具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种复合水刺无纺布加工设备，包括挤压辊轮1、水刺无纺布2、涂胶腔体3、收卷辊轮4和支架401，支架401靠近收卷辊轮4一侧内表面呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以收集热熔胶的集胶组件5；

每组集胶组件5均包括有收集槽501、斜板502、支撑板503和可以触发对热熔胶进行分离处理的触发组件504。

本发明实施例中，每个收集槽501的外观均呈内部中空的数字6形的口哨状，每个收集槽501的右端顶部位置均开设有入口且于该入口底端位置朝每个收集槽501内部方向斜向固定安装有斜板502，每个斜板502的左端底部均靠近且未贴合每个收集槽501的左侧内壁，每个斜板502的底侧外表面中偏下端位置与每个收集槽501的右侧内壁中端位置之间均固定安装有支撑板503，每个支撑板503的外观在一个纵截面上均呈倒字母Y形的树杈状，每个收集槽501的内部左下端位置均活动安装有触发组件504；

此处将收集槽501的外观设为内部中空的数字6形的口哨状，是为方便将自支架401顶端流下的热熔胶可以经该收集槽501上开设的入口处沿斜板502流入进行收集；而将支撑板503的外观在一个纵截面上设为倒字母Y形的树杈状，是为方便支撑可以引导热熔胶流入的装置及储存可以释放使热熔胶与收集槽501内壁分离的物料的装置。

该种复合水刺无纺布加工设备，通过设置有集胶组件5，利用热胀冷缩、杠杆和负压原理，当涂胶腔体3和挤压辊轮1对两块水刺无纺布2进行涂胶复合挤压的过程中，热熔胶自支架401上向下渗流时，首先会通过热胀冷缩原理使热熔胶经集胶组件5的斜板502流入集胶组件5的收集槽501内，紧接在杠杆原理作用下使集胶组件5的触发组件504触发集胶组件5的支撑板503向收集槽501内释放可以分离热熔胶与收集槽501内壁的物料，防止收集槽501内收集的热熔胶与收集槽501内壁粘附，如此在多个集胶组件5的共同配合作用下，可以对支架401上流下的热熔胶进行收集，防止热熔胶持续下流。

实施例2

请参阅图4-5，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每个支撑板503的顶侧外表面与每个斜板502的底侧外表面上端位置及每个收集槽501的右侧内壁上端位置之间均活动安装有可以引导热熔胶朝每个收集槽501内部方向流动的引流组件5021，每组引流组件5021均包括有上气囊50211、上滑轨50212和导板50213。

本发明实施例中，每个上气囊50211均嵌装于每个支撑板503的顶侧外表面与每个斜板502的底侧外表面上端位置及每个收集槽501的右侧内壁上端位置之间，每个上气囊50211的外观在一个纵截面上均呈三角形状，每个斜板502的内部顶端位置均固定安装有上滑轨50212，每个滑轨50212的内部位置均滑动安装有导板50213，每个导板50213的底端均固定安装于每个上气囊50211的顶端位置；

此处的上气囊50211的外观在一个纵截面上设为三角形状，是为利用热胀冷缩原理在热熔胶流入收集槽501内后可以使上气囊50211顶端膨胀将导板50213顶出上滑轨50212，以方便对支架401上方流下的热熔胶进行导流至收集槽501内收集，阻止热熔胶持续下流。

该种复合水刺无纺布加工设备，通过设置有引流组件5021，利用热胀冷缩原理，当热熔胶未自支架401上向下渗流时，引流组件5021的上气囊50211处于自然膨胀状态，引流组件5021的导板50213位于引流组件5021的上滑轨50212内未滑出斜板502；但当热熔胶自支架401上向下渗流时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在热熔胶经收集槽501右端顶部的入口处滑落至斜板502上时，因热熔胶的温度较高，在热胀冷缩原理作用下会使斜板502下的上气囊50211受热发生膨胀，进而使上气囊50211顶端处的导板50213沿上滑轨50212向外滑移，以对收集槽501入口处的热熔胶可以经此导板50213流至斜板502上，最终落至收集槽501内，如此实现对热熔胶的原流向（上至下）进行改变及阻截热熔胶继续流下。

实施例3

请参阅图4、图6-8，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每组触发组件504均包括有转轴5041、转板5042和插条5043。

本发明实施例中，每个转轴5041均呈前后水平方向旋转安装于每个收集槽501的内壁中偏下端位置，每个转轴5041的外表面均环绕固定安装有转板5042，每个转板5042在正常情况下均处于水平静止平衡状态，每个转板5042的左端长度均大于右端长度，每个转板5042的底侧外表面左端中央位置均固定安装有插条5043；

此处将转板5042的左端长度设为大于右端长度，是为利用杠杆原理在热熔胶流入后压迫转板5042右端在支撑板503外壁滑移，而不会被支撑板503所阻挡。

本发明实施例中，每个支撑板503的左侧外壁均呈圆弧状，每个支撑板503的底端右部中央位置均贯穿安装有插管5031，每个插管5031的内径均大于每个插条5043的直径；

此处将支撑板503的左侧外壁设为圆弧状是为如上方便转板5042右端滑移；而插管5031的内径大于插条5043的直径，是为在转板5042左端转至支撑板503下方时，插条5043可以插入插管5031内。

本发明实施例中，每个支撑板503的内部与每个收集槽501的右侧内壁下端位置之间均活动安装有可以释放分离热熔胶物料的出料组件5032，每组出料组件5032均包括有下气囊50321、酒精50322和导管50323。

本发明实施例中，每个下气囊50321均嵌装于每个支撑板503的内部与每个收集槽501的右侧内壁下端位置之间，每个下气囊50321的外观均呈梯形状，每个下气囊50321的内部位置均预装有酒精50332，每份酒精50332的种类均为无水酒精，每个下气囊50321的左端顶部与每个支撑板503的左端上部位置之间均斜向贯穿安装有导管50323，每个导管50323与水平面的倾角均为30°；

此处的下气囊50321的外观设为梯形状，是为与支撑板503和收集槽501内壁相互贴合，以便插条5043插入插管5031内可以挤压下气囊50321，将其内的酒精50332经导管50323导出；此处将酒精50332的种类选为无水酒精，是为可在导出至收集槽501内的热熔胶上时可以利用其挥发让热熔胶收缩自动与收集槽501内壁分离；而将导管50323与水平面的倾角设为30°，是为在转板5042转动触发下气囊50321释放酒精50332时可以将酒精50332挤至转板5042左端处，对刚进入的热熔胶进行及时喷射。

本发明实施例中，每个导管50323的内壁首端位置均固定安装有下滑轨50324，每个下滑轨50324的外观均呈内部中空、左凸右开和顶底两端具有磁性的半球状，每个下滑轨50324的内壁中端中部位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆50325，每个转杆50325的外表面均环绕固定安装有挡板50326，每个挡板50326的首尾两端在正常情况下均分别同每个下滑轨50324的顶底两端磁吸贴合；

此处将下滑轨50324的外观设为内部中空、左凸右开和顶底两端具有磁性的半球状，挡板50326的首尾两端在正常情况下均分别同下滑轨50324的顶底两端磁吸贴合，是为使挡板50326在热熔胶未流入时可堵住下滑轨50324右端以防酒精50332流出，待热熔胶流入后可推移挡板50326在下滑轨50324上滑移以释放酒精50332。

该种复合水刺无纺布加工设备，通过设置有触发组件504和出料组件5032，利用杠杆和负压原理，当热熔胶未自支架401上向下渗流时，触发组件504的转板5042处于水平静止平衡状态，触发组件503的插条5043未插入支撑板503的插管5031内，出料组件5032的下气囊50321处于自然未变形状态，其内的酒精50322未对外释放；但当热熔胶自支架401上向下渗流时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在热熔胶经斜板502流至转板5042左端时，在杠杆原理作用下会压迫转板5042发生逆时针转动以将转板5042左端下的插条5043朝插管5031方向靠近，最终插条5043插入插管5031内后，会挤压支撑板503内的下气囊50321使之发生形变，进而在负压作用下压迫下气囊50321内的空气朝出料组件5032的导管50323首端方向流动，以突破导管50323内的下滑轨50324与挡板50326之间的磁吸阈值，使挡板50326在下滑轨50323内发生旋转滑移，以将下气囊50321内的酒精50322经下滑轨50324左端沿导管50323流出至收集槽501内，对其内收集的热熔胶进行喷射，防止其粘附于收集槽501内壁，方便后续剥离清理，如此实现对热熔胶的收集与及时处理。