一种毛笔加工用笔头毛料梳理机
技术领域
本发明涉及毛笔加工
技术领域
，具体为一种毛笔加工用笔头毛料梳理机。背景技术
毛笔，是一种源于中国的传统书写工具。有玉管、翠管等雅称，被列为中国的文房四宝之一。毛笔是汉族在生产实践中发明的。随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的汉民族又不断地总结经验，存其精华，弃其糟粕，勇于探索，敢于创新，几千年来，它为创造汉族民族光辉灿烂的文化，为促进汉民族与世界各族的文化交流，做出了卓越的贡献。
毛笔笔头在加工过程中需要对毛料进行梳理，传统的毛料梳理方式是采用人工使用梳子对毛料进行梳理，梳理时需要工人双手长时间接触水，可能会导致人工手部皮肤出现炎症等症状，且人工梳理速度较慢，一次无法梳理大量毛料，降低了毛料梳理的工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种毛笔加工用笔头毛料梳理机。
(二)技术方案
为实现上述可自动对毛笔笔头毛料进行梳理，提高了毛笔毛料梳理的速度，降低了工作时间，避免了人工长时间接触水会引发皮肤炎症的目的，本发明提供如下技术方案：一种毛笔加工用笔头毛料梳理机，包括水箱，水箱内壁的一侧与第二固定杆一端固定连接，第二固定杆另一端外表面与第二涡卷弹簧内圈的一端固定连接，第二涡卷弹簧外圈的一端固定设置于第二连接杆中部外表面，第二涡卷弹簧一侧与第一挡杆一端外表面滑动连接，第一挡杆另一端固定设置于水箱内壁的一侧，水箱一侧通过固定机构与电机底部固定连接，电机一端与转动轴一端固定连接，转动轴另一端外表面与转动压板一端固定连接。
转动轴靠近电机的一端外表面与皮带内壁的一侧传动连接，皮带内壁的另一侧与传动杆中部外表面传动连接。
传动杆一端外表面与连杆一端内壁固定套接，连杆另一端通过转杆与伸缩内杆一端转动连接，伸缩内杆另一端外表面与伸缩外管一端内壁插接，伸缩外管内壁的一端与弹簧一端固定连接，弹簧另一端固定设置于伸缩内杆靠近第一连接块的一端，伸缩外管另一端通过转杆与第一U型架一侧内壁转动连接，第一U型架另一侧与第一连接块一侧固定连接，第一连接块远离水箱的一侧转动设置有转轮，转轮外表面与轨道内壁转动连接，轨道的数量为两个，两个轨道内壁分别与两个转轮外表面转动连接，两个轨道内壁底部通过两个弹片与两个第二限位板一端铰接，第二连接块另一侧固定设置有梳理机构。
水箱一侧顶部通过固定结构与液压外管一端固定连接，液压外管另一端与液压内管一端插接，液压内管另一端与压板顶部固定连接。
水箱内壁一侧通过转杆与第一连接杆一端内壁转动连接，第一连接杆另一端内壁与第二连接杆一端外表面固定套接，第二连接杆中部一侧固定设置有第一固定杆，第一固定杆远离第二连接杆的一端外表面与第一涡卷弹簧内圈的一端固定连接，第一涡卷弹簧外圈的一端通过支撑杆与连接架一侧固定连接，第一涡卷弹簧一侧与第二挡杆一端外表面滑动连接，第二挡杆另一端固定设置于第二U型架一侧，第二连接杆另一端与第二U型架一侧固定连接，第二U型架另一侧内壁通过转杆与第二连接块一端内壁转动连接，第二连接块另一端与连接架一侧固定连接，连接架靠近第二U型架的一侧顶部与第一限位板一端固定连接，第一限位板的长度与静止状态的连接架远离下压板的一侧与第二U型架内壁的一侧之间的距离相等，连接架另一侧与下压板一端固定连接，下压板靠近放置板的一侧为倾斜面，放置板与下压板顶部均为倾斜设置。
水箱内壁的一侧与水管一端固定连接。
水箱内壁的远离转动压板的一侧与放置板一端固定连接。
优选的，水箱靠近液压外管的一侧通过支撑板与传动杆远离皮带的一端转动连接。
优选的，水箱靠近电机的一侧通过支撑架与两个轨道靠近电机的一侧外表面固定连接。
优选的，水管位于放置板上方处均匀开有向下的喷头。
优选的，传动杆远离连杆的一端通过支撑架与水箱靠近液压外管的一侧固定连接。
优选的，转轮的数量为两个，两个转轮分别转动设置于第一连接块远离水箱的一侧两端外表面。
优选的，第一涡卷弹簧的拉力要高于第二涡卷弹簧的拉力。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种毛笔加工用笔头毛料梳理机，具备以下有益效果：
1、本发明，通过电机工作，使转动轴通过皮带带动传动杆进行逆时针转动，带连杆进行逆时针转动，连杆远离传动杆的一端带动伸缩内杆远离伸缩外管的一端进行向上摆动，通过伸缩内杆的向上摆动，带动伸缩外管进行向上摆动，使伸缩外管远离伸缩内杆的一端通过第一U型架使第一连接块带动转轮在轨道内壁底部向远离连杆的方向移动，使梳理机构对放置板顶部的毛料从靠近压板的一端向靠近下压板的一端进行梳理，当转轮在轨道内壁移动至第二限位板上方时，将第二限位板下压使其嵌入轨道内壁底部，当转轮移动至轨道内壁底部远离连杆的一端时，第二限位板通过弹片进行复位，第二限位板翘起的一端对转轮进行限位，使连杆继续转动时可通过伸缩内杆的摆动，使伸缩外管通过第一U型架与第一连接块带动转轮在轨道内壁上半部分圆弧处向逆时针摆动，使梳理机构向上远离放置板顶部的毛料，当转轮移动至轨道内壁靠近连杆的一端时，使伸缩内杆在伸缩外管内伸出，使伸缩内杆靠近连杆一端与伸缩外管靠近第一U型架的一端之间的距离进行延长，使连杆可以顺利的旋转一周，当连杆远离传动杆的一端旋转至传动杆底部右侧时，弹簧的拉力使伸缩内杆一端收回至伸缩外管内，使连杆继续转动时可使梳理机构继续对放置板顶部的毛料进行梳理，达到了可自动对放置板顶部的毛料进行梳理的效果。
2、本发明，通过梳理机构对放置板顶部的毛料进行梳理后，使放置板顶部较长的毛料一端梳理至下压板顶部，电机工作时，带动转动轴逆时针转动，使转动压板随着转动轴逆时针摆动，转动压板一侧摆动至下压板顶部并与下压板顶部贴合时，压紧从放置板顶部梳理至下压板顶部较长的毛料一端，并通过转动压板的持续摆动，使下压板通过连接架、第二U型架与第二连接杆带动第一连接杆靠近第二连接杆的一端进行逆时针摆动，通过转动压板与下压板的配合压紧放置板较长毛料梳理至下压板顶部的一端，并通过转动压板的持续摆动将其整根从放置板拉入水箱内的水中，达到了可对梳理后长度不等的毛料进行清理的效果。
3、本发明，转动压板远离转动轴的一侧角度为倾斜设置，并倾斜角度与放置板远离压板的一侧贴合，通过这样的设置可使电机工作时通过转动轴带动转动压板摆动时，可避免由于下压板与放置板的紧密贴合导致转动压板无法带动下压板进行摆动。
4、本发明，在不增加电器元件导致造价提高的同时可实现自动对毛料进行梳理，并且将梳理后长度较长的毛料进行清理，使梳理后的毛料锋颖的一端保持在同一直线上，大大提高了毛笔笔头毛料梳理的效率，减少了对人工的伤害。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的水箱内部机构后视剖视结构示意图；
图4为本发明的轨道结构后视示意图；
图5为本发明的水箱内部结构三维剖视结构示意图；
图6为本发明的水箱内部结构正面剖视结构示意图；
图7为本发明的伸缩外管正面剖视结构示意图。
图中：1水箱、2电机、3转动轴、4转动压板、5皮带、6传动杆、7连杆、8伸缩内杆、9弹簧、10伸缩外管、11第一U型架、12第一连接块、13第二限位板、14转轮、15梳理机构、16轨道、17液压外管、18液压内管、19压板、20第一连接杆、21第二连接杆、22第二U型架、23第二连接块、24连接架、25下压板、26第一固定杆、27第一涡卷弹簧、28第一限位板、29第二固定杆、30第二涡卷弹簧、31第一挡杆、32第二挡杆、33水管、34放置板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-7，一种毛笔加工用笔头毛料梳理机，包括水箱1，水箱1内壁的一侧与第二固定杆29一端固定连接，第二固定杆29另一端外表面与第二涡卷弹簧30内圈的一端固定连接，第二涡卷弹簧30外圈的一端固定设置于第二连接杆21中部外表面，第二涡卷弹簧30一侧与第一挡杆31一端外表面滑动连接，第一挡杆31另一端固定设置于水箱1内壁的一侧，使转动压板4脱离与下压板25的接触后，第二涡卷弹簧30开始收缩，通过拉扯第二连接杆21，使第一连接杆20顺时针摆动，带动第二连接杆与第二U型架22进行复位，第一挡杆31的设置可使第二涡卷弹簧30的拉动距离增加，使其有足够的拉力带动第二连接杆21进行复位。
水箱1一侧通过固定机构与电机2底部固定连接，电机2一端与转动轴3一端固定连接，转动轴3另一端外表面与转动压板4一端固定连接。
转动轴3靠近电机的一端外表面与皮带5内壁的一侧传动连接，皮带5内壁的另一侧与传动杆6中部外表面传动连接。
传动杆6一端外表面与连杆7一端内壁固定套接，连杆7另一端通过转杆与伸缩内杆8一端转动连接，伸缩内杆8另一端外表面与10伸缩外管10一端内壁插接。
伸缩外管10内壁的一端与弹簧9一端固定连接，弹簧9另一端固定设置于伸缩内杆8靠近第一连接块12的一端，使伸出后的伸缩内杆8在连杆7的持续转动下可迅速收回至伸缩外管10内，伸缩外管10远离伸缩内杆8与伸缩内杆8远离伸缩外管10之间的距离进行复位，使其可以继续进行下一步操作。
伸缩外管10另一端通过转杆与第一U型架11一侧内壁转动连接，第一U型架11另一侧与第一连接块12一侧固定连接。
第一连接块12远离水箱1的一侧转动设置有转轮14，转轮14的设置可使第一连接块12的运转更加流畅。
转轮14外表面与轨道16内壁转动连接。
轨道16的设置可限制第一连接块12带动转轮14运转的轨迹。
轨道16的数量为两个，两个轨道16内壁分别与两个转轮14外表面转动连接，两个轨道16内壁底部通过两个弹片与两个第二限位板13一端铰接。两个轨道16的设置可使连杆7带动第一连接块12运动时，第一连接块12始终保持同一角度，使梳理机构15在工作时始终保持同一角度，第二限位板13的设置可避免转轮14不按照轨道16的轨迹进行工作。
第二连接块12另一侧固定设置有梳理机构15。
水箱1一侧顶部通过固定结构与液压外管17一端固定连接，液压外管17另一端与液压内管18一端插接，液压内管18另一端与压板19顶部固定连接。
水箱1内壁一侧通过转杆与第一连接杆20一端内壁转动连接，第一连接杆20另一端内壁与第二连接杆21一端外表面固定套接。
第二连接杆21中部一侧固定设置有第一固定杆26，第一固定杆26远离第二连接杆21的一端外表面与第一涡卷弹簧27内圈的一端固定连接，第一涡卷弹簧27外圈的一端通过支撑杆与连接架24一侧固定连接，第一涡卷弹簧27一侧与第二挡杆32一端外表面滑动连接，第二挡杆32另一端固定设置于第二U型架22一侧，当转动压板4脱离与下压板25的接触后，第一涡卷弹簧27开始收缩，通过拉扯连接架24可带动下压板25向上进行摆动，使下压板25与连接架24进行复位，第二挡杆32的设置可使第一涡卷弹簧27的拉动距离增加，使其有足够的拉力通过连接架24带动下压板25进行复位。
第二连接杆21另一端与第二U型架22一侧固定连接，第二U型架22另一侧内壁通过转杆与第二连接块23一端内壁转动连接，第二连接块23另一端与连接架24一侧固定连接。
连接架24靠近第二U型架22的一侧顶部与第一限位板28一端固定连接，第一限位板28的长度与静止状态的连接架24远离下压板25的一侧与第二U型架22内壁的一侧之间的距离相等，第一限位板28的设置可避免第一涡卷弹簧27的拉力将下压板25持续向上拉动，导致下压板25顶部复位后与放置板34顶部不平整。
连接架24另一侧与下压板25一端固定连接。
下压板25靠近放置板34的一侧为倾斜面，放置板34与下压板25顶部均为倾斜设置，通过这样的设置可使电机2工作时通过转动轴3带动转动压板4摆动时，可避免由于下压板25与放置板34的紧密贴合导致转动压板4无法带动下压板25进行摆动。
水箱1内壁的一侧与水管33一端固定连接。
水箱1内壁的远离转动压板4的一侧与放置板34一端固定连接。
在使用时，将水箱1的水位注至放置板34底部处，将需要梳理的毛笔笔头毛料放置在放置板34顶部，液压内管18一端从液压外管17一端内伸出，推动压板19下压，使压板19压住放置板34顶部毛料远离下压板25的一端，水管33从水箱1内开始抽水，通过水管33位于放置板34上方处开有的喷头将水喷向放置板34顶部，将放置板34顶部的毛料打湿，电机2开始工作，使转动轴3逆时针转动，通过皮带5带动传动杆6进行逆时针转动，使连杆7进行逆时针转动，当连杆7远离传动杆6的一端转动至传动杆6下方时，连杆7的持续转动开始通过伸缩内杆8、伸缩外管10与第一U型架11推动第一连接块12向电机2处移动，使转轮14在轨道16内壁底部向电机2处移动，使梳理机构15对放置板34顶部的毛料进行梳理，通过水管33开有的喷头喷出的水使梳理过程更加顺畅，并且由于放置板34顶部外表面时倾斜面，使毛料随着水管33喷头喷出的水流和梳理机构15在放置板34顶部从左至右的梳理，使放置板34顶部较长的毛料一端梳理至下压板25顶部，当转轮14移动至第二限位板13顶部时，通过转轮14在轨道16内壁的移动将第二限位板13下压并嵌入轨道16内壁底部，当转轮14脱离与第二限位板13的接触移动至轨道16内壁底部远离连杆7的一端时，通过弹片使第二限位板13弹起，使其防止转轮14随着连杆7的持续转动在轨道16内壁底部向左移动，使转轮14随着连杆7的转动在轨道16内壁上部分圆弧处逆时针摆动，并通过第一连接块12带动梳理机构15向上移动脱离与放置板34的接触，当转轮14在轨道16内壁上部分摆动至轨道16内壁底部靠近连杆的一端时，连杆7的持续转动使伸缩内杆8从伸缩外管10内壁伸出，使连杆7可以完成转动一周，当连杆7持续转动并在此转动至传动杆6下方时，通过弹簧9的拉力将伸缩内杆8拉回至伸缩外管10内壁，使其复位，并重新开始推动转轮14在轨道16内壁移动，使梳理机构15再次对放置板34顶部外表面进行梳理，通过转动轴3的转动可带动转动压板4进行摆动，当转动压板4一侧摆动至与下压板25顶部贴合时，可配合下压板25对下压板25顶部从放置板34梳理过来的较长毛料的一端进行压紧，并通过转动压板4的持续摆动，通过下压板25使连接架24、第二U型架22与第二连接杆21带动第一连接杆20逆时针摆动，使下压板25远离放置板34，并且通过转动压板4与下压板25的压紧的较长的毛料的一端，将较长的毛料从放置板34顶部拖拽至水箱1内的水中，当第一连接杆20持续摆动一侧触碰到水箱1内壁远离电机的一侧固定设置的下挡板一侧时，第一连接杆20无法持续摆动，进而由于转动压板4的持续转动使第二连接块23在第二U型架22内壁开始转动，使下压板25开始向水箱1内壁远离电机的一侧摆动，转动压板4逐步与下压板25顶部脱离，当转动压板4与下压板25脱离后，通过第一涡卷弹簧27的拉力拉动连接架24开始向电机2处摆动，使下压板25回到与第二连接杆21的同一条直线上，并且在下压板25摆动的同时由于水箱1内的水的阻力将下压板25顶部的毛料冲进水箱1内，第二涡卷弹簧30开始收回，第二涡卷弹簧30拉力拉动第二连接杆21，使第一连接杆20进行顺时针摆动，使下压板25进行复位，并开始进行下一轮工作，当放置板34顶部的毛料梳理完成后，电机2停止工作，液压内管18收回至液压外管17内，使压板19抬起，将梳理好的毛料去除，并再次换上未梳理的毛料再次进行工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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