具体实施方式

实施例1

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种充电桩降噪装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图12~14，一种充电桩降噪装置，包括相连的充电桩1体和散热风机2，其特征在于：

参见图1、图11，散热风机2的外侧连有滤震箱3，滤震箱3包括由滤震材料制成的滤震垫片，以用于为过滤风机工作时产生的震动、减小散热风机工作时产生的振动噪声；

参见图1、图2，滤震箱3内设有一个与散热风机2相配合的风机壳体4，散热风机2嵌套在风机壳体4的轮毂4a上，风机壳体4的另一侧与降噪本体5相连；

参见图2、图3，降噪本体5内包括锥体降噪装置51、锥体固定块52和降噪孔区53，锥体固定块52等间距分布在降噪本体5的内壁上，且锥体固定块52的轴线与降噪本体5的轴线相互平行，降噪本体5的内壁上设有一组与锥体固定块52相配合的固定卡槽54，每个锥体固定块52与对应的固定卡槽54紧固相连，相邻两个锥体固定块52之间设有多孔介质材料组成的降噪孔区53，每个锥体固定块52上连接一组正四面体的锥体降噪装置51，锥体降噪装置51亦沿着锥体固定块52的轴线设置，以用于对噪音进行反射、消耗和吸收；

参见图3、图4和图5，锥体降噪装置51的每个面上均设有噪声反射片511和降噪孔512，噪声反射片511设置在锥体降噪装置51每个面的正中部，降噪孔512分布在噪声反射片511的周围，锥体降噪装置51的底部设有锥体下盖513，且其通过锥体下盖513与锥体固定块固定52相连；

参见图6、图7和图8，锥体降噪装置51的内壁中心均连有圆形帽座7，锥体降噪装置51的内腔中设有一个相互配合的支撑装置8，支撑装置8包括上部的移动架81、圆形帽连接件82和下部的支撑杆83，移动架81的上端连接在锥体降噪装置51的顶端、下端设有球状连接块81a，球状连接块81a滑动连接在支撑杆83的上端圆形孔内，支撑杆83的下端固定连接在椎体下盖513的正中部，三个圆形帽连接件82的一端通过滑动块9连接在移动架81上、另一端与圆形帽座7对应相连，且相邻两个圆形帽连接件82之间的夹角为120°，以用于对锥体表面起到支撑作用；

参见图7和图9，圆形帽连接件82包括半球帽821、弧形连接件822、连接杆823、固定筒824和形状记忆弹簧825，半球帽821的底部设有弧形槽821a，弧形连接件822通过固定螺栓10连接于弧形槽821a内，连接杆823的上端再通过小螺栓11与弧形连接件822的中部相连，固定筒824的上部设有上端盖824a、下部设有下端盖824b，上端盖824a和下端盖824b之间连接一根形状记忆弹簧825，形状记忆弹簧825为温度敏感形状记忆弹簧，连接杆823的下端与固定筒824的上端盖824a相连，固定筒824的下端盖824b与滑动块9固定相连，以用于通过温度感知变化带动椎体支架的变形；

参见图2和图10，降噪本体5的端面连有防尘装置6，防尘装置6包括一面与降噪本体5的端面相配合的静电防尘网61，防尘装置6内连接一对弧形板62，弧形板62相对设置且其上分别固定有阳极装置63和阴极装置64，以用于在防尘网上产生高压静电使灰尘聚集清理；

本实施例中，风机壳体4、降噪本体5和防尘装置6均设置在滤震箱3的中部，其轴线与滤震箱3的轴线相互重合。

本实施例中，锥体固定块52的一侧为弧形面，其弧度与降噪本体5的内壁弧度相同，以便于固定块与降噪本体的内壁紧密贴合。

本实施例中，锥体下盖513的中心点到锥体降噪装置51的顶端之间的连线延长线汇于降噪本体5的中轴线上。

参见图15和图16，本发明为了有效消耗、吸收桩体内部噪声，利用了以下技术原理：

（1）声波反射原理

当声波从一种介质入射至声学不同特性的另一种介质时，在两种介质的分界面位置将会发生反射，使得声波的一部分能量重返第一种介质。在多重反射后，声波大部分能量转化为其他形式，声波能量在多重反射路径中逐渐被耗散，声强逐渐减弱；

（2）基于多孔介质材料的被动降噪原理

多孔介质材料是一种轻质结构，能有效地吸收冲击能量，减少噪声，增加散热和隔热，是目前吸声降噪处理中为有效的材料之一。被动降噪方式采用隔声与吸声技术，通过声学包装对噪声进行控制。在声学包装中多孔材料的应用最多，通过合理应用多孔材料可有效吸收传播途径中的噪声；多孔介质吸收噪声的机理为：多孔材料内部具有大量孔洞和缝隙，孔洞和缝隙互相连通，且其表面与外界接触，如图15所示。当声波进入多孔材料时，有两条途径使得声波产生衰减：第一是由于声波激励小孔内的空气发生振动，小孔壁面附近和孔中心的空气质点速度不一致，空气质点之间以及空气质点与孔壁之间会产生摩擦，由于摩擦和粘滞力的作用，使一部分声能转化为热能，从而使声波衰减。第二，小孔中的空气和孔壁之间发生热交换，也会使声能衰减。多孔介质材料吸声降噪原理如图16所示。

此外，本发明为了有效降低充电桩体内部传出的噪声，同时防止大量灰尘进入风机和桩体内部，其降噪原理如图1所示：

（1）在散热风机2外部安装圆筒状的降噪本体5，延长噪声传出桩体的路径，同时，在噪声传出路径设置降噪结构和锥体降噪装置，进而对气动噪声进行消耗和吸收；

（2）基于多孔介质材料的被动降噪原理，在降噪本体中安装固定多孔介质降噪材料，使得噪声传至该位置时，能够有效反射、消耗并吸收噪声；

（3）基于声波的反射原理，在桩体内部设置了锥体式降噪单元。锥体降噪装置51的表面设置平面状声波反射片，该设计的主要目的将桩体内部的气动噪声往多个方向进行反射，部分反射的噪声声波进入噪声吸收孔，进而实现对噪声的消耗；同时，降噪单元之间设有一定间距并且交错设置，从而实现对噪声的多重反射吸收，经过多重反射、消耗后的噪声声强逐渐减弱；

（4）为了减小散热风机工作时散热风机机械振动产生的噪声，在散热风机固定位置周围设置滤震结构，减小散热风机工作时机械振动产生的噪声；

（5）基于温度敏感形状记忆材料的可自主变形性，锥体降噪装置的内部设置温度敏感可变形支架。在温度较高的区域，锥体的支撑支架自主变形使得支架与降噪装置壁面之间的角度减小，减小降噪锥对热气流排出的阻滞影响。在温度相对较低的区域，锥体支撑支架自主变形使得支架与降噪装置壁面之间的角度增大，主要对内部噪声进行反射和消耗；

（6）基于静电除尘原理，在出风口位置设置多层静电防尘网，避免外部环境的灰尘进入风机和桩体内部。

本发明中，充电桩体结构布局如图12~14所示。当充电桩工作时，电源模块是桩体内热量的主要贡献器件。利用热气流上升原理，将电源模块设置于充电桩上部，且直面散热风机，便于将电源模块工作时产生的热量带出桩体，同时将电子器件设置于充电桩底部，与电源模块区域设置隔热结构，避免电源模块产生的热量对电子器件产生损害。此外，为避免散热风机产生的噪声直接传出桩体，在散热风机外部设置锥体降噪装置，延长噪声的传出路径，在降噪区域内将会对系统风机产生的噪声进行消耗和吸收，大大减小了传出桩体的噪声声强。

本发明中，静电防尘网61主要由多层滤网构成，其作用主要为阻滞外部灰尘进入桩体，阳极装置63和阴极装置64的主要作用为在静电防尘网61表面产生高压静电场，当含尘空气经过时，尘埃与阴离子结合带负电后网阳极运动进而集聚，当灰尘集聚至阈值时被清除至桩体外部。

本发明中，锥体降噪装置51的结构为正四面体，其主要优点为可接收和消耗空间多个方向的噪声，并往外部空间进行反射噪声。锥体降噪装置51内部设置随温度变化的支架，锥体表面设置为柔性可变形材料，其优点为可感知散热风机传出区域内部温度，随温度进行自动变形，尽可能避免锥体降噪单元对热气流排出的阻滞作用。此外，锥体降噪装置由偶数个组成，交错设置，该设置的目的为对噪声进行多重消耗和吸收。锥体降噪装置51之间的距离由散热风机至外部距离逐渐增大，该设置的目的为，对靠近噪声源位置进行着重反射和消耗。

本发明中，移动架81通过球状连接块81a滑动连接在支撑杆83的上端圆形孔内，实现了上部移动架的360°旋转功能。移动架81上设有三个呈120°夹角的圆形帽连接件82，该结构表面设有与锥体壳体固定连接的突触结构。该支撑装置的主要作用为：（1）为锥体壳表面提供固定支撑；（2）根据外部温度自主调整三个圆形帽连接件之间的夹角，并推动上部的移动架作偏转，进而实现降噪锥体表面的变形，该过程感知外部温度自主变形，减小对热气流排出的阻滞影响，自动化程度较高。

本发明中，圆形帽连接件82的端部设有半球帽821的主要目的为：该形状为异形且表面光滑，能有效减小对气流阻滞影响；此外，可使得各方向受力均匀，较小外力承受不均对结构造成破坏。温度敏感的形状记忆弹簧825的主要作用为当外界温度较高超过阈值时，其形状往外膨胀，当外界温度较低且低于阈值时，其形状往内部收缩。温度敏感的形状记忆弹簧随温度变化的收缩带动了锥体支架的变形，进而推动了锥体表面的变形，最终目标为减小锥体降噪单元对内部热气流排出的阻滞影响。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。