具体实施方式

为了使本申请目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请进行更加全面的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，请参见图1，提供一种消毒液制造机控制装置，包括电源控制电路200、处理器100和恒流电路300，电源控制电路200用于接入电源，处理器100连接电源控制电路200，电源控制电路200连接恒流电路300，恒流电路300连接消毒液制造机的电极，并输出恒定电流至电极。处理器100通过对电源控制电路200的控制，使电源控制电路200接入的电能传输至恒流电路300，恒流电路300得电后输出恒定电流至电极，减小消毒水制备装置在溶液不同温度工况下、电极工艺及安装引起的电流偏差，从而提高制备的消毒液中有效氯浓度的精度，使制备得到的消毒液可以达到预期的消毒效果，从而提高了消毒液制造机的使用可靠性。

具体地，不同的有效氯含量的溶液能够应用在不同的消毒场合，例如对一般物体表面消毒时，采用有效氯含量为250mg/L的消毒液对各类清洁物体表面消毒，采用有效氯含量为400-700mg/L的消毒液对各类非清洁物体表面消毒时效果较好，对餐具进行消毒时，根据消毒时间和消毒对象的的不同，可选择有效氯含量为250-800mg/L中不同浓度的消毒液进行消毒等等，具体可参照国标GB28233-2-2020(次氯酸钠发生器卫生要求)推荐的消毒液使用方法。因此，消毒液制造机需要制造出不同有效氯含量的消毒液，以满足多种不同场合下的消毒需求。消毒液制造及在制造消毒液时，原理是电解稀盐水，产生次氯酸钠，次氯酸钠进一步水解新生态氧，新生态氧具有极强的氧化性，进而杀死病毒，反应的化学方程式见下：NaCL+H2O＝NaCLO+H2↑。在固定的盐溶液浓度下有效氯浓度的计算公式如下：

M＝A*I*H*η/L (1)

其中，M为制备溶液的有效氯浓度，A为理论制备系数，为常量，通常为1.39*0.953，I(A)为电解电流，η为电流效率，通常情况下该效率在30-40％之间，L为溶液体积，H为电解时间。可以了解，有效氯浓度与电解电流息息相关，而制备消毒液时电流受到盐溶液浓度、溶液温度、电解片安装距离、电解片尺寸偏差和供电电压等众多不可控制因素的影响，导致电解电流不准确，甚至产生波动，从而降低了制备的消毒液中有效氯浓度的精度。本申请恒流电路300得电后输出恒定电流至电极，减小消毒水制备装置在溶液不同温度工况下、电极工艺及安装引起的电流偏差，从而提高制备的消毒液中有效氯浓度的精度，使制备得到的消毒液可以达到预期的消毒效果，从而提高了消毒液制造机的使用可靠性。

处理器100可以为消毒液制造机本身就已经具有的中控器，在原有中控器中增加相应的功能即可，降低硬件成本。或者也可以另外设置一个独立的处理器100，避免影响原有消毒液制造机的功能，只要本领域技术人员认为可以实现即可。电源控制电路200接入电源，并连接处理器100，可以在处理器100的控制下，将从电源接入的电能传输至恒流电路300，或不将从电源处接入的电能传输至恒流电路300。处理器100可以通过对电源控制电路200的控制，实现对恒流电路300通断电的控制。

电源控制电路200的结构并不是唯一，在本实施例中，电源控制电路200可以包括开关，开关一端接入电源，另一端连接恒流电路300，开关还连接处理器100。当处理器100控制开关闭合时，恒流电路300接入电源，得电开始工作。当处理器100控制开关断开时，恒流电路300断开电源，停止工作。处理器100可通过向电源控制电路200发送高低电平实现对电源控制电路200工作状态的控制。可以理解，在其他实施例中，电源控制电路200的结构也可以为其他，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

恒流电路300接入电能后进入恒流工作状态，恒流电路300给电极供电，电极得电后电解盐水，产生次氯酸钠，形成消毒液。在本实施例中，恒流电路300提供给电极恒定的电流，使电极的电解电流保持恒定，减少了其他因素对电解电流的影响，从而有利于提高制备得到的消毒液中有效氯含量的精度。恒流电路300的结构并不是唯一的，一般来说，当恒流电路300包括恒流芯片时，恒流芯片可以控制输出至电极的电压保持恒定。通过恒定电压和恒流电路300输出电流至电极处的分压电阻的阻值可以计算得到恒定电流，从而得到与恒定电流匹配的氯含量浓度的消毒液。可以理解，此处的分压电阻可以是滑动变阻器，当消毒液制造机需要制造出不同有效氯含量浓度的消毒液时，可以将滑动变阻器设置在不同阻值位置处，以得到不同的恒定电流，使电极在不同的应用场合下采用不同的电流进行电解，得到不同有效氯含量浓度的消毒液，避免了需要频繁更换分压电阻，扩大了消毒液制造机控制装置的适用范围。进一步地，恒流电路300还连接处理器100，处理器100可以获取恒流电路300当前输出的电压，并根据恒流电路300的输出电压和分压电阻的阻值计算出恒流电流，便于后续控制。

在一个实施例中，请参见图1，消毒液制造机控制装置还包括电压检测电路400，电压检测电路400用于连接电极，检测电极的电极电压并发送至处理器100，电压检测电路400连接处理器100。电压检测电路400可以检测电极的电压，然后发送至处理器100，电极电压为电极处的电压，处理器100可以基于电极电压进行后续控制，扩展消毒液制造机控制装置的功能。

在一个实施例中，处理器100用于根据电极电压对电解时间进行调整。当处理器100获取到电极电压后，可以根据电压得到溶液浓度，再根据溶液浓度对电解时间进行调整。具体地，在本实施例中，处理器100获取到电极的电压后，根据恒流电路300输出的恒定电流，可以计算得到消毒液制造机中溶液的电阻值，然后根据电阻值与盐溶液浓度函数关系N＝f(R1)+B可以得到溶液浓度，其中，N是溶液浓度，f(R1)为电阻值与溶液浓度的函数式，B为常数。可扩展地，f(R1)具体函数关系可由实验数据测得进行修正，修正的过程包括：配置不同的盐溶液浓度，将固定的电极置于水中。在电极两极上通上固定电压U，测试流过电极的电流I,通过U/I计算出水溶液的电阻值。并将电阻值和水溶液浓度绘制成对应的关系曲线，再通过数学工具进行函数关系拟合。式(1)为固定浓度下的有效氯浓度计算公式。当盐溶液浓度变化时则可推导下列公式对有效氯含量进行修正。

M1＝N*A*I*H*η/L (2)

N是溶液浓度，由式(2)可知，N变化后可以通过处理器100计算，调整电解电解时间，还可以通过恒流电路300调整输出至电极的恒流电流大小，达到准确控制有效氯浓度的目的。

或者，当处理器100获取到电极电压后，还可直接根据电极电压与预设电压阈值的比较结果对电解时间进行调整。例如，当处理器100获取到电极电压大于预设电压阈值时，判断当前电极电压大，电极工作负载大，则可缩短电解时间，控制电极减小工作强度或停止电解，避免对电极造成进一步的损坏。

在一个实施例中，请参见图3，电源控制电路200包括第一控制开关、第二控制开关和第一电阻R19，第一控制开关的控制端连接处理器100，第一控制开关的第一端用于通过第一电阻R19接入电源，第一控制开关的第二端接地，第二控制开关的控制端连接第一电阻R19和第一控制开关的第一端的公共端，第二控制开关的第一端用于接入电源，第二控制开关的第二端连接恒流电路300。

具体地，第一控制开关的控制端连接处理器100，第一控制开关的第一端用于通过第一电阻R19接入电源，第一控制开关的第二端接地，处理器100发送高电平或低电平至第一控制开关的控制端，控制第一控制开关是否导通。当第一控制开关导通时，电源通过第一电阻R19和第一控制开关对地导通，此时第二控制开关的控制端的电压由高电平变为低电平，第二控制开关导通，电源通过第二控制开关给恒流电路300供电。恒流电路300得电后开始工作，提供恒定电流至电极，电极以恒定电流对盐水进行电解。第一控制开关和第二控制开关的类型并不是唯一的，在本实施例中，第一控制开关为三极管Q1，起控制电路开关的作用，还可以对电流进行放大。第二控制开关为MOS管PMOS1，具有节能、热稳定性好及灵活性好等优点。可以理解，在其他实施例中，第一控制开关和第二控制开关也可以为其他类型，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

在一个实施例中，请参见图3，电源控制电路200还包括第二电阻R6和第三电阻R4，处理器100通过第二电阻R6连接第一控制开关的控制端，第三电阻R4的第一端连接第一电阻R19和第一控制开关的第一端的公共端，第三电阻R4的第二端连接第二控制开关的控制端。处理器100通过第二电阻R6连接第一控制开关的控制端，在第一控制开关的控制端串联第二电阻R6，可以起到阻碍电流，降低第一控制开关的控制端的电流的作用，使第一控制开关的控制端电流工作在稳定范围内，以确保第一控制开关和电路工作的可靠稳定性。第三电阻R4的第一端连接第一电阻R19和第一控制开关的第一端的公共端，第三电阻R4的第二端连接第二控制开关的控制端，在第二控制开关的控制端串联第三电阻R4，可以避免第二控制开关在高压下因为开关速度过快导致周围元器件被击穿，起到保护电路的作用。可以理解，在其他实施例中，电源控制电路200也可以为其他结构，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

在一个实施例中，请参见图3，恒流电路300包括恒流芯片和恒流外围电路，恒流芯片连接第二控制开关的第二端，并连接电极，外围电路连接恒流芯片。第二控制开关导通时，电源处的电能通过第二控制开关传输至恒流芯片，使恒流芯片得电，产生恒定电流至电极。外围电路连接恒流芯片，为恒流芯片的稳定运行提供保障。具体地，恒流芯片的选择并不是唯一的，例如可以为型号为AP3130的恒流DC/DC电流转换器，具有限流保护、过温保护、欠压保护和过压保护等功能，使用安全可靠。恒流外围电路的结构也不是唯一的，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

在一个实施例中，请参见图3，恒流外围电路包括第一电容C6、第二电容C5、二极管D2、电感L1和第四电阻R2，恒流芯片的输入引脚VIN和使能引脚EN均连接第二控制开关的第二端，恒流芯片的开关引脚SW通过电感L1连接第二控制开关的第二端，恒流芯片的开关引脚SW还连接二极管D2的阳极，二极管D2的阴极连接第一电容C6的第一端，第一电容C6的第二端接地，第二电容C5的第一端连接第二控制开关的第二端，第二电容C5的第二端接地，恒流芯片的输出电压引脚VOUT连接电极的正极，恒流芯片的反馈电压引脚FB连接电极的负极，第四电阻R2的第一端连接恒流芯片的反馈电压引脚FB，第四电阻R2的第二端接地。

具体地，恒流芯片的输入引脚VIN和使能引脚EN均连接第二控制开关的第二端，当第二控制开关导通时，电源通过第二控制开关提供电能给恒流芯片的输入引脚VIN和使能引脚EN，此时恒流模块工作在恒流状态。恒流芯片的开关引脚SW通过电感L1连接第二控制开关的第二端，恒流芯片的开关引脚SW还连接二极管D2的阳极，二极管D2的阴极连接第一电容C6的第一端，第一电容C6的第二端接地，第二电容C5的第一端连接第二控制开关的第二端，第二电容C5的第二端接地，其中，第一电容C6、第二电容C5和电感L1起到滤波的作用，二极管D2起单向限流作用，有利于提高恒流芯片的工作性能。

第四电阻R2的第一端连接恒流芯片的反馈电压引脚FB，第四电阻R2的第二端接地。恒流芯片的反馈电压引脚FB的电压维持在固定值，如0.3V。当电压高于0.3V时恒流芯片自动调低输出电压，当电压低于0.3V时，恒流芯片自动调高输出电压，通过恒流芯片调整使通过电解液的电流始终保持恒定。恒定电流为：I＝U_恒/R,U_恒为0.3V，R为电路中第四电阻R2的阻值，根据实际设定调整第四电阻R2的阻值即可调整输出电流。

具体恒流原理是：恒流芯片的反馈电压引脚FB检测电压，当反馈电压引脚FB反馈口电压大于0.3V时，说明电流大于设定值，此时恒流芯片通过内部调整使得恒流芯片输出电压引脚VOUT输出电压降低。恒流芯片输出电压引脚VOUT输出电压，此时电流流经到电极正极通过盐溶液后到达电极负极，再由第四电阻R2流经到地。当恒流芯片输出电压引脚VOUT处电压下降，流经第四电阻R2的电流必然降低，当恒流芯片反馈电压引脚FB处的反馈电压等于0.3V时，恒流芯片输出电压引脚VOUT输出电压固定。当恒流芯片反馈电压引脚FB处的反馈电压低于0.3V时，恒流芯片调大输出电压，直到恒流芯片反馈电压引脚FB处的反馈电压达到0.3V后停止电压调整。

在一个实施例中，请参见图2-3，电压检测电路400包括电极正端电压检测电路410和电极负端电压检测电路420，电极正端电压检测电路410连接电极的正极，电极负端电压检测电路420连接电极的负极，电极正端电压检测电路410和电极负端电压检测电路420均连接处理器100。电极正端电压检测电路410用于检测电极的正极处的电压并发送至处理器100，电极负端电压检测电路420用于检测电极的负极处的电压并发送至处理器100，处理器100根据电极的正极处的电压和电极的负极处的电压可以得到电极处的压降，即位于电极中间的溶液的压降，从而为后续计算溶液浓度等提供依据。采用电极正端电压检测电路410和电极负端电压检测电路420分别检测电极的正极处的电压和电极的负极处的电压可以提高得到的电极电压的准确性。

在一个实施例中，请参见图2-3，电极负端电压检测电路420包括第五电阻R3，第五电阻R3的第一端连接电极的负极，第五电阻R3的第二端连接处理器100，电极正端电压检测电路410包括第六电阻R5、第七电阻R7和第八电阻R8，第七电阻R7和第八电阻R8串联，串联后的一端连接电极的正极，另一端接地，第六电阻R5的第一端连接第七电阻R7和第八电阻R8的公共端，第六电阻R5的第二端连接处理器100。

具体地，电极负端电压检测电路420包括第五电阻R3，第五电阻R3的第一端连接电极的负极，即第四电阻R2的第一端，第五电阻R3的第二端连接处理器100。当恒流产生的电流通过电极的正极和负极后，电流流经第四电阻R2，在第四电阻R2上端再生分压，产生的分压通过第五电阻R3反馈到处理器100，具体可反馈到处理器100的AD检测口，通过处理器100的AD检测及处理器100计算可得到电极负极的电压。

电极正端电压检测电路410包括第六电阻R5、第七电阻R7和第八电阻R8，第七电阻R7和第八电阻R8串联，串联后的一端连接电极的正极，另一端接地，第六电阻R5的第一端连接第七电阻R7和第八电阻R8的公共端，第六电阻R5的第二端连接处理器100。电极正极电压通过第七电阻R7和第八电阻R8分压,分压作用是防止电极正极电压过高导致处理器100烧坏，电极正极电压通过第七电阻R7和第八电阻R8分压后通过第六电阻R5反馈到处理器100，具体可反馈到处理器100的AD检测口，通过处理器100的AD检测及处理器100计算可得到电极正极的电压。可以理解，在其他实施例中，电极正端电压检测电路410和电极负端电压检测电路420的结构也可以为其他，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

为了更好地理解上述实施例，以下结合一个具体的实施例进行详细的解释说明。在一个实施例中，请参见图1-3，消毒液制造机控制装置设置恒流电路300，解决消毒液制造机在溶液不同温度工况下、电极工艺及安装引起的电流偏差导致制备的消毒液中有效氯浓度出现偏差的问题。举例来说，盐溶液浓度和电解电流的关系可参见表1。

本申请还借助恒流电路300，再测量电极两端电压差，可以换算出盐溶液的电阻值，因盐溶液浓度与其阻值存在正比关系，可得知盐溶液的浓度，再通过处理器100对恒流时间进行调整。

表1

具体地，消毒液制造机控制装置包括电源控制电路200、处理器100、恒流电路300和电压检测电路400，处理器100为CPU,工作原理包括：

CPU通过电源控制端IO口控制电源控制电路200接通电源,电源控制电路200包括第一控制开关、第二控制开关、第一电阻R19、第二电阻R6和第三电阻R4，恒流电路300接通电源后进入恒流工作状态，恒流电路300包括恒流芯片，可以为芯片AP3130、恒流电路300还包括电感L1、第一电容C6、第二电容C5、二极管D2和第四电阻R2，电极通过恒流电路300接入恒定的电流对溶液进行电解。恒流电路300工作过程中为保持电流恒定，芯片AP3130管脚FB的电压维持在0.3V，当电压高于0.3V时电路自动调低输出电压，当电压低于0.3V时，芯片AP3130自动调高输出电压，通过恒流电路300调整使通过电解液的电流始终保持恒定。恒定电流为：I＝U_恒/R,U_恒为0.3V，R为电路中第四电阻R2的阻值，用于设定电流。根据实际设定调整第四电阻R2的阻值即可调整输出电流。

CPU通过电极正端电压检测电路410实时测量出电极片正极的电压U1，由于电流恒定，电极片上分压也能计算得到。由R1＝(U1-U2)/I,即可得到溶液的电阻值。其中R1为盐溶液的阻值，U1为电机片正极的电压，U2电极片负极的电压，I是电流(此为电路实际所需要的(设定电流))。由电阻值与盐溶液浓度函数关系N＝f(R1)+B可以计算得到溶液浓度，其中N是溶液浓度，f(R1)为电阻值与溶液浓度的函数式，B为常数。

f(R1)具体函数关系可由由实验数据测得进行修正。修正过程包括：配置不同的盐溶液浓度，将固定的电极置于水中。在电极两极上通上固定电压U，测试流过电极的电流I,通过U/I计算出水溶液的电阻值。并将电阻值和水溶液浓度绘制成对应的关系曲线，再通过数学工具进行函数关系拟合。

公式1为固定浓度下的盐溶液浓度计算公式，当盐溶液浓度变化时则可推导式(2)对有效氯含量进行修正。

M1＝N*A*I*H*η/L (2)

其中，M1为制备溶液的有效氯浓度，N为盐溶液修正系数，A为理论制备系数，为常量，通常为1.39*0.953，I(A)为电解电流，η为电流效率，通常情况下该效率在30-40％之间，L为溶液体积，H为电解时间。由公式2可知，N变化后，可以通过CPU计算调整电解时间达到精确控制有效氯浓度的目的。

本实施例中采用数据计算为一个特定案例。也可以通过实验测试通过将数据固化在程序中，由程序自行控制。具体是在固定电流下测试出不同盐溶液浓度达到目标有效氯浓度所需的电解时间。然后通过处理器100测试计算出溶液的电阻，再通过程序调用电阻和盐溶液浓度的对应关系，来调整电解时间，以达到在不同盐溶液情况下实现电解溶液的有效氯浓度符合用户设定的有效氯浓度。

以第一控制开关为三极管Q1，第二控制开关为MOS管PMOS1PMOS1为例，详细说明电路工作的具体原理如下：

电源控制口IO输出高电平，此时三极管Q1导通。电源BAT通过R19及Q1对地导通，此时R4左端电压由高电平变为低电平，此时PMOS1导通。电源BAT通过PMOS1导通给AP3130供电。当电源BAT通过PMOS1给芯片AP3130的VIN口和EN口供电时，恒流电路300工作在恒流状态，具体恒流原理是芯片AP3130的FB口检测电压，当FB反馈口电压大于0.3V时说明电流大于设定值，此时芯片通过内部调整使得芯片VOUT口输出电压降低。VOUT口输出电压，此时电流流经到电极正极通过盐溶液后到达电极负极，再由R2流经到地。当芯片VOUT口电压下降，流经R2的电流必然降低。当FB反馈电压等于0.3V时，芯片VOUT输出电压固定。当FB反馈低于0.3V时，芯片AP3130调大输出电压，指导FB反馈口达到0.3V后停止电压调整。

电压检测电路400包括R8，R7，R5，电极正极电压通过分压电阻R8，R7分压后(分压作用是防止电极正极电压过高导致CPU烧坏)，通过R5反馈到控制器CPU的AD检测口，通过CPU的AD检测及CPU计算可得到电极正极的电压。

同样道理当电流流经R2时，在R2上端再生分压，产生的分压通过R3反馈到控制器CPU的AD检测口，通过CPU的AD检测及CPU计算可得到电极负极的电压。通过检测消毒液制造机中消毒液浓度，用户可以得知消毒液制造机中消毒液何时达到消毒杀菌的浓度，避免用户因消毒液浓度不够而使用导致消毒杀菌效果不理想，避免过度电离导致制造机的使用寿命降低。

上述消毒液制造机控制装置，包括电源控制电路200、处理器100和恒流电路300，电源控制电路200用于接入电源，处理器100连接电源控制电路200，电源控制电路200连接恒流电路300，恒流电路300连接消毒液制造机的电极，并输出恒定电流至电极。处理器100通过对电源控制电路200的控制，使电源控制电路200接入的电能传输至恒流电路300，恒流电路300得电后输出恒定电流至电极，减小消毒水制备装置在溶液不同温度工况下、电极工艺及安装引起的电流偏差，从而提高制备的消毒液中有效氯浓度的精度，使制备得到的消毒液可以达到预期的消毒效果，从而提高了消毒液制造机的使用可靠性。

在一个实施例中，提供一种消毒液制造机，包括电极和如上述的消毒液制造机控制装置。

上述消毒液制造机，包括电源控制电路200、处理器100和恒流电路300，电源控制电路200用于接入电源，处理器100连接电源控制电路200，电源控制电路200连接恒流电路300，恒流电路300连接消毒液制造机的电极，并输出恒定电流至电极。处理器100通过对电源控制电路200的控制，使电源控制电路200接入的电能传输至恒流电路300，恒流电路300得电后输出恒定电流至电极，减小消毒水制备装置在溶液不同温度工况下、电极工艺及安装引起的电流偏差，从而提高制备的消毒液中有效氯浓度的精度，使制备得到的消毒液可以达到预期的消毒效果，从而提高了消毒液制造机的使用可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。