具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种雕刻机，参照图1，包括底座1、机架2、安装座3、雕刻机头4和多个夹具5，机架2沿底座1的长度方向滑移连接在底座1上，安装座3沿机架2的长度方向滑移连接在机架2上，雕刻机头4沿安装座3的长度方向滑移连接在安装座3上，多个夹具5均安装在底座1上并位于雕刻机头4的下方，用于夹持工件以便于对工件的位置进行固定。通过改变机架2在底座1上的位置即能够使雕刻机头4前后移动；通过改变安装座3在机架2上的位置即能够使雕刻机头4左右移动，通过改变雕刻机头4在安装座3上的位置即能够使雕刻机头4上下移动，从而使雕刻机头4能够在三个维度自由移动，以方便对工件进行雕刻。雕刻机头4的移动经由电脑程序所控制，此部分为一般现有的技术，故不做赘述。

参照图1、图2，雕刻机头4上安装有吹气机构6，安装座3上安装有用于向吹气机构6输送气体的供气组件7，通过供气组件7向吹气机构6提供气源，使吹气机构6能够在加工过程中向工件的雕刻位置吹气，从而在雕刻的同时对废屑进行清理。底座1的外部四周各安装有一块挡板11，四块挡板11首尾顺次连接形成一个矩形挡框，以避免吹气过程中废屑飘散至底座1外对车间环境造成影响。其中一块挡板11上开设有操作口，挡板11上且位于操作口的一侧转动连接有用于封堵操作口的封堵板111。将封堵板111打开即能够使操作口处于开启状态，以便于在雕刻前对工件进行安装，在雕刻后将加工完成后的工件取出。

参照图2，吹气机构6包括环形气管61，环形气管61套设在雕刻机头4上并与雕刻机头4固定连接，环形气管61的底部沿环向分布有多个吹气管62，多根吹气管62均向远离雕刻机头4中心位置的方向延伸，每根吹气管62远离环形气管61的一端均安装有吹气头63，环形气管61的顶部连接有第一进气管64，以供气体输入。供气组件7包括供气泵71，安装座3上且位于雕刻机头4的上方焊接有供气座73，供气泵71固定安装在供气座73上，供气泵71的出气端连接有输气管72，输气管72远离供气泵71的一端开设有外螺纹，第一进气管64上开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

在进行雕刻加工前，将输气管72螺纹连接在第一进气管64上，雕刻加工时，启动供气泵71，供气泵71通过输气管72将气体输送至第一进气管64，气体从第一进气管64进入到环形气管61内，并同时从多个吹气管62端部的吹气头63处吹出，在雕刻机头4进行雕刻时，吹气管62即能够将雕刻过程中产生的废屑向四周吹散，以避免废屑堆积影响加工过程的进行。

参照图1、图3，为了方便将堆积在工件四周的废屑清扫出工件外，安装座3上安装有两组清扫组件31，两组清扫组件31分别位于雕刻机头4的两侧，以便于对废屑进行清扫。清扫组件31包括清扫座311和清扫刷312，清扫座311焊接在安装座3上，清扫刷312转动连接在清扫座311的底端。清扫座311上且位于清扫刷312的上方焊接有限位座313，限位座313与清扫刷312之间固定连接有连接弹簧314，当连接弹簧314处于自然状态时，两个清扫刷312向相互远离的方向延伸，使两个清扫刷312在自然状态向均处于倾斜状态。

在雕刻机头4移动的过程，当清扫刷312移动至工件的上方时，在连接弹簧314的弹力作用下清扫刷312能够抵紧在工件上，以便于提高对工件的清扫效果。在雕刻机头4左右移动的过程中，当清扫刷312移动至工件的外部时，即能够将工件上的废屑带离至底座1上，从而在一定程度上避免了工件上产生废屑堆积而影响雕刻效果。

参照图1、图4，本实施例一种雕刻机还包括还包括吹扫机构8，吹扫机构8包括吹扫主管81和多根吹扫支管82，吹扫主管81滑移设置在其中两块挡板11之间并位于底座1的上方，吹扫主管81的长度方向与机架2的长度方向一致，且吹扫主管81的滑动方向与机架2的长度方向相互垂直。其中一块挡板11上安装有用于驱动吹扫主管81沿挡板11的长度方向滑动的驱动机构12，多根吹扫支管82沿吹扫主管81的长度方向分布。参照图5，底座1朝向封堵板111的一端安装有废屑收集槽9，吹扫支管82向靠近废屑收集槽9的方向倾斜，以便于将废屑从底座1上吹扫至废屑收集槽9内进行收集。

在雕刻过程结束后，通过驱动机构12带动吹扫主管81移动至雕刻位置，然后向吹扫主管81输送气体，即能够使多根吹扫支管82同时向底座1上吹出气体，然后沿挡板11的长度方向将吹扫主管81向靠近废屑收集槽9的方向滑动至底座1的外部，即能够将雕刻过程中产生的废屑带离至底座1外，实现对底座1的清扫作用。

参照图4，驱动机构12包括驱动座121、驱动电机122、丝杠123和驱动块124，驱动座121与挡板11的长度方向一致并焊接在挡板11上，驱动座121的一端延伸至挡板11外，驱动电机122焊接在驱动座121位于挡板11外的一端，驱动座121朝向吹扫机构8的一面开设有安装槽，丝杠123转动连接在安装槽内，丝杠123的一端与驱动电机122的输出轴同轴线连接，驱动块124滑动连接在安装槽内并螺纹套设在丝杠123上，吹扫主管81的一端固定连接在驱动块124上。在需要对底座1进行清扫时，通过驱动电机122带动丝杠123转动，丝杠123转动的过程中即能够带动驱动块124沿安装槽的长度方向移动，从而带动吹扫主管81同步发生移动。与安装有驱动座121的挡板11位置相对的挡板11上焊接有滑动座13，滑动座13与驱动座121相互平行，吹扫主管81远离驱动块124的一端滑动连接滑动座13内，滑动座13能够在吹扫主管81移动的过程中对吹扫主管81起到一定的支撑作用，从而提高吹扫主管81的稳定性。

参照图4，吹扫主管81上设置有第二进气管83，第二进气管83上开设有与输气管72的外螺纹相适配的内螺纹，在加工过程结束后需要对底座1进行吹扫时，将输气管72从环形气管61上的第一进气管64上取下，然后将取下的输气管72螺纹连接在第二进气管83上，即能够在不额外增加气源的情况下向吹扫主管81输送气体。

参照图5，废屑收集槽9的高度低于底座1的高度，以方便提高对废屑的收集效果，废屑收集槽9为顶部的开口面积大于底部的开口面积的倒锥形槽，废屑收集槽9的下方安装有废屑收集箱91。打开供气泵71向吹扫主管81内输送气体，并通过驱动机构12带动吹扫主管81向靠近废屑收集箱91的方向移动，废屑从废屑收集槽9顶部的开口进入后，能够汇聚至废屑收集槽9底部的开口并落入到废屑收集箱91内，废屑收集箱91能够对废屑进行储存。当废屑收集箱91内装满时，打开封堵板111使操作口开启，即能够将废屑收集箱91取出并将废屑倒入到指定的收集容器内，使废屑能够回收利用。

本申请实施例一种雕刻机的实施原理为：通过在雕刻机头4上设置吹气机构6，并在安装座3上设置供气组件7向吹气机构6输送空气，在雕刻过程中，吹气机构6随雕刻机头4同步移动，在雕刻机头4对工件进行雕刻时，吹气机构6即能够向工件的雕刻位置吹气，从而在雕刻的同时对废屑进行清理，在一定程度上避免了工件上产生废屑堆积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。