具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种双面冷转移印花设备，用于将图案转移到纺织物表面，如图1所示，包括沿纺织物移动方向依次设置的放料架1、双辊扩幅部2、对中单元3、浸浆机构4、转移印花部5、循环烘干机构6、落布机构7。放料架1内设置有S型辊包角调节纺织物的张力，使其张力达到预定状态，双辊扩幅部2为由变频电机驱动的两根带车螺纹凹槽导辊，用于将纺织物料边以及卷边展开展平，对中单元3包括主动辊，主动辊上设置有滑条，滑条通过并列分布的薄型气缸控制，气缸通过控制滑条的位置，进而将布料运行至居中位置，为后面的转移印花打好基础。循环烘干机构6包括依次设置的第一导辊组件601、烘干机构602、第二导辊组件603，通过第一导辊组件601、第二导辊组件603将印花后的纺织物循环送入烘干机构602，实现纺织物的多次烘干。浸浆机构4包括浆槽单元401、轧车单元402，浆槽单元401内设置有导料辊403，纺织物从导料辊403进入轧车单元402。落布机构7包括落布驱动辊701和摆布杆702。第二导辊组件603与落布机构7之间设置有导向辊组，用于实现第二导辊组件603与落布机构7之间的纺织物传递。

如图2及图3所示，浆槽单元401包括浆槽4011，浆槽4011内设置液面检测机构4012，液面检测机构4012可以为超声波探头。浆槽4011上开设有进液口4013、回流口4014，还包括电动泵4023，进液口4013、回流口4014分别通过管路连接电动泵4023。通过超声波探头检测浆槽4011内的浆料液面，控制电动泵4023向浆槽4011内注入浆料，并结合回流口4014，使纺织物浸入浆槽4011的深度保持不变，达到纺织物含浆料的一致性。浆槽4011底部连接有底座4015，管路穿过底座4015连接进液口4013、回流口4014；底座4015上连接有用于驱动底座4015上下运动的驱动机构。驱动机构包括两个气缸4016，每个气缸4016活动端连接有转轴4017，转轴4017上活动连接有第一连轴4018，第一连轴4018自由端通过第一销轴4019连接底座4015。气缸4016带动转轴4017转动，通过第一连轴4018与转轴4017之间角度的变化，实现带动底座4015的升降，即浆槽4011的升降。

浆槽升降单元401、轧车单元402均固定在墙板404上，浆槽升降单元401位于轧车单元402下方；底座4015通过第二销轴4020连接有第二连轴4021，第二连轴4021通过第三销轴4022连接墙板404；气缸4016固定端固定在墙板404上。第二销轴4020、第二连轴4021、第三销轴4022能进一步保证浆槽4011的稳定性。导料辊403与对中单元3之间设置有三组用于导料的导辊，导料辊403与轧车单元402之间设置有两组用于导料的特氟龙导辊，以保证纺织物的张力。

如图4所示，转移印花部5包括印花单元501、正面收放膜单元502、背面放膜单元514、背面收膜单元515，印花单元501包括中心辊5011，中心辊5011两侧设置有用于压紧中心辊5011上纺织物的液压胶辊5012，两个压紧中心辊5011之间的夹角为136～142°；正面收放膜单元502、背面放膜单元514位于中心辊5011的纺织物入口侧，正面收放膜单元502位于背面放膜单元514上方，背面收膜单元515位于中心辊5011的纺织物出口侧。如图5所示，正面收放膜单元502包括磁粉制动器5021、力矩电机5022，磁粉制动器5021、力矩电机5022通过连接件固定在墙板404一侧，磁粉制动器5021输出端连接有放膜气涨轴5023，放膜气涨轴5023自由端连接有操作手轮，磁粉制动器5021、放膜气涨轴5023、操作手轮组成放膜机构；力矩电机5022输出端连接有收膜气涨轴5024，收膜气涨轴5024自由端连接有操作手轮，力矩电机5022、收膜气涨轴5024、操作手轮组成收膜机构。背面放膜单元514、背面收膜单元515分别与正面收放膜单元502的放膜机构、收膜机构相同。

绕中心辊5011外围依次设置有第一导带辊503、第二导带辊504、第三导带辊505、第四导带辊506、第五导带辊507，第一导带辊503、中心辊5011、第五导带辊507呈三角型分布，第三导带辊505、第四导带辊506之间设置有第六导带辊508、纠偏辊509；还包括有第一背膜导辊510、第二背膜导辊511、第七导辊512、正膜导辊513，第一背膜导辊510位于第二背膜导辊511下方，第一导带辊503、第二背膜导辊511、第七导辊512形成上升的直线，且三者之间存在空隙；正膜导辊513的位置高于第七导辊512。中心辊5011上方设置有出料导辊516。

具体的，纺织物从第七导辊512进入中心辊5011，正面收放膜单元502的放膜机构释放转移膜经正膜导辊513进入中心辊5011，背面放膜单元514释放转移膜经第一背膜导辊510、第二背膜导辊511进入中心辊5011，纺织物位于两层转移膜之间，通过液压缸合压推动两个液压胶辊5012靠近中心辊5011对其进行挤压，实现双面转移印花；印花后的纺织物依次经第二导带辊504、第三导带辊505、第四导带辊506、第六导带辊508、纠偏辊509、第五导带辊507、第一导带辊503、出料导辊516进入第一导辊组件601，通过纠偏辊509将印花毯带34调整于居中位置，使布料居中实现双面转移印花。正面转移膜进入收膜机构，背面转移膜经第二导带辊504、第三导带辊505进入背面收膜单元515。

烘干机构602为烘箱，第一导辊组件601包括第一层循环导辊组件，第一层循环导辊组件包括依次设置的第一网带前导辊a6011、第一网带前导辊b6012、第一网带前导辊c6013、第一网带前导辊d6014，第一网带前导辊a6011上方设置有第一网带前导辊e6015，第一网带前导辊a6011、第一网带前导辊b6012之间下方设置有第一网带辊6016，第二导辊组件603包括第一网带后导辊6031，出料导辊516、第一网带前导辊e6015、第一网带后导辊6031、第一网带前导辊d6014、第一网带前导辊c6013、第一网带前导辊b6012、第一网带辊6016、第一网带前导辊a6011形成封闭网带循环体。完成印花转移后的纺织物经出料导辊516通过第一网带前导辊e6015、第一网带后导辊6031、第一网带前导辊d6014进入烘箱，再经第一网带前导辊c6013、第一网带前导辊b6012、第一网带辊6016、第一网带前导辊a6011、出料导辊516形成封闭循环，在烘箱第一层实现第一次烘干。

进一步的，第一导辊组件601还包括位于第一层循环导辊组件下方的第二层循环导辊组件，第二层循环导辊组件包括第二网带辊6017，第二网带辊6017位于第一网带前导辊d6014下方，第二导辊组件603还包括第二网带后导辊a6032、第二网带后导辊b6033、第二网带后导辊c6034，第二网带辊6017、第二网带后导辊a6032、第二网带后导辊b6033、第二网带后导辊c6034形成封闭网带循环体。从烘箱第一层出来后的纺织物，经过第一网带后导辊6031后掉落在第二层，经过第二网带辊6017、第二网带后导辊c6034、第二网带后导辊b6033、第二网带后导辊a6032形成封闭循环，在烘箱第二层实现第二次烘干。

更进一步的，第一导辊组件601还包括位于第二层循环导辊组件下方的第三层循环导辊组件，第三层循环导辊组件包括第三网带辊6018、第三网带前导辊a6019、第三网带前导辊b6020、第三网带前导辊c6021，第三网带前导辊b6020、第三网带前导辊c6021位于第三网带前导辊a6019下方，第三网带辊6018、第三网带前导辊a6019、第三网带前导辊b6020呈三角形分布；第二导辊组件603还包括第三网带后导辊a6035、第三网带后导辊b6036，第三网带后导辊a6035位于第二网带后导辊a6032下方，第三网带前导辊a6019、第三网带辊6018、第三网带前导辊c6021、第三网带前导辊b6020、第三网带后导辊b6036、第三网带后导辊a6035形成封闭网带循环体。从烘箱第二层出来后的纺织物，经过第三网带前导辊a6019、第三网带辊6018、第三网带前导辊c6021、第三网带前导辊b6020、第三网带后导辊b6036、第三网带后导辊a6035、形成封闭循环，在烘箱第三层实现第三次烘干，烘干后的纺织物经导向辊组进入落布机构7。

本发明一种双面冷转移印花设备的工作过程如下：

待转移印花布料经过放料架1，放料架1内的S型辊包角调节布料的张力，使其张力达到预定状态，通过双辊扩幅部2将布料料边以及卷边展开展平，再经过对中单元3使布料运行至居中位置；之后布料通过三组导辊进入浆槽4011中的导料辊403，让布料完全浸入浆槽4011内的浆料之中；此时浸完浆料的布料通过两组导辊进入由液压缸推拉的两根邵尔90°的橡胶辊组成的轧车单元402，调节液压缸的推力，将布料上多余的浆料挤压出去，使布料上浆料得轧余率处于35％-40％之间；进入中心辊5011，与此同时待转移膜通过正面收放膜单元502、背面放膜单元514同时与布料一起紧紧包裹经过中心辊5011，再通过两根液压胶辊5012的挤压，实现双面转移印花。转印花后的布料经出料导辊516通过第一网带前导辊e6015、第一网带后导辊6031、第一网带前导辊d6014进入烘箱，再经第一网带前导辊c6013、第一网带前导辊b6012、第一网带辊6016、第一网带前导辊a6011、出料导辊516形成封闭循环，在烘箱第一层实现第一次烘干；从烘箱第一层出来后的纺织物，经过第一网带后导辊6031后掉落在第二层，经过第二网带辊6017、第二网带后导辊c6034、第二网带后导辊b6033、第二网带后导辊a6032形成封闭循环，在烘箱第二层实现第二次烘干；从烘箱第二层出来后的纺织物，经过第三网带前导辊a6019、第三网带辊6018、第三网带前导辊c6021、第三网带前导辊b6020、第三网带后导辊b6036、第三网带后导辊a6035、形成封闭循环，在烘箱第三层实现第三次烘干，烘干后的纺织物经导向辊组进入摆布杆702将干燥后的印花布料收至布车。

通过以上方式，本发明一种双面冷转移印花设备，属于常温状态下转移印花，其耗能相对于热转移印花可降低67％左右；利用采用无污染环保水性油墨印刷的转移膜替代油墨进行转移，转移印花后可回收重新处理二次利用，完全符合国家的环保要求；设备运行过程中产生废水极少，且转移印花后的布料无有害残余物；通过超声波探头检测浆槽内的浆料液面，来控制液位的方式，使布料最大限度的浸入浆料，通过轧车压力，保证轧余率处于35％-40％之间，让后面的双面转移印花处于最佳状态，转移成功率达98％以上；通过正反面转移印花，代替了正面转移印花后，再单独增加背面印刷的功能，大幅降低成本的同时，结构简单易操作且提高了背面转移印花的效率；将原有转移印花减少至两件液压辊，其夹角为136°，完全可替代原有结构，大大降低设备成本；背面转移膜、正面转移膜以及中间布料进入中心辊时，不会接触到印花毯带，而是首先接触到中心辊，膜以及布料会通过印花毯带紧紧地包覆在中心辊上，双面转移印花效果大幅提高。