连接框架16内壁套入有呈工字型的滑轴17，滑轴17底面开设有螺纹孔且螺纹连接有螺杆18，螺杆18外壁套入有夹板19，滑轴17通过弹簧B25与连接框架16内壁连接，套筒3正面设置矩形凸起且固定连接有呈顶面镂空的转筒20，转筒20背面上下两端均开设有孔且孔内套入有转轴A21，转轴A21对应转筒20内的一端固定连接有皮带轮22，两个皮带轮22通过传动带传动连接，位于底端的转轴A21后端固定连接有线轴23，线轴23外壁固定连接且缠绕有连接绳24，连接绳24远离线轴23的一端贯穿于插杆5和套轴6且与滑轴17固定连接，首先将管状不锈钢材料前端放置在滑轴17和夹板19之间，然后拧紧螺杆18让滑轴17和夹板19对管状不锈钢材料进行夹持，再推动管状不锈钢材料使其内壁套在转轴A21外壁处，然后在打磨过程中转筒20随着套筒3转动，转筒20转动过程中转轴A21与管状不锈钢材料内壁摩擦并产生转动，转轴A21转动后通过传动带传动使得线轴23转动，线轴23转动过程中拉动连接绳24在其外壁缠绕，连接绳24受力拉动滑轴17在连接框架16上滑动，从而自动对管道进行拉动，让管道在打磨过程中自动移动，通过滑轴17的设置，让管道在打磨过程中进行固定，使其不会因摩擦产生转动，再通过皮带轮22的设置，让装置在打磨过程中自动拉动管状不锈钢材料移动，提高装置的自动化程度，有助于提高加工效率。

插杆5的外壁呈剖切分离状态且通过外壁铺设有孔的通孔环26连接，插杆5正面底端开设有孔，通过通孔环26的设置，让管状不锈钢材料在转动时，气流能够通过插杆5和通孔环26在管状不锈钢材料内壁流通，进一步增加管状不锈钢材料散热的效果和效率。

夹板19和滑轴17相对应的一面均开设有孔且孔内固定连接有固定柱36并套入有套环38，连接框架16位于套环38内壁处，连接框架16外壁和套环38内壁设置有棘轮机构37，套环38代替滑轴17和夹板19对管状不锈钢材料进行夹持，在打磨时转动电机2的传动轴会顺时针转动，管道受到顺时针的推力时，通过棘轮机构37的限制让管道不会随着转动，而当转动电机2的传动轴逆时针转动时，管道受到顺时针的推力，套环38通过棘轮机构37能够进行转动，从而让管状不锈钢材料在不需要从滑轴17和夹板19上拆卸的调节下具备转动功能，通过套环38的设置，让管状不锈钢材料在不需要从滑轴17和夹板19上拆卸的调节下具备转动功能，利用滑轴17和夹板19对管状不锈钢材料的夹持，提高管状不锈钢材料转动时的稳定性，避免管状不锈钢材料从装置上甩出导致的安全隐患，且方便于进行断续式的打磨和降温，提高工作效率的同时避免反复拆装的繁琐操作。

插杆5的前端外壁固定连接有挡板27，挡板27正面固定连接有顶面和背面均镂空的收集筒28，插杆5呈倾斜放置，通过挡板27的设置，挡板27将管状不锈钢材料的前端管口进行封闭，而磨片4将管道的末端管口封闭起来，使得管状不锈钢材料转动时内壁因打磨存在的碎屑不会从管口处抛出，而会随着转动通过通孔环26输入到插杆5内在排入到收集筒28内，从而实现对碎屑的集中处理和排出，避免碎屑掉落底面污染环境等问题，具备节能环保的好处，也提高加工过程中对碎屑收集的效率。

挡板27底面固定连接有连接板29，连接板29正面开设有滑槽30，滑槽30内壁通过弹性杆32连接有正面开设有孔的滑块31，滑块31与滑槽30呈套入关系，滑块31内壁通过转动轴承连接有转轴B33，转轴B33在滑块31后侧的外壁固定连接有背面呈镂空状态的贴合筒34，贴合筒34正面铺设有筛孔，转轴B33在贴合筒34内的外壁等间距固定连接有三个扇板35，在管状不锈钢材料贴合到挡板27后，贴合筒34与管状不锈钢材料外壁贴合，贴合筒34随着管状不锈钢材料转动，然后利用扇板35的转动产生风流吹动管状不锈钢材料，通过贴合筒34的设置，在管状不锈钢材料贴合到挡板27后，贴合筒34与管状不锈钢材料外壁贴合，贴合筒34随着管状不锈钢材料转动，然后利用扇板35的转动产生风流吹动管状不锈钢材料，从而进一步增加管状不锈钢材料的降温效率。

在使用时，S1，首先将磨片4插入管状不锈钢材料的内壁，然后启动转动电机2的传动轴顺指针转动，转动电机2的传动轴带动套轴6转动，推板A7随着套轴6转动并与位于下方的固定板9接触后，推板A7通过推动固定板9带动套筒3转动，套筒3带动磨片4转动来对管道内壁进行打磨，然后通过拿持插杆5在管状不锈钢材料移动来调节打磨位置，打磨结束后，启动转动电机2的传动轴逆时针转动，推板A7首先推动推板B8在套轴6内滑动，推板B8对伸缩垫10产生挤压，伸缩垫10内的空气注入到伸缩槽11内推动塞杆13从套筒3内伸出，压块14随着塞杆13伸出并与管状不锈钢材料内壁紧密贴合，在伸缩垫10无法收缩后，推板A7推动推板B8带动套轴6转动，而压块14通过与管状不锈钢材料内壁的紧密接触，让管道随着套筒3一同转动，转动中的管道促使外界气流产生流动，利用流动的气流加速管道的换热，从而达到快速降温的效果。

S2，首先将管状不锈钢材料前端放置在滑轴17和夹板19之间，然后拧紧螺杆18让滑轴17和夹板19对管状不锈钢材料进行夹持，再推动管状不锈钢材料使其内壁套在转轴A21外壁处，然后在打磨过程中转筒20随着套筒3转动，转筒20转动过程中转轴A21与管状不锈钢材料内壁摩擦并产生转动，转轴A21转动后通过传动带传动使得线轴23转动，线轴23转动过程中拉动连接绳24在其外壁缠绕，连接绳24受力拉动滑轴17在连接框架16上滑动，从而自动对管道进行拉动，让管道在打磨过程中自动移动。

S3，套环38代替滑轴17和夹板19对管状不锈钢材料进行夹持，在打磨时转动电机2的传动轴会顺时针转动，管道受到顺时针的推力时，通过棘轮机构37的限制让管道不会随着转动，而当转动电机2的传动轴逆时针转动时，管道受到顺时针的推力，套环38通过棘轮机构37能够进行转动，从而让管状不锈钢材料在不需要从滑轴17和夹板19上拆卸的调节下具备转动功能。

S4，在管状不锈钢材料贴合到挡板27后，贴合筒34与管状不锈钢材料外壁贴合，贴合筒34随着管状不锈钢材料转动，然后利用扇板35的转动产生风流吹动管状不锈钢材料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。